第1篇 夯機安全操作規程
1、公司對所有施工人員進行安全培訓教育,加強安意識,保障員工的生命安全和機械設備的良好運轉。(開工前進行一次全體施工人員的安全培訓,人員調入要進行間獨的培訓方可上崗)。
2、施工人員進入施工現場必須著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋,注意個人儀態,維護公司形象。
3、強夯施工過程中履行一機一個指揮的原則,指揮員除著工作服,戴安全帽、戴防護眼鏡、穿鋼頭鞋外還必須穿反光背心。
4、擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。
6、夯機空載運轉,檢查行走、回轉、起重等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等確認正常后,方可作業。
7、任何人員上吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時,必須佩戴安全帶。
8、夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
9、強夯機械的六架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
10、夯機在工作狀態時,起重臂仰用應置于70。,梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。
11、變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。
12、夯錘下落后,在吊鉤尚未降到夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
13、夯錘必須留有通氣孔,通氣孔在作業中的堵塞現象或錘頂堆積物過多時,必須及時清理,嚴禁任何人鉆入孔底或站在錘下進行清理。
14、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
15、轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
16、作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
17、嚴禁無證上崗,嚴禁酒后作業,嚴禁非專業人員操作。
18、所有起重設備要有足夠的安全系數,不得超負荷運行。
19、強夯機的各部位連接要安全可靠,防止意外事故。
20、施工人員進入現場要戴安全帽,夯擊時要離開夯擊中心20m以上。
21、六級以上大風或臺風及氣溫過低時,不能進行強夯作業,夜間沒有相應的措施不能施工。
22、強夯機的臂桿脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,必須經過嚴格檢查,凡不符合設計要求的一律不得使用。
23、夯錘上升接近高度時,必須加強觀察,防止自動脫鉤器生靈,或夯錘上升過高而發生事故。
24、夯錘上升時,不得旋轉,如發生旋轉時,應立即停止起落,及時采取措施使其恢復正常狀態后再進行工作。
25、夯錘在起吊過程中,嚴禁中途變速及倒轉,如遇特殊情況,須拉開脫鉤器,待錘落下后再采取措施。
26、夯錘落下后,在脫鉤器尚未降至夯錘吊環附近前操作人員不得提前下坑立桿、掛鉤,從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘上升。
27、夯坑底面出現傾斜時,應及時處理或回填,不得強行夯擊。
28、掛鉤人員在完成掛鉤工作后應站在安全位置,觀察夯錘的提升情況,等待下次掛鉤。
29、兩臺起重機同在一個場地進行作業時,應保持兩機之間任何接近部位(包括吊起的重物)距離不得小于20米。
30、起重機司機必須有良好的視力和聽力,并了解所操作機械的構造和性能,熟悉操作規程,保養方法和安全要求知識。
31、操作中要聽從指揮人員的信號,當信號不明或不清對,或可能引起事故時,應暫停操作,不得盲目開車或起吊。
32、吊裝工作場所應有足夠的空間,要注意周圍及上空有無障礙物。夯機不得在架空輸電線路下工作,在架空輸電線路一側工作時,應保持安全距離。在雨霧天工作時,安全距離應適當加大。
33、在易燃易爆附近,一般不應進行起吊作業。特別不應使易燃物靠近排氣管。夯機加油時,嚴禁吸煙和接近明火。
34、夯機吊裝應站在平坦堅實并與溝槽、基坑保持適當距離的地面上。若地面松軟或不平時,應夯實整平,并且道木墊實。
35、起吊物件應拉溜繩,速度要均勻,操作要平穩,禁止忽快忽慢和突然剎車。作反向操作時,必須待吊車停穩后再換向運轉,禁止突然變換方向。
36、夯機吊著重物回轉時,應慢速進行,速度不應超過規定值。禁止在斜坡處吊重物回轉。
37、起吊物件上禁止站人,起吊時不準在吊臂或吊起的重物下站人。
38、空負荷運行時,吊鉤與地面間距不得少于2米;帶負荷運行時,重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米以上。
40、起吊重物嚴禁自由下落,應用手剎或腳剎控制緩慢下降。
41、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊,當吊鉤放到最低位置時,卷筒上至少應保留4圈鋼絲繩。起吊中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
42、夯機在坡道上行走時,禁止溜放滑行。行走時需要換向,必須在吊車停住以后進行。
43、兩車或多車抬吊時,必須有統-指揮,動作配合協調,吊重應分配合理,不得超過單機允許重貨的80%。
44、停止工作時,必須剎住制動器。工作完畢,吊鉤和吊桿應放在規定的妥當位置。所有控制手柄應放到零位。并關門上鋇。
46、電動履帶式吊車移動時,不得強拉硬拽電纜線,應由戴絕緣防護手套的人員拿著跟車轉動。
47、重物提升,應先吊離地面100~300毫米進行試吊,無問題后方可起吊。
48、開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續鈴或報警。
49、操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行。
50、司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。
51、有下述情況之一時 , 司機不應進行操作 :
1)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;
2)捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
3)被吊物體上有人或浮置物;
4)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。
52、起重機工作時,不得進行檢查和維修。
53、所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩地吊運 ;
54、安全檢驗和檢查周期要求
下列情況應對起重機按有關標準檢驗合格:
1)正常工作的起重機,每兩年進行一次;
2)經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前 ;
3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
4)經過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性和機構的重要性等受到損害的起重機。
55、工作繁重、環境惡劣時,經常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。
56、員工對安全措施未落實或認為對生命安全有影響的工作,有權提出異議并停止此項工作,等安全措施落實或檢定安全后再開始工作
第2篇 打夯機安全操作規程
1、夯機使用前檢查絕緣線路、漏電保護器、定向開關、皮帶、偏心塊等,確認無問題方可使用。
2、夯機操作時,要兩人操作:一人扶夯機,一人整理線路,防止夯頭夯打電源線。
3、夯機拐彎時,不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4、夯機作業時,機前2米內不得有人,多臺夯機夯打時,其左右距離不得小于5米,作業人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
5、隨機的電源線應保持3-4米的余量,發現電源線纏繞、破裂時要及時斷電,停止作業,馬上修理。
6、挪夯機前要斷電,綁好偏心塊,盤好纜線。工作完后斷電鎖好,放在干燥處。
第3篇 強夯機安全操作規程
(1)擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。
(2)夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
第4篇 振動沖擊夯機操作規程
(1) 振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。
(2) 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
a、各部件連接良好，無松動；
b、內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；
c、電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。
(3) 內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉3～5min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。
(4) 電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。
(5) 作業時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前進速度即可。
(6) 正常作業時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上作業或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。
(7) 在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。
(8) 根據作業要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。
(9) 內燃沖擊夯不宜在高速下連續作業。在內燃機高速運轉時不得突然停車。
(10) 電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業時，電纜線不應拉得過緊，應經常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業。
(11) 作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。
(12) 當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。
(13) 作業后，應清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。
第5篇 打夯機操作規程
一、工作前應認真檢查電纜線，接頭是否安全絕緣；是否接好地線。轉動部分的護罩是否牢固。
二、夯機手把上，必須安裝鈕開關，管子內壁和平共處電動機的接線穿入手把的入口處，均應套墊絕緣管或其他絕緣物。
三、搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。
四、打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。扶線應跟隨機后兩側調順電纜線，不得強力拉扯纏繞電纜線。嚴禁機器砸線。發現電纜線破裂及漏電現象時，應立即停機檢修。
五、扶拉打夯機電纜線時，嚴禁在打夯機運轉前方隔機搶扔電纜線。轉向或倒線困難時，應停車調正。
六、操作人員操作打夯機時應帶試電筆，隨時檢查夯柄和托盤的戈爾巴喬夫緣是否良好。
七、蛙式打夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石碎塊的雜土。
八、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
九、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉彎時不得用力過猛。嚴禁急轉彎。
十、在室內作業時，應防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
十一、操作結束后應將打夯機停放好，且必須切斷電源、卷好電纜。
十二、工作后應清除打夯機上的泥土，保持打夯機清潔。
夯實填高土方作業，應從邊緣以內10～15cm開始歷實2～3遍后，再夯實邊緣。
第6篇 蛙式打夯機作業操作規程
蛙式打夯機操作規程
1 .使用前,對機械各部件必須認真檢查,連接螺栓必須緊固,電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現象,并調整好三角皮帶的松緊度,然后啟動電機進行試運轉。
2 .在試運轉中,要監聽和觀察機械的聲響,三角皮帶是否跳動,轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺,如有不正常等現象,須停止試運轉,并重新予以調整和緊固,正常后方準操作。
3 .打夯機應由一人操作,一人拉住電纜進行輔助,須戴絕緣手套和穿膠鞋,以防觸電;助手應集中精力,跟隨在操作人員的后面或側面,將電纜調整,不得強行拉扯;當機械要穿過電纜時,應將電纜舉起,絕不許用手甩電纜,以防被偏心輪鉸打造成事故。
4 .操作時,操作人員集中精力,注意行夯路線,雙手輕輕握正手柄,兩肘微彎曲,隨夯機直線走,轉彎時不能用力過猛,力求緩轉,并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時,應握緊夯柄,用臂力轉向,嚴禁作急轉彎動作。
5 .操作中夯機的前進方向不得站人,多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離,并不得相對進行,以防碰撞。
6 .在有坡度或松軟的地上打夯,須用拉繩時,人應面向打夯機,拉繩要長,不得采取背拉式前進,以防發生事故。
7 .夯頭或偏心塊不得打在堅硬物體上,應注意地下建筑物,如混凝土柱基、機座、管道等物件,以免損壞機械和翻機傷人。
8 .連續工作一段時間后,應停機檢查各部螺絲是否松動,三角帶松緊是否適當,電機是否發熱,如有故障立即排除。
9 .機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處,以防積水浸人電機內;下班后應切斷電源,并采用防雨措施。
第7篇 工貿蛙式打夯機安全操作規程
1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整,不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業前重點檢查項目應符合下列要求:
除接零或接地,應設置漏電保護器,電纜線接頭絕緣良好;
傳動皮帶松緊度合適,皮帶輪與偏心塊安裝牢固;
轉動部分有防護裝置,并進行試運轉,確認正常后,方可作業。
3、業時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時,應立即切斷電源,進行檢修。
4、夯實機作業時,應一人扶夯,一人傳遞電纜線,且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線,電纜線不得扭結或纏繞,且不得張拉過緊,應保持有3-4m的余量。
5、作業時,應防止電纜線被夯擊。移動時,應將電纜線移至夯機后方,不得隔機槍仍電纜線,當轉向倒線困難時,應停機調整。
6、作業時,手握扶手應保持機身平衡,不得用力向后壓,并應隨時調整進 行方向,轉彎時不得用力過猛,不得急轉彎。
7、夯實填高土方時,應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后,再夯實邊緣。
8、在較大基坑作業時,不得在斜坡上夯行,應避免造成夯頭后折。
9、夯實房心土時,夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。
10、在建筑物內部作業時,夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
11、多機作業時、其平列間距不得小10m。
12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內,不得站立非操作人員。
13、夯機連續作業時間不應過長,當電動機超過額定溫升時,應停機降溫。
14、夯機發生故障時,應先切斷電源,然后排除故障。
15、作業后,應切斷電源,卷好電纜線,清除夯機上的泥土,并妥善保管。
第8篇 工貿企業蛙式打夯機安全操作規程
1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
2、作業前重點檢查項目應符合下列要求：
除接零或接地，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；
傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；
轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業。
3、業時夯實機扶手上的按扭開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時，應立即切斷電源，進行檢修。
4、夯實機作業時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有3-4m的余量。
5、作業時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機槍仍電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。
6、作業時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整進 行方向，轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。
7、夯實填高土方時，應在邊緣以內100-150mm夯實2-3遍后，再夯實邊緣。
8、在較大基坑作業時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。
9、夯實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基粧、機座及地下管道等。
10、在建筑物內部作業時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。
11、多機作業時、其平列間距不得小10m。
12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。
13、夯機連續作業時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。
14、夯機發生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。
15、作業后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。
第9篇 強夯機的安全操作規程5
強夯機的安全操作規程5
(1)擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。
(2)夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
第10篇 打夯機操作安全規程
1、 作業前必須對機械各部位進行檢查,聯接件必須牢固,導線、電動機的絕緣和接零保護必須保持良好,傳動部位有防護裝置。
2、 蛙式夯必須配有專用的開關箱,并按規定安裝漏電保護裝置。導線長度不得大于50m。
3、 夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發現有漏電現象時,應立即切斷電源,進行檢修。
4、 進行夯實作業時,應一人扶夯,一人持電纜。操作人員和持線人均應戴絕緣手套,穿絕緣鞋。持線人應跟在夯后或兩側,不得強拉電纜,電纜線不得扭結或纏繞。
5、 作業過程中,電纜線不得張拉過緊,要保持3~4m的余量。嚴禁夯機砸壓導線,發現導線破損時必須及時更換。
6、 蛙夯在使用時不得夯打堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。
7、 兩臺或多臺蛙夯在同一作業面作業時,其左右間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。
8、 夯機前進方向和夯機四周1m范圍內,不得站立非操作人員。
9、 如夯機在作業過程中發生故障,應首先切斷電源,然后排除故障。
10、作業后,應切斷電源,盤好電纜,將夯機放在平整、安全的地方。
第11篇 打夯機的安全操作規程
1.在開機前必須檢查電器部位接線是否良好，導線絕緣層有破損現象應及時更換或處理。
2.為確保安全，操作人員要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
3.正確操作，在轉換方向或變速時，必須將旋鈕撥至停位，將機停穩后再換向或變速。
4.夯實機不得在硬物或硬質土上振動作業。
5.操作時，防止機體從導線上通過，以免破壞導線。
6.按期作好保養、潤滑工作，及時調整好三角皮帶松緊度，故障及時徹底地排除。
7.機具用完后應切斷電源，清理機體上的附著物，并置于干燥防雨處。
第12篇 強夯機安全操作規程說明
（1） 擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。
（2） 夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
