第1篇 lpg壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)的準(zhǔn)備工作
1.初開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)2～3圈，觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象。
2.檢查機(jī)體潤(rùn)滑油是否充足，不充足時(shí)應(yīng)加到規(guī)定油位刻度。
3.檢查機(jī)器外部連接是否完好，有無(wú)松動(dòng)，根據(jù)需要打開(kāi)有關(guān)閥門(mén)。
4.排放氣液分離器的余液后，關(guān)閉排液閥。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)操作
1.確認(rèn)管路正確后，啟動(dòng)壓縮機(jī)。
2.開(kāi)機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有雜音、過(guò)熱、漏油、漏氣及潤(rùn)滑油油壓是否正常。
3.30秒內(nèi)油壓表未顯示，立即關(guān)機(jī)檢查，正常最低油壓2.4kg/cm2，壓縮機(jī)排氣壓力不超過(guò)1.57mpa。
4.記錄詳細(xì)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)修并做好報(bào)修記錄。
三、停機(jī)
1.停機(jī)。
2.關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)。
3.運(yùn)行過(guò)程中遇突然停電，立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)并按下停機(jī)按鈕。
第2篇 壓縮機(jī)掃線(xiàn)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1、管線(xiàn)吹掃必須有施工方案和安全措施;
2、必須有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督;
3、待吹管線(xiàn)與其它各管線(xiàn)連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)的正常走向;
4、打開(kāi)掃線(xiàn)頭管帽,檢查里面有無(wú)油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風(fēng)機(jī)與掃線(xiàn)頭管線(xiàn);
5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開(kāi)室內(nèi)風(fēng)機(jī),注意通風(fēng);
6、關(guān)閉與掃線(xiàn)線(xiàn)路無(wú)關(guān)的各線(xiàn)路閘;
7、打開(kāi)掃線(xiàn)線(xiàn)路沿程閘門(mén)(掃線(xiàn)總閘門(mén)除外),并逐一檢查確保出口暢通。
二、掃線(xiàn)
1、打開(kāi)掃線(xiàn)總閘門(mén);
2、啟動(dòng)壓縮機(jī),注意升壓必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁猛憋;
3、沿線(xiàn)檢查吹掃效果;
a.由近至遠(yuǎn)逐個(gè)打開(kāi)放空閘門(mén),檢查吹掃效果,見(jiàn)氣無(wú)油污后說(shuō)明前段吹掃合格。
b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開(kāi)放空閥排盡油污。
c.掃線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意掃線(xiàn)情況。
三、停機(jī)
1、等掃線(xiàn)合格后,逐步降低風(fēng)機(jī)壓力,直至停機(jī)。
2、全面檢查防止其它管線(xiàn)油氣竄入,特別注意各管線(xiàn)與掃線(xiàn)管線(xiàn)的連接處。
3、掛好吹掃管線(xiàn)停運(yùn)牌,做好記錄。
第3篇 壓縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1
1、空氣壓縮機(jī)必須有專(zhuān)職人員操作、維護(hù)，除專(zhuān)職人員外，其他人不得操作。
2、司機(jī)應(yīng)熟悉空氣壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理、技術(shù)特征。能獨(dú)立操作，經(jīng)考試合格，取得司機(jī)合格證方可擔(dān)任。
3、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)交接班。交班司機(jī)必須將本班設(shè)備運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題向接班司機(jī)介紹清楚，接班司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備是否正常，有無(wú)異狀。
4、啟動(dòng)前要檢查以下事項(xiàng)：
(1)軸承、油槽及油箱內(nèi)的油位是否在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油路是否暢通，油質(zhì)是否潔凈，潤(rùn)滑油溫是否正常。
(2)開(kāi)啟冷卻水路，檢查冷卻器及水套內(nèi)是否有水流過(guò)，冷卻水是否充足，水質(zhì)是否潔凈。
(3)檢查機(jī)器各部是否正常，螺栓、三角帶等是否符合要求。
(4)檢查電動(dòng)機(jī)的炭刷和滑環(huán)接觸是否良好，隔離開(kāi)關(guān)、油開(kāi)關(guān)是否在斷開(kāi)位置，無(wú)壓釋放及過(guò)電流保護(hù)動(dòng)作機(jī)構(gòu)是否靈活。
(5)啟動(dòng)設(shè)備動(dòng)作是否靈活，啟動(dòng)手把是否在起啟位置。
(6)壓力表應(yīng)指零位，斷水開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。
(7)清除機(jī)體上和剛近存留的工具和雜物，盤(pán)車(chē)1--2轉(zhuǎn)，聽(tīng)是否有沖擊聲和其他聲響，觀察軸承和傳動(dòng)皮帶工作情況。
5、啟動(dòng)時(shí)必須在空載下進(jìn)行，起動(dòng)步驟如下：
(1)開(kāi)啟冷卻水路，觀察回水漏斗有無(wú)水流過(guò)；
(2)打開(kāi)空氣壓縮機(jī)與儲(chǔ)氣罐間排氣管道上的閘門(mén)；
(3)調(diào)整卸荷器，使空氣壓縮機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)；
(4)用手搖油泵，將潤(rùn)滑油打入氣缸、十字頭及軸承曲軸瓦等處；
(5)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
第4篇 螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程3
螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程(三)
一、一般規(guī)定
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應(yīng)熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
3、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制。
4、如實(shí)填寫(xiě)并保存好各種記錄。
二、操作準(zhǔn)備
5、檢查螺栓緊固不松動(dòng),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位正常。
6、打開(kāi)對(duì)應(yīng)壓縮機(jī)的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內(nèi)的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。
8、外觀檢查空濾器芯、進(jìn)氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周?chē)闆r,如空濾器芯、冷卻器太臟、進(jìn)氣口有雜物、管路有滲漏不得開(kāi)車(chē)。
9、所有保護(hù)蓋安裝到位,門(mén)和頂蓋都關(guān)閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開(kāi)機(jī):合上電源開(kāi)關(guān),接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應(yīng)立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機(jī)有逆相保護(hù),電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
14、啟動(dòng):按控制面版上的“啟動(dòng)”(on)鍵,壓縮機(jī)按設(shè)定模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常,(壓力不超過(guò)0.85mpa、排氣溫度不超過(guò)105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機(jī)檢查。
12、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況,可按下緊急停車(chē)按鈕,如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。
13、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。
18、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門(mén)。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。
19、停機(jī)檢修時(shí),必須拉開(kāi)電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動(dòng)按鈕,機(jī)器便起動(dòng)并自動(dòng)加載。
(二)運(yùn)轉(zhuǎn)
14、經(jīng)常注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,有無(wú)異常響聲和振動(dòng)。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機(jī)、管路有無(wú)漏水、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象。
18、每小時(shí)巡回檢查一次,并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
(三)停機(jī)
19、正常停機(jī)按下停機(jī)按鍵,機(jī)器自動(dòng)卸載運(yùn)行10秒鐘,然后停機(jī),切斷電源總開(kāi)關(guān)。
20、如機(jī)器出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鍵停機(jī)。
(1)、空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)、異常響聲或撞擊現(xiàn)象。
(2)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火或電流超過(guò)額定值。
(3)、有其它意外事故發(fā)生。
四、安全事項(xiàng)
21、司機(jī)不得變更保護(hù)裝置的整定值。
22、在系統(tǒng)有壓力的情況下不得空載。
23、設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)保護(hù)蓋和門(mén)。
24、如果機(jī)器由于故障而停機(jī),應(yīng)先找到故障并消除后再起動(dòng)。
25、如果機(jī)器由于安全原因而停機(jī),應(yīng)確保其能安全操作后再起動(dòng)。
第5篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.在機(jī)箱上指定的接地線(xiàn)位置,接好保護(hù)地線(xiàn),對(duì)保護(hù)接地的要求:
首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對(duì)地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)接地導(dǎo)線(xiàn)宜采用多股銅芯線(xiàn),電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線(xiàn)的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線(xiàn)的截面積應(yīng)≥6mm2。
接地線(xiàn)與接地螺釘聯(lián)接的一端,線(xiàn)頭應(yīng)用線(xiàn)鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對(duì)人機(jī)的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),油面應(yīng)處于油位計(jì)二紅線(xiàn)中接近上線(xiàn)的位置。
3.若機(jī)器擱置一段時(shí)間沒(méi)試機(jī),則第一次開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專(zhuān)用潤(rùn)滑油,并在注油的同時(shí),用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī),以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。
4.關(guān)閉手動(dòng)排污閥。
5.第一次啟動(dòng)時(shí),按下啟動(dòng)按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過(guò)電機(jī)的三相電源線(xiàn)后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因?yàn)閱温輻U空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對(duì)相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎嘈?如果電機(jī)的接線(xiàn)被改動(dòng)后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動(dòng),這時(shí)控制系統(tǒng)就會(huì)將反向運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動(dòng),如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題,就會(huì)釀成較大事故,因此,動(dòng)過(guò)電機(jī)接線(xiàn)之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。
二.開(kāi)機(jī)與停機(jī)
1.開(kāi)機(jī)
開(kāi)機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計(jì)的二紅線(xiàn)中的下線(xiàn)之下.并同時(shí)觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動(dòng).異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。
2.停機(jī)
按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時(shí)卸載后,機(jī)組才會(huì)停下來(lái)。這是正常運(yùn)行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)按下“緊急停車(chē)”按鈕,進(jìn)行緊急停車(chē)。
三.運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1.單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行,排氣溫度不得超過(guò)110℃。
2.壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。
3.壓縮機(jī)不得在油面低于油位計(jì)二紅線(xiàn)中的下線(xiàn)之下的區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。
4.壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,各類(lèi)儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。
5.壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動(dòng)作靈敏、可靠。
6.壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意運(yùn)行動(dòng)態(tài),一般情況下應(yīng)做好運(yùn)行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每?jī)尚r(shí)記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時(shí)參考。
第6篇 液化石油氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期停車(chē)后第一次開(kāi)車(chē)前，須先轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無(wú)不正常現(xiàn)象后方能開(kāi)車(chē)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負(fù)荷啟動(dòng)。
3、壓縮機(jī)停車(chē)后再啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
4、壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標(biāo)尺的刻度范圍以?xún)?nèi)，每1500小時(shí)（或一季度）更換一次新油。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)的壓力，溫度須符合下列要求：
（1）排氣溫度小于或等于180℃。
（2）潤(rùn)滑油溫度小于或等于60℃.
（3）排氣壓力102型最高為0.784mpa (8kgf/cm2) ,104型為0.686mpa (7kgf/ cm2)。
（4）自動(dòng)開(kāi)關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784mpa (8kgf/ cm2)。
經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時(shí)應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392mpa (3-4kgf/ cm2)。
（5）空氣濾清器每季度清洗一次。
安全閥的放散壓力為0.823mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
（6）操作人員應(yīng)隨時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
第7篇 往復(fù)活塞式空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍:
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠(chǎng)往復(fù)活塞式壓縮機(jī)司機(jī)作業(yè)。
二、上崗條件
2、應(yīng)經(jīng)本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
3、熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱(chēng)和作用。
4、了解本崗位自動(dòng)控制裝置的工作原理、使用條件和操作方法,以及維護(hù)保養(yǎng)方法。
5、熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)程序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
6、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠(chǎng)安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
7、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品
三、安全規(guī)定
1、除儲(chǔ)氣罐上所貼《注意事宜》外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件、維修更換零部件,避免人身受損。
(2)在檢查和維修工作前,務(wù)必確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。
(3)在檢修管接頭、空壓機(jī)等有壓部件時(shí),務(wù)必確認(rèn)儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓縮空氣已經(jīng)完全釋放,空壓機(jī)以充分冷卻。
(4)無(wú)論何時(shí),當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)進(jìn)行修理時(shí),必須采取可靠的措施,防止設(shè)備意外的重啟或人為誤啟動(dòng)。
(5) 嚴(yán)禁用揮發(fā)易燃液體作為空壓機(jī)零件的清洗劑,必要時(shí)使用安全溶劑,清洗過(guò)的零件必須完全干燥后才能組裝。
(6) 維修中必須非常仔細(xì)的組裝空壓機(jī)吸氣閥和排氣閥,如果吸、排氣閥設(shè)置不當(dāng),輕則直接影響空壓機(jī)性能,重則會(huì)造成極大的危險(xiǎn)。
四、操作準(zhǔn)備
1、檢查空壓機(jī)油位是否加至油窗1/2處,或與曲軸箱內(nèi)固定銷(xiāo)水平。
2、檢查電氣系統(tǒng)接線(xiàn)是否可靠,金屬外殼是否接地保護(hù)可靠,絕緣電阻>2mω時(shí),方可開(kāi)機(jī)。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查有無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。
4、檢查線(xiàn)路是否正確,所有堅(jiān)固件是否可靠。
5、檢查空壓機(jī)排氣管道上的閥門(mén)是否打開(kāi)。
6、風(fēng)扇輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向相同,方可正式啟動(dòng)空壓機(jī)。
五、操作順序
1、本往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的屬于集控啟車(chē)、停車(chē)。
六、正常操作
1、檢查有無(wú)異常聲音,管道有無(wú)劇烈振動(dòng)。
2、檢查排污球閥有無(wú)漏氣、漏電的地方。
3、檢查壓力表、壓力控制器設(shè)定值是否附合要求。
4、注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。
5、檢查空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的堅(jiān)固情況,測(cè)量時(shí)注意安全。
七、特殊情況
1、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)要通知集控室及時(shí)停車(chē)處理。
(1)電機(jī)產(chǎn)生發(fā)熱、冒火花及明顯的振動(dòng)現(xiàn)象。
(2)氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲、曲軸內(nèi)發(fā)生撞擊聲。
八、收尾工作
1、對(duì)機(jī)械電器設(shè)備認(rèn)真檢查一次,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。不能排除的問(wèn)題向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。
2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 螺桿制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作條件:
項(xiàng)目
nh3
r22
備注
冷凝溫度℃
≤40
≤40
相應(yīng)表壓力(mpa)
≤1.46
≤1.45
蒸發(fā)溫度t℃
+5-40
+5-40
a1
滑閥 a2
a3
+5
-5
-25
+5
-5
-25
較佳工況
吸氣溫度℃
t +(5-8)
t +15
排氣與吸氣壓差mpa
≤1.37
排氣溫度℃
≤100
油壓(mpa)
比排氣壓力高0.05-0.3
油溫℃
≤60
二、首次開(kāi)車(chē):
準(zhǔn)備工作:
1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;
2、試轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,由于螺桿壓縮機(jī)不應(yīng)倒轉(zhuǎn),為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動(dòng)芯子后試轉(zhuǎn)電機(jī),其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向從壓縮機(jī)的一側(cè)看去,應(yīng)是逆時(shí)針?lè)较?
3、檢查油分離器的油面,正確的油面是開(kāi)動(dòng)油泵使油冷卻器內(nèi)充滿(mǎn)油后,油位計(jì)指示正常;
4、檢查所有的壓力表閥是否開(kāi)啟,以及溫度計(jì)插座內(nèi)是否充入潤(rùn)滑油;
5、檢查或開(kāi)啟所有油路上的閥門(mén),它們應(yīng)是全開(kāi)的;
6、起動(dòng)油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達(dá)向。油壓不低于0.05-0.3mpa表壓(可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過(guò)0.1mpa。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸荷指示自0%-100%,再由100%-0%,然后停止油泵;
7、搬動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無(wú)卡阻現(xiàn)象;
8、開(kāi)啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油截止閥;
9、向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);
10、合上主電機(jī)電源放控制電源,電源指示燈正常。
啟動(dòng):
1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置,有關(guān)中間補(bǔ)氣的所有閥門(mén)關(guān)閉,按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先起動(dòng),當(dāng)油壓達(dá)正常時(shí)主機(jī)起動(dòng),同時(shí)開(kāi)啟吸氣截止閥(當(dāng)吸氣系統(tǒng)壓力較高時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟,不使負(fù)荷過(guò)大)。首先開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),不宜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),約3-5分鐘即停車(chē)并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
3、當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)啟能量調(diào)節(jié)閥,逐漸加載由0%到100%,當(dāng)蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后,再開(kāi)放中間補(bǔ)氣各閥,檢查各部分工作情況,是否正?？煽?。
(1)當(dāng)吸、排氣壓差較大時(shí),而噴油壓力(即通過(guò)精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時(shí),應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當(dāng)調(diào)高油壓;
(2)若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)漏泄時(shí),應(yīng)在停車(chē)后檢修,油位計(jì)上下閥門(mén)工作時(shí)應(yīng)處在全開(kāi)位置,否則閥門(mén)便失去安全保護(hù)使用。
運(yùn)行檢查:
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力,溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開(kāi)啟狀況,并檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象,壓縮機(jī)及油泵軸封允許有少量滴油;
3、觀察機(jī)器運(yùn)行振動(dòng)狀況及聲響;
4、檢查冷卻水系統(tǒng);
5、觀察電機(jī)的電流、電壓。
停車(chē):
首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%,然后按下聯(lián)合停機(jī)按鈕停止主機(jī)和油泵,關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥,打開(kāi)壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉冷卻水。
一、正常開(kāi)車(chē)
1、檢查油分離器油位,油位高度不足時(shí),應(yīng)補(bǔ)充油位;
2、開(kāi)啟排氣截止閥;
3、開(kāi)啟油路系統(tǒng)所有截止閥,關(guān)閉壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥;
4、開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)閥門(mén)(視油溫而定);
5、接通電源;
6、能量調(diào)節(jié)指示器指在0%位置;
7、啟動(dòng)主機(jī)按下聯(lián)合起動(dòng)按鈕,油泵首先啟動(dòng),待油壓達(dá)到正常時(shí),主機(jī)起動(dòng),即可開(kāi)啟吸氣截止閥;
8、待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,使能量調(diào)節(jié)批示由0%位增至100%位或增至相當(dāng)負(fù)荷位置;
9、檢查壓力表閥是否開(kāi)啟,吸、排氣壓力、溫度、油壓以及電機(jī)電流等是否正常;
注:壓縮機(jī)的吸氣壓力大時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)電機(jī)最大許可負(fù)荷。
停車(chē):,,
1、將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置;
2、按下聯(lián)合停止按鈕,停止主機(jī)和油泵;
3、關(guān)閉排氣截止閥;
4、機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后,打開(kāi)壓縮機(jī)至油冷卻器的回油閥,關(guān)閉吸氣截止閥,中間補(bǔ)氣各閥;
5、停止冷卻水(冬季停車(chē)放凈冷卻水)。
二、自動(dòng)停車(chē)
機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)?？刂破髌鹱饔檬怪鳈C(jī)停車(chē),同時(shí)音響報(bào)警,指示燈亮,指出事故部位,消除事故后,才能再次起動(dòng)。
三、加油
初次加油:機(jī)組內(nèi)未充制冷劑前,可用下述方法加油,加油時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥和補(bǔ)氣截止閥。
1、用機(jī)組上油泵加油。
1.1關(guān)閉冷卻器至粗濾油器之間的截止閥,開(kāi)啟泵出口至壓縮機(jī)油路上的閥門(mén)。
1.2將油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)至全開(kāi);
1.3接上加油管,一頭接在加油閥上,另一端接油箱;
1.4起動(dòng)油泵,油經(jīng)粗濾器和油泵,然后進(jìn)到壓縮機(jī)和油冷,搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和冷卻器內(nèi)。
2、利用真空加油
(1)將螺桿機(jī)組至相當(dāng)負(fù)壓;
(2)閥門(mén)的啟閉狀態(tài)與油泵加油時(shí)相同;
(3)加油管一端接加油閥,另一端接油箱,此時(shí)油在大氣壓下壓入機(jī)組內(nèi)。
補(bǔ)充加油:
1、當(dāng)機(jī)組內(nèi)已有制冷劑時(shí),在壓縮機(jī)停止開(kāi)動(dòng)的情況下,且機(jī)組內(nèi)壓力低于0.2mpa下;
(1)油路上各閥門(mén)的閉狀態(tài)與初次加油相同;
(2)加油管的一端接加油閥,另一端接油箱;
(3)開(kāi)啟油泵,油經(jīng)粗濾油器和油泵,然后進(jìn)入壓縮機(jī)和油冷卻器;搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié),油經(jīng)壓縮機(jī)最后貯存在油分離器和油冷卻器內(nèi)。
2、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油:
(1)將加油管的一端接壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,另一端接油箱。
(2)適當(dāng)關(guān)小壓縮機(jī)吸氣截止閥,以使壓縮機(jī)吸氣壓力逐漸降至負(fù)壓。
(3)稍開(kāi)啟加油閥,使油被吸入機(jī)內(nèi)。
以上各種加油方法中,應(yīng)注意分離器內(nèi)的油面,同時(shí)不要使空氣吸入機(jī)內(nèi)。
四、放油
1、關(guān)閉吸、排氨截止閥,將機(jī)組壓力放空到稍大于大氣壓。
2、放油管的一端接放油閥,另一端按空油桶。
3、逐漸打開(kāi)放油閥,使油在壓力的作用下被壓出。
第9篇 螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺桿壓縮機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)：接通電源，電源指示燈亮，打開(kāi)供氣閥，關(guān)閉冷凝液排污閥，按開(kāi)機(jī)按鈕，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，(顯示屏“自動(dòng)卸載”轉(zhuǎn)變?yōu)椤白詣?dòng)加載”)
3.1.4 定期檢查顯示屏上的讀數(shù)和信息，如果出現(xiàn)保養(yǎng)信息，應(yīng)報(bào)告主管進(jìn)行保養(yǎng)。
3.1.5 經(jīng)常檢查顯示屏，如果報(bào)警指示燈亮或閃爍時(shí)而較長(zhǎng)時(shí)間不能自動(dòng)停機(jī)時(shí)，可按壓“緊急停機(jī)按鈕”切斷電源并報(bào)告主管。
3.1.6 壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，箱罩門(mén)應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時(shí)可短時(shí)間打開(kāi)：①檢查油位指針必須在“綠色”區(qū)域內(nèi)，如果油位指示在“低檔”則按停止按鈕切斷電源，報(bào)告主管。②檢查空氣過(guò)濾器，保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域完全顯示出來(lái)，則按停止按鈕，切斷電源報(bào)告主管。
3.1.7 停機(jī)，按停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉與外管道連接閘閥，打開(kāi)儲(chǔ)氣罐排氣，排污，打開(kāi)冷凝液排污閥，關(guān)閉供氣閥。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 壓縮機(jī)的調(diào)整、維護(hù)、保養(yǎng)。卸荷閥的檢查維修。壓縮機(jī)的控制方式的修改必須由授權(quán)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行工作。并掛警示標(biāo)志。
3.2.2 定期檢查防護(hù)裝置，管道閘閥、電氣元件，安全閥，泄壓裝置等。
3.2.3 不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。
3.2.4 未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開(kāi)檢查蓋，無(wú)關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器上或壓縮機(jī)內(nèi)部。
3.2.5 不能在壓縮機(jī)周?chē)褂靡兹既軇?、易爆和有毒物?/p>
第10篇 三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
（一） 開(kāi)車(chē)：
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開(kāi)排氣閥；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開(kāi)啟動(dòng)旁通閥）；
8 接通電源，撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開(kāi)，同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開(kāi)；（對(duì)沒(méi)有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí)，迅速打開(kāi)排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥，再慢慢打開(kāi)吸氣閥直至全開(kāi)）；
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開(kāi)啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車(chē)：
12 系統(tǒng)仃車(chē)前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車(chē)從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
17 按“仃車(chē)” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機(jī)15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí)，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車(chē)原因和時(shí)間。
（三） 故障緊急仃車(chē)：
1 按“仃車(chē)” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(mén)（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車(chē)時(shí)間。
（四） 補(bǔ)充加油操作：
1? 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無(wú)油或加油齒輪油泵未開(kāi)的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
第11篇 空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程
空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程 1、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。 2、主要內(nèi)容 2.1、空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。 2.2、固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動(dòng)器制動(dòng)。 2.3、皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī),在皮帶的周?chē)O(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。 2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無(wú)松動(dòng),如有不正常情況應(yīng)立即修理。 2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗(yàn)一次,安全閥校驗(yàn)后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過(guò)限定的壓力值,每次使用前應(yīng) 試驗(yàn)一次,高壓表如超過(guò)0.75mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時(shí),應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車(chē)檢查氣路及潤(rùn) 滑油路,并排除其故障。 2.4.2、空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時(shí),應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲(chǔ)氣罐的放氣開(kāi)關(guān)放出。 2.4.3、嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。 2.5、儲(chǔ)氣罐的放水開(kāi)關(guān),每工作4小時(shí)和每日工作后須打開(kāi)放水一次。 2.5.1、儲(chǔ)氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35mpa。 2.5.2、安裝輸送管時(shí),須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過(guò)長(zhǎng),可在使用的一端附近加裝儲(chǔ)氣筒或分水器。 2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗(yàn)后,方準(zhǔn)使用,試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。 2.5.4、儲(chǔ)氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時(shí),應(yīng)注意通風(fēng)良好。 2.5.5、禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空 氣吹人。 2.5.6、不準(zhǔn)在儲(chǔ)氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。 2.6、在放氣或開(kāi)關(guān)氣門(mén)時(shí),應(yīng)通知使用地點(diǎn),輸送管未裝妥時(shí),不得放氣。 2.7、加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙或接近明火。 2.8、停止工作時(shí),應(yīng)減低負(fù)荷再行停車(chē) 2.9、用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空氣壓縮機(jī)時(shí),電動(dòng)部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
第12篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
編號(hào)：
tr-aqgz-19
螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
版本：a
第1頁(yè)，共1頁(yè)
1、空壓機(jī)操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。
2、開(kāi)機(jī)前按設(shè)備操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
4、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或其它故障，應(yīng)立即停車(chē)檢修好才準(zhǔn)使用。
6、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管里。
7、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次，內(nèi)部檢查和水壓強(qiáng)度試驗(yàn)三年一次，并要做好詳細(xì)紀(jì)錄，在儲(chǔ)氣罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。
8、不得自行調(diào)整安全閥釋放壓力，無(wú)論何時(shí)有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明造成壓力過(guò)高釋放的原因，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
9、非機(jī)房操作人員，不得隨意進(jìn)入機(jī)房，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
10、嚴(yán)禁酒后上班，上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
11、保持工作場(chǎng)所整潔、干凈、符合清潔生產(chǎn)要求。
編制部門(mén)
生產(chǎn)部
編制人
胡玉素
編制時(shí)間
2013-1-24
