系統安全操作規程（十二篇）

第1篇 系統安全操作規程

1、上班前四小時內不準喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。

2、設備運轉前及運轉中必須確認風、油、水、氣是否符合標準，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。

3、開機前必須檢查各人孔門是否關閉，機內無漏物，方可關閉人孔門，下屬設備無故障方可開機。

4、停機檢修檢查時，應和中控人員取得聯系，必須通知電工切斷高壓電源，將轉換開關置于“閉鎖”位置；慢轉磨機時確認各油泵是否工作正常，并同各現場作業負責人取得聯系，確認安全，磨內無人，方可慢轉。

5、進入設備內部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在設備控制盤上掛上“禁止合閘”牌。

6、巡檢時不要接觸設備運轉部位，確保巡檢通道暢通無障礙物。

7、斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值，如超過正常值，打開斗提下部放料，具備慢轉條件的必須慢轉，在其正常后方可開主電機。

8、檢修進行交叉作業時，相互間要保持聯系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發生。

9、在清理料倉積料時，必須將進料設備停電，按照從上到下的清理原則。

10、高空作業時，嚴禁向下拋雜物。

11、啟動磨機前，必須通知值班電工檢查主電機，確認正常方可開機。

第2篇 光電防撞系統操作規程

1、機組首次使用或較長時間(6個月)未使用,檢查激光傳感器,確認狀態良好后,將其按原理正確連接。

2、閉合報警輸出控制開關sa1701,啟動防撞系統。

3、當兩龍門吊之間距離小于一定距離時,防撞系統啟動,報警指示燈hl1701(黃)亮,此時hl1702指示燈閃爍,同時龍門吊制動啟用。

4、在調試或特殊要求時,若需要兩龍門吊接近,可關閉報警輸出控制開關sa1701。為了防止運枕龍門吊與轉運龍門吊發生沖撞,建議不要隨意進行此操作!

5、停機后,使各電源控制開關處于自然斷開位置。

6、機組首次使用或較長時間(6個月)未使用,拆除激光傳感器,妥善保管。

第3篇 空氣凈化系統安全操作規程

目的:建立空氣凈化系統的標準操作規程。

適用范圍:適用于空調凈化系統的操作。

責任:空氣凈化系統機操作人員,按本規程操作,動力車間主任監督本規程的實施。

程序:

1.開機前12小時打開總電源開關給制冷空調機組供電,使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(潤滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤滑油,又可減少潤滑油中的泡沫,便于壓縮機正常運轉)。

2.檢查冷卻水系統是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開空調開關。

4.確認冷卻系統和潔凈空調風柜系統都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統全部開啟調節好后,注意觀察多兩個小時、記錄一次空調制冷機組壓力變化,冷卻水系統的壓力、溫度的變化,以保證設備的正常運轉。

7.關機過程:

先關上空調制冷的制冷檔,再關上制冷機的送風檔,然后依次關上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調風柜開關。

第4篇 消防系統操作標準作業規程制度

1.0目的

規范系統設備的操作

2.0適用范圍

適用于物業轄區內消防管理中心消防系統設備的操作

3.0職責

3.1消防管理中心主管負責監督檢查消防系統各類設備的操作程序。

3.2消防管理中心負責消防系統操作的業務指導工作。

3.3消防管理中心消防員負責按本規程正確操作消防設備。

4.0程序要點

4.1消防主機

4.1.1確認報警：

a)當接到fs90消防主機報警時，按“消音”鍵消去報警聲；

b)按“復位”鍵，查看消防主機能否復位進入系統正常狀態：如能進入系統正常狀態，證明報警是誤報，按“復位”鍵復位；如不能進入系統正常狀態，證明是故障或火警預報，查“狀態”鍵確認av值。

4.1.2查狀態確認av值(當av值等于100時，證明有火警信號出現，立即派人到現場查看)：

a)按status態；

b)按f1(直到出現sd地址模板)；

c)按地址碼(0---9)；

d)按enter輸入(確認av值，得出報警點的濃度)；

e)按clear取消(讓系統恢復正常)。

4.1.3火警預報或故障報警時：(av=90--100時，屬于火警預報；av=0--30屬于故障報警。把火警預報或故障點暫時隔離、鎖住，使系統進入正常狀態)

a)按modify修改；

b)輸入密碼按1234；

c)按enter輸入兩次；

d)按clear取消。

4.1.4開鎖(處理完火警預報或故障報警時，把已隔離的點打開，讓系統恢復正常運行狀態)；

a)按command指令；

b)輸入密碼1234選擇sd地址模板；

c)按enter輸入；

d)按f1選擇sd地址模板；

e)按地址碼0--9；

f)按enter輸入；

g)按f3；

h)按f4；

i)按clear取消

4.2打印

4.2.1安裝打印紙：

a)將新紙卷穿在送紙轉軸上；

b)將送紙轉軸安放在打印機支架上；

c)將紙頭向內褶入約半寸，造成一平直紙頭備用；

d)將紙頭穿過光電開關掣后裝進打印機構上，按動打印機面板上“送紙”(paperadvance)按鈕燈，使紙頭穿過打印機構；

e)繼續送紙，預留約12寸備用；

f)將紙頭穿越有關軸并接上回收轉軸；

g)將紙頭放入回收轉軸的槽內；

h)將回收轉軸順時針旋轉數圈使回收紙卷牢固。

4.2.2安裝完打印機紙后，如有報警或故障，打印紙將自動打印記錄。

4.2.3取出打印紙：

a)取出送紙轉軸；

b)取出紙卷芯；

c)按打印機面板上“送紙”(paper advance)按鈕燈，使紙尾完全送出打印機；

d)取出回收轉軸；

e)取出舊紙卷存檔。

4.3消防聯動柜上的消防電話，可通向個樓層(備有插孔)高壓房、水泵房，在樓層查看報警點位置情況時的操作要領。

4.3.1把插孔電話插入孔內，消防聯動柜

收到聲響報警。

4.3.2按“樓層”(水泵房、高壓房)鍵一次。

4.3.3與樓層(或機電維修部電工)通話。

4.4消防廣播

4.4.1進行消防廣播疏散時，按消防廣播指示燈相鄰樓層數碼燈，燈亮。

4.4.2接通開關(向前按)。

4.4.3調節廣播旋鈕，應控制音量清晰、清楚(沿逆時針方向音量變大，順時針方向音量變小直至關閉音量)。

4.4.4向樓層開始廣播。

4.5火警時的客貨梯

4.5.1當發生火情時，從消防聯動柜上按“電梯回降”鍵，客貨梯迫降到一樓停止運行。

4.5.2從客貨梯前室首層擊破玻璃，按“消防”開關鍵，客貨梯會迫降到首層。

4.6消防泵當有“火險”報警時

4.6.1自動啟動：

a)在樓層擊破“消防栓報警盒”時，消防聯動柜發出聲響報警；

b)消防泵自動啟動。

4.6.2手動啟動：

a)選擇“自動/手動”選擇開關置于“手動”位置；

b)按啟動鈕“手動”啟動消防水泵。

4.7噴淋泵當有“火險”報警時

4.7.1自動啟動：

a)噴淋泵處于“自動”位置；

b)噴淋頭爆裂，水流掣動作，消防聯動柜發出聲響報警；

c)噴淋頭自動啟動。

4.7.2自動啟動：

a)選擇“自動/手動”開關置于“手動”位置；

b)按啟動鈕“手動”啟動消防水泵。

4.8防火卷簾當有火情或濃煙時

4.8.1防火卷簾接收探頭信號自動啟動：

a)消防聯動柜發出聲響報警，出現防火卷簾關閉訊號；

b)防火卷簾關閉。

4.8.2手動啟動：

a)把“自動/手動”選擇開關置于“手動”位置；

b)按xx樓層防火卷簾啟動鈕；

c)消防聯動柜上會發出聲響報警，出現關閉信號；

d)從樓層防火卷簾開關裝置向下按啟動鈕(向下為打開，中間為停止)，防火卷簾會向下關閉。

4.9停非消防：發生火災需要截斷電源時，從消防聯動柜上按“停非消防電”鍵，停電滅火。

4.10消防栓

4.10.1室內消防栓：

a)發生火災后將消火箱用鑰匙打開，或硬物擊碎箱門上的玻璃；

b)按緊急報警按鈕；

c)消火栓箱上的紅色指示燈亮，送出火警信號；

d)消火栓可以直接啟動消防水泵供水；

e)取出掛架上水槍接上水帶接口，并接在消防栓接口上；

f)按逆時針方向旋轉消防手輪；

g)出水滅火。

4.10.2室外消火栓：

a)用專用消防扳手沿逆時針方向旋轉打開出水口悶蓋；

b)接上水帶(水槍)或吸水管；

c)用專用扳手打開閥塞即可供水；

d)使用后應關閉閥塞，上好出水口悶蓋。

4.10.3消防水喉：

a)打開消火栓箱門將卷盤旋出；

b)拉開膠管和小口徑水槍；

c)開啟供水閘閥即可進行滅火；

d)使用完后，將供水閘閥關閉，待膠管排除積水后卷回卷盤，把卷盤轉回消火栓箱。

4.11滅火器

4

.11.1將滅火器提到火場上。

4.11.2拆下鉛封，拔掉保險銷。

4.11.3在滅火器有效噴射距離內，將噴嘴(或膠管噴口)對準火焰根部。

4.11.4按下壓把后，開啟密封，滅火劑噴出。

4.11.5松開壓把，間歇噴射機構復位，噴射停止。

4.11.6噴射時，應迅速左右擺動，向前平推掃射，防止回火復燃。

4.11.7在室外操作時，應選擇在上風方向噴射。

5.0記錄

6.0相關支持文件

6.1《消防演習標準作業規程》

董事長助理工作內容辦公室文員工作內容辦公室主任工作職責

第5篇 電站供電系統突發性停電安全操作規程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,女同志要將頭發盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、確認緊急油泵自動起動(自動起動失敗時轉換至手動起動)。

3、監視各部位的水位、溫度、壓力,全開汽包、過熱器出口、閃蒸器和蒸汽管道排氣閥泄壓。

4、監視轉子惰走情況,及時進行手動盤車。

5、各輔機設備電源恢復送電后,全開391、491擋板;全閉390、490擋板,全開361v、461v閥門;全閉301v、401v閥門,同時監視兩臺鍋爐汽包壓力。

6、起動輔助油泵,運行無異常后停止緊急油泵。

7、啟動冷卻水泵、啟動儀表用空壓機。

8、201v、211v、212v、322v置于手動關閉狀態。

9、按《操作規程》中的順序依次啟動各輔機設備。

10、現場檢查有無設備及管道損壞或管道變形等現象發生。

第6篇 物業各系統緊急突發事件操作規程

物業各系統緊急突發事件操作規程

1 目的

明確緊急突發事件應急程序,為業主(用戶)提供安全、舒適的生活環境。

2 適用范圍

適用于公司及下屬各管理處緊急突發事件的處理。

3 職責

1)公司領導負責處理重大緊急突發事件。

2)安管部負責較大治安緊急突發事件的處理。

3)工程部負責設備突發重大故障的處理。

4)消防中心負責火警火災事件的處理。

4 程序

1)重大事件指:因劫匪、火災、燃氣泄露、特大水災、臺風災害、地震災害等。

2)重大緊急突發事件的處理。

3)發生重大緊急突發事件,接待人應填寫《重大事件情況記錄表》。

4)客服部當日值班負責人或保安隊負責人除了向有關部門報告外,都必須第一時間電話或口頭向公司領導和部門經理匯報。

5)并組織人員處理,避免嚴重后果發生。

6)然后書面上報《緊急突發事件報告》,要求有事件發生的地點、時間、起因、緊急處置措施等。

7)部門經理根據事態的嚴重性,成立應急處理小組,委派專人負責,事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結果進行總結,報告總物業經理。

8)公司各部門、各單位必須服從公司的統一調配。

9)部門根據事態的嚴重性,成立應急處理小組,委派專人負責,事件處理完畢后,對事件的原因、損失、處理結果進行總結,報告總物業經理。

第7篇 氯甲烷車間減溫減壓系統安全操作規程

1、減壓減壓器的目的

將蒸汽經減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產。

2、減溫減壓器使用過程中的有關規定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關人員不得進入警戒區域。

2.2必須嚴格服從公司生產指揮系統進行指揮，聽從領導小組的統一部署。

2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規程》進行操作，在操作期間必須實行監護操作。

2.4減溫減壓操作必須進行循序漸進，當上一步操作不穩定或下一步操作程序不具備條件時，不得進行下一步操作。

2.5機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調整、整改時應先辦理工作票，防止發生事故。

2.6必須嚴格按照公司規定，達到合格條件才能允許接收外界蒸汽。

2.7除另有文件規定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據，不得擅自修改。

2.8由于減溫減壓系統同時負責合成裝置供應飽和蒸汽，，開與停要向調度匯報。

3、減溫減壓器開車前必須具備的條件

3.1、設備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態泵等符合要求。

3.2、管道強度試驗完畢，手續齊全。

3.3、dcs減溫減壓系統調試合格并可同步使用。

3.4、調壓水加壓泵必須具備送水條件。

4、減溫減壓器的操作步驟

4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態。啟動p-0520a/b泵，稍微打開m-0501底部排氣閥，打開m-0501壓力調節閥pv-5037的后閥。將總管的導淋全部打開，緩慢打開界區過熱蒸汽總閥的旁路閥，對管道進行緩慢暖升，等導淋有蒸汽溢出，緩慢打開界區蒸汽總閥，總閥全開壓力平穩之后緩慢關閉界區蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開m-0501壓力調節閥pv-5037的前閥，緩慢打開排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當溫度達到規定值并超出規定值時，緩慢打開調節閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測溫測壓點的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進行暖管，待管道溫度達到平衡狀態，逐步將閥門全部打開。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、確認應關閥門：調節閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調節閥組旁路

5、操作控制指標

6、設備一覽表

設備位號

設備名稱

規 格

材質

p-0520a/b

調壓水加壓泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第8篇 重油系統含陽極爐操作規程

1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫,以防堵塞或凍結。

2、過濾器前后的壓差保持在0.03~0.05mpa;超過則及時清掃過濾器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差,以免發熱。

4、重油泵嚴防空轉,并不得長時間用重油泵輸送柴油。

5、重油閥門除有調節作用的(含自動和手動)外,應保持全開或全閉,不得長時間的半開半閉。

6、油路上的備用設備如油泵、過濾器等,每周更替一次或根據實際情況決定更替周期。

7、重油系統運轉前后(尤其是長期停爐),必須用柴油切換清洗,包括常用管道和旁通管道、運行設備和備用設備。

8、重油噴嘴在點火前、熄火后,要用壓縮風吹掃5分鐘以上,以防引起可燃性氣體爆炸。

9、重油的空燃比,至少不低于1:8,通常為1:10。

10、重油泵入口油溫上限控制在140℃,超過時將保溫蒸汽閥關小降溫。

11、拆卸泵、過濾器、管道及打開排空閥、排污閥時,先將溫度和壓力降低,以防高溫重油噴出傷人。

12、通冷卻水的泵體,冬季不使用時,應注意保溫和排盡冷卻水,防止泵體凍裂。

13、泵的軸承溫度要保持在環境溫度(40℃)以下,夏季不超過70℃。

14、非本崗位操作人員,任何人不得擅自動閥。

15、重油系統的周圍,尤其是油罐的周圍區域,嚴禁煙火;檢修需動火時,須開具動火證,落實防火措施后,方可進行。

第9篇 液壓系統日常維護的安全操作規程

1、液壓油免受污染

(1)按產品使用說明書的規定，選用液壓油。

(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。

(3)使用過程中，應防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。

(4)液壓油箱的油量在系統管路和元件充滿油后，應保持在規定的油位范圍內。

(5)液壓系統在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

(6)加油時必須嚴格過濾。經常檢查濾油器，一旦污染立即更換。

(7)定期檢查液壓油質量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應更換新油。三是液壓油中雜質含量。取數滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。

(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關閉發動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正確清洗液壓系統。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態，并完成各個執行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結束后，在熱狀態下排掉清洗液，更換新油。

2、防止油溫過高

(1)保持油箱中的正常油量，使系統有足夠的油液進行循環冷卻。

(2)在執行機構不工作時，應及時使系統卸荷。

(3)經常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態。

(4)根據工作環境溫度選用液壓油，周圍環境溫度高應選用高黏度油，周圍環境溫度低應選用低黏度油。

(5)當氣溫高于30℃時，機器連續作業時間不得超過4h。

(6)當氣溫低于10℃時，應使系統在無負荷狀態下運轉20min，待油溫升到規定值后再工作。

3、防止空氣進入

(1)吸油管路及泵的驅動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應注意防止漏氣。

(2)防止回油管回油時帶入空氣。

(3)如系統已進入空氣，應及時查出漏氣部位并排除。

(4)加入新油后，應連續操縱工作裝置提升、下降、翻轉，排除系統內的空氣。

4、嚴格執行操作規程

在進行挖掘、回轉、鏟推、舉升等作業的操作時，動作一定要平穩準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關閉液壓缸和液壓馬達等執行機構的進、出油口時，產生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發生內漏，造成作業無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5、日常維護

(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。

(2)液壓泵初次運轉前，應向泵內注滿油，嚴禁空運轉。

(3)液壓泵啟動時，應連續運轉(尤其是寒冷地區)，確認其運轉靈活正常、無異響后再進行工作。

(4)工作裝置液壓系統分配閥的工作壓力，如果超過或低于規定值時，應及時調整。

(5)系統穩定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統的漏油和振動情況等。

第10篇 立體倉庫堆垛機控制系統安全操作規程

1 目的

本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規程適用于指導本公司立體倉庫堆垛機控制系統的操作與安全操作。

3管理內容

3.1 操作規程

3.1.1 手動

將方式選擇旋鈕旋至手動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動工作模式為點動式工作方式。在對堆垛機進行手動操作的時候，貨叉必須在中位，才能進行前進、后退與高速起升、高速下降動作。有起升、運行、貨叉三個部件六個自由度的運行。每個部件的運行都有高速與低速兩種工作狀態。

3.1.1.1 低速前進、低速后退：堆垛機以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進限位～后退限位。

3.1.1.2 高速前進：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運行，作用范圍33～前進減速，以7.8m/min的速度運行，作用范圍前進減速～前進限位。

3.1.1.3 高速后退：堆垛機以100m/min的速度運行，作用范圍前進限位～3列，以20m/min的速度運行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運行，作用范圍后退減速～后退限位。

3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降限位。

3.1.1.5 高速上升：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運行，作用范圍上升減速～上升限位。

3.1.1.6 高速下降：堆垛機以30m/min的速度運行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運行，作用范圍下降減速～下降限位。

3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。

3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運行，作用范圍左限位～右限位。

在操作堆垛機時，不要高速沖擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應該提前換為低速，讓系統自動停止伸叉。

（參考方位：以站立在堆垛機上的操作員操作時的方位為參考方位）

3.1.2 半自動

將方式選擇旋鈕旋至半自動位置，可在手動操作面板上控制堆垛機前進、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動運行的是堆垛機前進、后退與起升、下降必須運行到貨位時才會停車。半自動工作模式是為了適應，純手動出入庫時使用。其工作方式為準點動式工作方式。即復位后，系統將運行到下一個位置才會停車。如果沒有下一個監測片時，嚴禁半自動運行設備。例如：運行至原位后，禁止繼續后退運行。半自動工作模式與手動工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進行上升、后退與高速起升、高速下降動作。（所有運行參數參照手動運行參數執行。）

3.1.3 單機自動

將方式選擇旋鈕旋至單機自動位置，可在單機自動面板上進行操作。單機自動是實現堆垛機自動出入庫而設置的功能。在單機自動狀態入庫輸送機與堆垛機不能聯動起來工作。只有出庫輸送機能與堆垛機進入聯動狀態。系統默認的狀態位，右邊的輸送極為入庫輸送機，左邊的輸送機為出庫輸送機。在堆垛機進入單機自動狀態時，要做以下確認工作：

3.1.3.1 查載貨臺是否有貨。有貨時，如果需要把貨物出庫，把貨物直接手動放到出庫輸送機即可。如果需要把貨物入庫，把貨物先手動放到入庫輸送機，在設置入庫動作。

3.1.3.2 操作時，先確認出/入庫單據。單據確認后，根據單據輸入出入庫指令。根據指令輸入的先后，可以產生入庫、出庫、倒庫三種類型的工作方式。具體操作過程如下：

3.1.3.2.1 入庫：輸入入庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；輸入排列層時，排為1位數字、列層為兩位數字，當列層的目標地址為一位數字時，需要在前面補0。如輸入2排3列5層時需要連續輸入20305五個數字，輸入完畢后按認可鍵。如果輸入有誤，系統會提示設置錯誤。總清后重新輸入即可。

3.1.3.2.2 出庫：輸入出庫工作方式；輸入目標貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫操作；

3.1.3.2.3 倒庫：把目標貨位1的貨物取出放入目標貨位2；具體操作就是對目標貨位1執行出庫操作，對目標貨位2執行入庫操作。即直接輸入出1號貨位指令與入庫2號貨位指令。

3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號×2-1～巷道號×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設置時目標地址不要超出此范圍。

3.1.4 聯機自動

將方式選擇旋鈕旋至聯機自動位置。聯機自動是實現系統自動出入庫而設置的功能。在聯機自動狀態輸送機與堆垛機聯動起來，完成貨物的搬運、存放、取出工作。在堆垛機進入聯機模式時，還要做以下確認工作：

3.1.4.1 檢查載貨臺是否放有貨物。在進入聯機自動模式的時候，載貨臺是不準放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。

3.1.4.2 監控機是否已經下達了指令，如果監控機下達了指令，監控機會提示堆垛機不處于聯機狀態。如果是如此：必須等堆垛機確實切換到聯機狀態、操作員已經安全的離開了堆垛機再點擊監控機的確定按鈕。如果在切換到聯機狀態時，堆垛機就開始了工作，等堆垛機工作結束后，操作員再離開堆垛機，不要急于采用跳離、急閃的方式離開堆垛機，以免發生人員擠傷。

3.2 安全操作規程

3.2.1 聯機自動工作狀態：

3.2.1.1 堆垛機工作期間，相應巷道內嚴禁有人。

3.2.1.2 向輸送機上放貨時，注意操作員身體的任何部位不要超過禁區線（與警戒線的垂直距離為30cm）。

3.2.1.3 在系統工作期間，嚴禁遮擋紅外通信器，嚴禁跨過警戒線進入紅外通信通道，以免造成通信中斷。

3.2.1.4 在切換至聯機狀態時，檢查堆垛機狀態：

一、運行需要對準檢測片。

二、起升需要在高位。

三、貨叉需要在中位。

3.2.2 非聯機自動工作：

在非聯機自動的操作中，操作員應該注意以下事項：

3.2.3 手動、半自動操作時需要注意：

3.2.3.1 時刻注意，巷道內是否有人。

3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運行同時運行。

3.2.3.3 禁止突然反向運行起升與運行。

3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護欄。

3.2.4 單機自動、聯機自動操作時需注意：

3.2.4.1 檢查巷道內是否有其他工作人員。

3.2.4.2 檢查巷道內是否有能阻礙堆垛機運行的物件。

3.2.4.3 檢查堆垛機是否處于：

3.2.4.3.1 堆垛機處于原位，0列1層。

3.2.4.3.2 貨叉在中位。

3.2.4.3.3 運行檢測對準了檢測片。

3.2.4.3.4 起升檢測對準了高位。

3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機時，應注意觀察巷道是否有人，無人方可召回。

3.2.4.4 非聯機自動操作時需注意：

3.2.4.4.1 禁止突然反方向運行堆垛機系統。

3.2.4.4.2 禁止高速沖擊極限位置。

3.2.4.4.3 禁止無端亂排急停。

3.2.4.4.4 手動、半自動操作時，禁止身體的任何部位超出護欄。

3.2.4.4.5 禁止站在巷道內等待堆垛機的返回。

3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時運行堆垛機。

3.2.4.4.7 手動操作一般用于維修，不允許出入庫。

3.2.4.4.8 半自動取貨時，貨叉需先對準高位然后下降至低位取貨。

3.2.4.4.9 堆垛機出現故障時，維修人員進入巷道前要先確定已切斷電源。

3.2.4.4.10 在操作堆垛機時，注意保護紅外通信的暢通，不要遮擋或進入紅外通信通道。

3.2.4.4.11 在切換至單機自動狀態時，堆垛機需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對準檢測片。

第11篇 凈化系統操作工安全操作規程

1、遵守合金公司安全生產管理制度和本規程；

2、禁止酒后作業，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴禁披散長發，嚴禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、嚴禁非操作人員操作凈化設備，開機前檢查好設備及部件后，嚴格按順序操作；

4、高壓風機啟動時應先將出口閥門稍開，確定風機沒有反轉，保證進氣閥門已關到位，啟動正常運轉后，先開出口閥門后開進口閥門；

5、關閉高壓風機前，必須先把進氣閥門關到位；

6、高壓風機運行中必須隨時檢測巡檢柜上顯示的溫度和振動；

7、流化風機和氣提風機必須按規定轉換使用，轉換時并注意：正確切換閥門開閉狀態，開時應先開氣提風機后開流化風機和送料風機；

8、各種壓力表每半年校驗一次，不正常的應及時修復或更換；

9、風機電機、軸承在運行中溫度到達和超過80℃時，必須進行原因分析，必要時應停機檢修；

10、除塵器進出口壓差嚴禁超過3000pa，汽提風機出口壓力到達49kpa時除塵器必須減少進料；

11、非相關工作人員不得進入自動控制室，嚴禁非凈化操作人員操作自動監控電腦；

12、操作人員在監控電腦上發現料位處于高位時或供料過程出現異常情況時，必須及時通知班長或巡檢人員；

13、電器設備出現故障時，嚴禁非專業人員處理和私自復位，故障處理后，必須協助有關人員當面試機，待有關人員在檢修記錄上簽字確認后，方可投入運行；

14、禁止凈化操作人員未經許可退出監控系統，嚴禁在監控電腦進行其他操作或在監控電腦上使用私人軟盤、光碟；

15、控制室內嚴禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強磁性物品。

第12篇 高爐煤氣系統安全操作規程

1、未經三級安全教育和技術考試、安全考試不合格者不準上崗操作。

2、各高爐熱風爐工必須嚴格聽從公司調度室的指揮調度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風段長和總調度室協商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時,煤氣切斷閥自動關閉,立即按停止燒爐處理。

4、 工作區域內煤氣含量超過24ppm時必須遵守以下規定:

4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續工作不得超過一小時。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續工作不得超過半小時。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續工作不得超過10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時。當一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進行工作。

5、各種可燃氣體的爆炸范圍和著火點:

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點700-750℃。

5.2焦爐煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點550℃。

6、高爐低壓到50%以下時必須立即關冷風大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時熱風爐必須全部停燒。

8、在生產的煤氣設施和管道上動火必須事先辦理動火手續,準備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態,有煤防站監護的前提下方可進行。

9、長期休風未驅除凈煤氣之前不得動火。

10、 高爐爐頂氮氣必須暢通無阻,必須保持足夠的壓力。

11、發生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應逐漸關門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內通入蒸汽滅火。如管道內部著火,應關閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。

12、短期休風和爐頂不點火的長期休風,上下密必須關嚴。

13、檢修煤氣設備用的工具應為銅質工具,如用鐵質工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設備未經主管部門同意,不得私自亂接亂改。

15、發生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護站和廠調度室、安全科等有關部門及時搶救。