第1篇 gr1520w200w空壓機安全操作規程
1、空壓機操作工必須經過專門培訓,熟悉本性能、結構和原理,熟悉有關條例和規程,掌握操作技能,經考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發現問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統上進行任何焊接作業,在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發生事故。
6、空壓機運行過程中,各種數值如下:各級轉子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。
8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經常看空壓機的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數值及發生的故障和處理情況。
第2篇 移動空壓機安全技術操作規程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中，如發現油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第3篇 工貿企業空壓機工安全操作規程
1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設備處于正常運行狀態。嚴禁超溫超壓。
4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校 驗一次。
6. 在運行中出現下列情況,應緊急停車,并向車間報告:
①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;
⑤冷卻水停止供應時;
⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發生故障時。
7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機內發生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。
9.應定時排放集氣罐內的油和水。
第4篇 螺桿空壓機作業安全操作規程二
螺桿空壓機的安全操作規程(2)
開機前:
一、泄放空壓機冷凝水
二、觀察油氣桶的油位,在藍色刻度為標準。不能混用不同型號的冷卻液。
三、檢查空氣濾清器的清潔狀況,且牢固安裝。
四、檢查所有的螺釘和螺帽是否鎖緊。
五、檢查散熱器的清潔狀況,根據環境定期依反吹形式,清除灰塵,預防散熱效果差,出現排氣高溫故障。
六、安全裝置不正常,不能運轉機組,定期檢查。
七、經常擦洗機體表面,做到清潔,無灰塵。
八、不準帶壓開機,要將儲氣罐內壓力釋放為0 mpa.
開機后:
一、觀察控制面盤,觀察排氣壓力、排氣溫度、油壓、電壓、電流情況,做好運行記錄。
二、人要遠離旋轉的風扇,驅動聯接等
三、禁止在停機前,拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件,進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴重人身傷亡。
四、安全裝置工作不正常,要立即停機。
五、所有的保護和安全裝置不得拆除,旋轉機械會引起人身傷亡。
停機時:
停機、或停機維護和維修,要斷開主斷電開關,并作標記,因本機是自動控制的,以免造成人身傷亡。
要定期對空壓機進行維護保養。
第5篇 bzl3.5—20/7型空壓機操作規程
1.開車前的檢查與準備
1.1 檢查機器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當,冷卻水壓力是否在規定范圍內,水量是否充足;
1.3 檢查控制設備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關閉減荷閥,使空壓機處于無負荷狀態下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機構和氣缸內注油,觀察油壓是否在規定范圍內;
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機,達正常轉速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機投入負荷運轉。
2.2 停車
2.2.1 關閉減荷閥,空壓機進入空載運轉;
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機運轉;
2.2.3 停止油泵運轉;
2.2.4 待氣缸溫度下降,關閉冷卻水進水閘門;
2.2.5 放出氣缸內存留的壓縮空氣。
3.運行安全注意事項
3.1 注意檢查電動機及機械部份的響聲、震動情況,發現不正常現象應立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經常檢查機器各部有無漏風漏水現象;
3.7 運行中如發現以下情況應停機處理:
3.7.1 安全保護裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發生機械震動,有異響;
3.7.4 電動機有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風機嚴重漏風漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應立即關閉進水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設備運行:
3.9.1 安全保護裝置失靈;
3.9.2 設備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機后不能立即關閉冷卻水,應將機器溫度降到原起動前溫度,再關閉冷卻水。
第6篇 薩震空壓機安全操作規程
在作業時,安全是要能保證的,但也要員工在操作空壓機時嚴格遵守以下幾點:
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、要遵循空氣壓縮機安全操作規程。
3、必須熟知了解空壓機的構造、原理及其性能。
4、作業時精力集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用空氣壓縮機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發現問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。
6、空壓機作業完畢,必須切斷電源,鎖好閘箱。
7、機械設備在運轉過程中,發現工況不良應立即停機檢查修理。
8、嚴禁超過設備性能的規定操作,以防發生事故。
9、嚴格執行“十字作業法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業。
第7篇 無油空壓機工序操作規程
1. 開車準備
1.1 確認補水閥、泄水閥是否打開。
1.2 確認水位是否位于范圍內，假使水位不足，打開手動補水閥補水至范圍內，完成補水后，請確認手動補水閥關閉。
1.3 確認冷卻器泄水閥是否關閉。
2. 開停機操作
2.1 接通電源，合上空氣開關。
2.2 按下操作面盤上運轉鈕。
2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。
2.4 停機：摁操作面板停止鈕，切斷空開關，關閉補（泄）水閥。長期停車關掉電源；關閉排氣閥；將壓縮機、水氣筒內的潤滑水完全排掉。
3. 事故及故障處理：
3.1 在下列情況下會出現自動停車：
壓縮機的排氣溫度過高，冷卻水斷（出現失水電驛），液位計誤動，主馬達過載電驛，風扇馬達過載電驛，鼓風機過載電驛，保險絲斷等，由機修人員針對不同情況分別處理。
3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機停止運轉，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；
3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；
3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。
3.2.4 筒內水位太低，處理：檢查液位計；
3.2.5 環境溫度超過40℃，處理：檢查確認。
3.3 壓縮空氣含水份嚴重，可能原因：
3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。
3.3.2 筒內水位過高，處理：檢查液位針。
3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環水。
3.3.4 壓縮機停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：
（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。
（2）自動補水系統故障，處理：檢查。
（3）補水電磁閥故障，處理：檢查。
（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機軸承故障或馬達軸承故障，處理：檢查大修或更換。
第8篇 vf－9/7－kb型空壓機操作規程
1.開車前的檢查與準備
1.1檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2檢查油位、油路是否正常，油質是否合格；
1.3 檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好；
1.4 檢查中間冷卻器是否完好；
1.5 檢查開關是否完好，有無失爆；
1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現象。
2.開車
合上開關手把，按下起動按鈕，電機逐漸達到正常轉速，觀察電動機轉向是否與旋向標牌一致，油壓是否在規定范圍內，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕，空壓機停止運轉；
3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關手把打在零位并閉鎖）。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運轉時油壓不能穩定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內或其它部位有異常響聲；
4.3 氣壓自動調節系統失靈；
4.4安全閥失靈；
4.5 電機電流或溫升超過允許值；
4.6 連接松動、漏氣、漏油；
5.運行安全的注意事項
5.1 注意檢查電動機及機械部分的響聲、震動情況，發現不正常現象應立即停車檢查；
5.2
注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機溫度不超過允許值；
5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應良好；
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 經常檢查機器各部有無漏氣、漏油現象；
5.7 運行中如發現以下情況應停機處理：
5.7.1 安全保護裝置自動動作，引起停車；
5.7.2 某部位溫度超限；
5.7.3 突然發生機械震動、有異響；
5.7.4 電動機的異常聲音或異常氣味；
5.7.5 壓風機嚴重漏氣、漏油；
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；
5.7.7 其他緊急故障；
5.8 禁止在下列情況下設備運行：
5.8.1 安全保護裝置失靈；
5.8.2 設備有故障或故障未處理完畢。
第9篇 固定式電動空壓機安全操作規程
一、起動前的準備和檢查
1、清除機體和電動機附近工具和雜物,并清掃干凈。
2、曲軸箱中的油質和油量應符合要求。
3、壓氣管路各閥門開閉應靈活,并處于開機前的位置。
4、長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。
5、各聯接部位無松動現象;安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。
6、中間冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節卸荷器,使空玉機處于無負荷狀態。
7、打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量;內注入清潔的壓縮機油至規定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,并確認油己進入氣缸。
二、起動應遵守下列規定
1、合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮;
2、操作鼓形控制器手柄,使電動機加速到額定轉速。
3、注視油壓表;氣壓表讀數應正常。空轉正常后,即可帶負荷運轉。
三、運轉作業應遵守下列規定
1、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求。
(1)冷卻水溫度不經過30℃,出水溫度不超過40℃;
(2)潤滑油壓力在98-294kpa;
(3)機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;
(4 )一級氣缸壓力176-216kpa;二級氣缸壓力784kpa;不許超過823kpa;
(5)排氣溫度不超過160℃;
(6)電動機溫升不超過60℃。
2、電動機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現象,電流表、電壓表的指示在規定范圍內。
3、注油器工作應正常。
4、中間冷卻器及各管路應正常。
5、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象。
6、卸荷器和安全閥壓力調節定后不得變動。
7、中間冷卻器及儲氣缸內積水和油每班應排放2-3次。
8、各部螺絲、銷子無松動現象。
四、空壓機運行中發現下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常。
1、冷卻水突然中斷。
2、潤滑油壓力降到100kpa以下或突然中斷。
3、二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
4、中間壓力超過允許范圍。
5、潤滑油溫度過高。
6、配電屏電流表指示突然超過規定。
7、壓縮機或電動機有不正常聲響。
8、電動機的滑環和電間,有嚴重跳火。
9、壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。
五、停機應遵守下列規定
1、逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。
2、關小冷卻水的進水閥門,約15min后,方可全部關閉。
3、在冬季低溫(+5℃以下)應將各級水套和中間冷卻器內的存水排放干凈,以免凍壞機器。排放冷卻水須待溫度降到60℃以下方進行。
第10篇 壽力空壓機組安全操作規程
一. 目的:
規范操作,確保空壓系統安全正常開啟和運行,保障車間生產順利進行。
二.適用范圍:
空壓房班組負責人及操作員。
三. 作業內容:
3.1 開機前檢查:
3.1.1冷卻循環水系統:打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。
3.1.2儀表氣系統:打開儀表空氣,調整好油箱真空度—1~—2kpa。
3.1.3電氣系統:合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2pdt]鍵處于[自給](上)位置,并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上開關。
3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。
3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。
3.2啟動準備:
3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式
3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。
3.2.3當運轉準備完成時,對應的“啟動準備結束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經完成,可以啟動。
3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態。
3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。
3.2.6如原有供氣壓力低于0.3mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調節狀態。
3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網供氣。
3.2.8待機器運轉穩定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。
3.3運行:
3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。
3.3.2調節冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調節射流閥,使油箱負壓符合要求。
3.3.3運行中應按時檢查各項參數并進行記錄。
3.3.4機器運轉中發現有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉狀態,不向管網供氣,需要恢復時再進行加載。
3.4關機:
3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統供氣。
3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。
3.4.3按“停止”[stop]按鈕,機器停止運轉。
3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。
3.4.5排出冷卻器內部冷卻水。
3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。
3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序關閉控制板電源。
3.5注意事項:
3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。
3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。
3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態。
3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。
3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。
3.5.6定期作好各項檢查和維護工作
3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5mpa, 調整好油箱真空度—1~—2kpa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉狀態,再啟動備用空壓機組運行。
3.6主要參數:
3.6.1排氣壓力 <0.83mpa
3.6.2二級吸氣溫度 <40℃
3.6.3潤滑油壓力 0.12~0.17mpa
3.6.4潤滑油溫度 35~45℃
3.6.5軸振動 <27μm
3.6.6油箱負壓值 -1~-2kpa
3.6.7電機電流 <493
3.6.8儀表空氣壓力 5㎏/c㎡
第11篇 alpu空壓機安全環保操作規程
一、 起動步驟
1、 開空壓機出氣管;打開空壓機急停按鈕(按箭頭旋轉紅色按鈕,讓其彈出);
2、 把空壓機電源打開(黑色旋扭順時針方向旋轉90°);
3、 按下空壓機自動復位按鈕進行復位;
4、 按下空壓機起動按鈕,空壓機自行延時起動。
二、 運行
1、 當空壓機故障指示燈閃紅燈時,先按停止/復位按鈕,再按動按鈕進行起動。
三、 停止步驟
1、 按下停止按鈕等30秒,空壓機自動延時起動停止;
2、 空壓機停止后,關閉空壓機電源開關(逆時針旋轉90°)。
四、注意事項
1、 必需在有冷卻水(流量≮70l/min)的情況下才能起動空壓機;
2、 空壓機的起動、運行、停止等操作,必需按上述步驟進行;
3、 正常情況下,不允許按下急停按鈕(紅色按鈕)進行關機;
4、 不是長時間停機,請勿關空壓機電源,按停止按鈕即可。
五、環保
1、 空壓機應注意環保,除在檢查時間,任何時間都不應打開空壓機隔音門;
2、 保養的廢油、廢物應集中進行處理,以免污染環境。
第12篇 空壓機安全操作規程
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。
（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。
（13）運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
