第1篇 電氣檢修崗位安全操作規程
1、上班時間正確穿戴勞動防護用品,防止觸電、燙傷事故的發生。
2、線路停電檢修必須嚴格執行工作票制度,禁止口頭約時停送電。
3、停電檢修線路的電源開關手把上應掛“禁止合閘,有人工作”標志牌,必要時加鎖固定。
4、停電線路經驗電無誤后方可掛接地線,接地線是停電檢修最可靠的安全措施。
5、工作中離帶電設備較近時,按規定裝設臨時遮欄或護罩。臨時遮欄和禁止通過道上應懸掛“止步,高壓危險!”標志牌。
6、帶電檢修必須有專人監護,檢修人員穿絕緣靴,使用有絕緣手柄的工具,嚴禁只穿背心或短褲帶電工作。
7、檢修運轉設備時,必須切斷該設備電源,并掛禁止合閘標志牌。
8、臨時線路裝設,應經環保安全部門同意并辦理手續,使用時限不應超過3個月。臨時用線應專人管理,用畢應斷電或拆除。線路安裝應按照規范執行,嚴禁亂拉亂接。
9、更換和裝卸熔斷器,一般應切除電源進行。特殊情況不能切除電源時,應在沒有負荷的情況下進行。對高壓設備帶電裝、卸熔斷器時,必須戴絕緣手套并盡量使用絕緣鉗或絕緣棒,站在絕緣墊上操作。對低壓設備帶電裝、卸熔斷器時,要戴絕緣手套與防護眼鏡。
10、登高作業,必須落實安全措施,辦理登高作業證。
11、動火作業,必須辦理動火證,且周圍易燃易爆物質要清除干凈。在帶電設備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的須>1.5米;10kv以上的須>3米;有條件時最好進行絕緣隔離。
12、氣瓶內氣不能用完,應留有0.05mpa的余壓,且使用中乙炔瓶與氧氣瓶要分開擺放,距離≥7米,工作點與上兩者之間≥10米。
13、在雨天和潮濕場地進行電焊作業,要采取防觸電措施。
14、數人作業或進入交叉作業現場必須戴安全帽,登高作業必須系安全帶。
15、檢修用的臨時電氣設備,必須進行可靠接地。
16、發生有人觸電,立即切斷電源,然后進行搶救。
17、學會正確使用消防器材,不得錯用。
第2篇 一次電氣接線頭檢修維護規程
1 總則
1.1 為保障我廠安全、經濟發供電,進一步提高我廠所有母線、接頭與絕緣子的可靠運行,特制定本規程。
1.2 本規程適用于我廠目前母線、接頭與絕緣子的檢修、維護工作。今后母線、接頭與絕緣子如有換型或更改,則另作修改或補充。
1.3 本規程如與部頒規定有抵觸者,則按部頒規定執行。
2 母線、接頭與絕緣子的檢修周期和項目
2.1 母線、接頭與絕緣子的檢修周期:
2.1.1 一般母線檢查一年一次;
2.1.2 接觸分解檢查周期如下:
母線及絕緣子的檢修可結合該單元設備停電檢修一起進行,并可根據紅外線測溫儀在母線最大運行方式中測試溫度的結果分析接頭接觸情況再定接頭解體檢修,有嚴重的接觸不良過熱者應進行臨時性分解檢修。
2.1.3 變壓器、開關、刀閘、電壓互感器、電流互感器等設備的引線設備、線夾、絕緣子等隨設備進行檢修。
2.2 檢修項目:
2.2.1 接觸外部檢查或分解檢查。
2.2.2 瓶子檢查清掃。
2.2.3 母線檢查清掃。
2.2.4 試驗(包括螺絲接觸及壓接管的接觸電阻、接觸電壓降,母線絕緣電阻、交流耐壓)。
第3篇 電氣線路設備檢修作業中安全保證規程
在電氣線路或電氣設備檢修作業過程中,必須做到:
1.保證安全距離
在10千伏及其以下電氣線路檢修時,操作人員及其所攜帶的工具等與帶電體之產的距離不應小于1米。
2.清理作業現場
線路檢修或者設備檢修時,首先應對檢修現場妨礙作業的障礙物進行清理,以利檢修人員的現場操作和進出活動。
3.防止外來侵害
檢修現場情況十分復雜,在檢修作業前,應巡視一下周圍,看有無可能出現外來侵害,如帶電線路的有效安全距離如何,檢修現場建筑物拆舊施工防護如何等。如果存在外來侵害,應在檢修前做好安全防護。
4.集中精力
檢修作業中不做與檢修作業無關的事,不談論與檢修作業無關的話題,特別是進行緊急搶修作業時更是如此。
5.謹慎登高
如果在高處作業,使用的腳手架要牢固可靠,并且人員要站穩。在2米以上的腳手架上檢修作業,要使用安全帶及其它保護措施。
6.有防火措施
檢修過程中,若需要用火時,要檢查一下動火現場有無禁火標志,有無可燃氣體或燃油類。當確認沒有火災隱患時,方能動火。如果用火時間長,溫度高,范圍大,還應預先準備好滅火器具,以防不測。
7.群體作業互防傷害
如果確需多人共同作業,要預先分析一下可能發生危險的位置和方向,并采取相應的對策后再進行作業。多人作業時,相互之間要保持一定的距離,以防相互碰傷。如果作業人員手中持有利器進行作業,其受力方向應引向體外,并且在作業前看一下周圍,提醒他人不得靠近。
8.及時請示匯報
如果供電線路檢修內容多或偶爾遇到難題超出常規預料,不能在規定的時間內恢復供電,應提前與有關方面通報,以便采取相應的措施。
第4篇 裝卸機械電氣檢修安全操作規程
第一條認真遵守《電力作業》篇的各項規定。
第二條檢修前:
1、檢查工屬具是否完好、測量儀器和絕緣工具是否靈敏可靠。
2、向司機或有關人員了解故障詳細情況和已經采取的處理措施,掌握當前設備狀態。
3、通知當班值班長和司機,經允許后方可進行檢修。
4、要按規定做好停電、驗電、封地、掛牌、設護欄等安全措施。
第三條檢修高壓設備或臨近設備的高壓導電部分與檢修人員距離小于安全距離時,要將高壓設備停電,并做好安全措施。
第四條因檢修需要撤除安全保護設施、解除安全保護功能的,檢修中要有保證安全臨時措施,檢修后要恢復原有狀態和功能。
第五條跨單位維修要由設備所屬單位負責停送電,并要由熟悉設備情況的電工陪同維修。
第六條夜間檢修要有足夠的照明,在照明死角工作必須采取補充照明方法,嚴禁在昏暗環境中摸索檢修。
第七條嚴禁雨天帶電檢修露天的電氣設備。在除塵水噴灑范圍內檢修時,嚴禁噴灑除塵水。
第八條檢修控制回路,一般不得帶電檢修。如確需帶電檢修時,要將主回路斷電,防止誤動機。
第九條低壓帶電作業時,要設專人監護。使用有絕緣柄的工具,嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷等工具。工作時,站在干燥的絕緣物體上進行,并戴好絕緣手套。
第十條檢修自動控制的設備,要防止誤動作,設備機械部分回轉行走范圍內不得有人停留。
第十一條檢修復雜電氣線路,拆線時要作好標記,以免接線時發生混亂,如不能解決故障,要及時恢復原樣,并在交接班時交代清楚。
第十二條未經主管部門批準,不得隨意改動原設計線路、不得隨意甩開設備保護裝置、不得隨意調整繼電器整定值。經審批的對原設計的改動,必須做好記錄,并標注在圖紙上,以防引起混亂。
第十三條遇有交叉作業,相關各方要落實安全互保措施。
第十四條需要流動機械配合的檢修作業,要有專人指揮車輛。吊裝作業要由有操作證的人員指揮,其他人員站位要安全。
第十五條設備檢修后的調試要由崗位司機或熟悉設備狀況的人員配合進行,調試前,要確認設備運轉、行走、回轉范圍內無人,設備本身機械狀況正常。
第5篇 電氣檢修工操作規程
一、一般規定
第一條:檢修工應具有一定的電氣理論知識,掌握檢修技術,并掌握觸電急救法和人工呼吸法及電氣設備防、滅火知識。
第二條:檢修工必須掌握檢修工藝、質量標準和安全技術要求。
第三條:檢修工應持證上崗,無證不得上崗工作。
第四條:檢修工應遵守勞動紀律和各種規章制度,并必須有2人以上的人員從事檢修工作。
二、操作前的準備
第五條:根據工作任務填寫工作票和停電申請單,經主管領導簽字后,分別送區、變電所簽字。
第六條:工作負責人同參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施,并向全體工作人員布置任務,講清現場情況、具體工作地點及質量標準,檢修工藝等事項。
第七條:檢修工作前,參加檢修人員要對使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記,同時要對所使用的各種安全保護用品進行認真的檢查,以確保安全可靠。
第八條:檢修前,由工作負責人、安全負責人及值班負責人一起對現場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區域進行核對,確認無誤后,雙方簽字,然后工作負責才能將工作人員帶入現場工作。
三、操作
第十條:檢修人員進入工作現場后,不得進入檢修以處的其它地段和觸動與檢修無關的設備及零部件。
第十一條:在高壓開關內工作時,開關柜的上隔離開關處必須加裝臨時隔板和套絕緣筒。若檢修的開關柜為電源開關和有可能送電的開關時,還必須切斷前一級電源開關出線電源,經驗電、放電、封線,懸掛“有人工作,禁止送電”的標志牌,加裝接地線后方可工作。
第十二條:在電壓互感器的二次回路上工作時,除采取正常安全措施外,必須拔下二次熔斷器。嚴禁在帶電的電壓互感器上工作。
第十三條:在帶電的電流互感器的二次回路上工作時,二次線應做好可靠的短路,同進,不準在短路端子之間導線上工作。
第十四條:檢修工在距離帶電體較近或危險地點工作時,應采取可靠的隔離措施,并設專人監護。否則工作人員有權拒絕工作命令。
第十五條:油斷路器解體檢修時,必須按拆卸順序進行。對相對位置要求對號配合的零部件做好標記記錄,同進放到指定位置,以防組裝時弄錯。在檢修油斷路器底部時,應避免撞擊其它部位,以免損壞設備。
第十六條:拆卸有瓷件設備螺釘時,如有卡緊現象不準用工具敲打。在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放,以防損壞瓷件。
第十七條:搬運電容器時,不準搬運電容器瓷瓶,要搬電容器的扳手。在電容器上檢修作業時,有放電裝置的待停電3——5分鐘后方可作業,如放電裝置已壞,要對單個電容器進行教育——5次的重復放電后準許工作。在連接電容器母線引流線時,螺釘擰的不宜過緊。
第十八條:檢修電抗器,嚴禁攀登電抗器的線圈,嚴禁用力搖晃。清掃電抗器時,嚴禁用堅硬的工具清掃,應用毛刷和吸塵器等工具除塵。
第十九條:在二次控制回路上工作時,一定要拆除控制熔斷器,以防接地、短路造成機構誤動作。
第二十條:在二次保護賄賂上工作時,要防止二次線接地、短路、以避免保護裝置誤動作。
第二十一條:在信號、事故音響回路上作業時要防止接地、短路、保障作業順利進行。
第二十二條:在低壓回路上工作時,必須切斷一切可以反送電的電源,嚴禁帶電作業。
第二十三條:更換低壓回路、二次回路的熔斷器時,要使用專用工具或帶絕緣手套。
四、收尾工作
第二十四條:檢修工作結束后,要自檢、互檢,確認無誤后經工作負責人及值班負責人檢查驗收、鉗子后再向調度匯報并請示松電。調度同意送電后,可恢復送電并填寫檢修記錄。
第二十五條:檢修人員工作完后,要清理現場,清點工具、儀表、儀器、材料、配件,待送電正常后方可撤離工作地點。
第6篇 電氣設備維護檢修工作規程
一、變壓器維護、檢修規程
1、概述
1.1主題內容與適用范圍
1.1.1主題內容
本規程規定變壓器的維護運行、檢修周期、檢修內容、質量標準及驗收。
1.2適用范圍
本規程適用于焦化廠電力變壓器的維護與檢修。(焦化廠變壓器型號及技術參數見設備臺賬)
1.3檢修周期
1.3.1小修:一年一次
1.3.2大修:五至十年一次
1.3.3要根據預防性試驗結果和變壓器運行狀況決定。
1.3.4新安裝的變壓器:運行一年后規定抽芯檢查,亦應根據制造、安
裝、運輸及運行情況決定。
2、變壓器運行維護規程
2.1變壓器正常運行的監督
2.1.1變壓器在規定的冷卻條件下,可跟據銘牌規范運行。
2.1.2變壓器上油層溫度最高不超過95℃,為防治變壓器油油質劣化過度,上層油溫不宜超過85℃,溫升50℃。
2.1.3變壓器長期停用或檢修后,投入前應測量絕緣電阻,線圈電壓在
500v以上者使用2500v搖表,500v以下者使用1000v搖表,其絕緣電阻應符合不降低50%。
2.1.4變壓器在規定冷卻條件下的過負荷運行應加強監視。
負荷電流/額定電流1.31.6 1.75 2 2.4 3
持續時間(分鐘)120 30 15 7.5 3.5 1.5
2.2變壓器操作與運行
2.2.1投入前準備
2.2.1.1應收回有關工作票,拆除一切臨時設施和臨時接地線。然后測量絕緣電阻并進行詳細檢查。
2.2.1.2變壓器各側設備連接牢固完整,無異常現象。
2.2.1.3本體上無遺留物件,分接開關位置正確,散熱器,油枕的各個門開度正確。
2.2.1.4無漏油或嚴重滲油現象,油色,油位正常。
2.2.1.5套管瓷瓶防暴之間隔膜無破裂。
2.2.1.6瓦斯繼電器接線牢固,引線未油浸變質,瓦斯繼電器內無氣體存在。
2.2.1.7外殼接地線接觸良好。
2.2.1.8變壓器周圍清潔無雜物。
2.2.1.9繼電保護裝置良好并投入位置。
2.2.1.10在拉合變壓器刀閘之前對各側開關進行一次拉合試驗,如保護回路有過動作應進行保護動作跳閘試驗。
2.2.1.11變壓器進行過可能使相位變動的工作后必須進行定相試驗并試驗合格。
2.2.2投入停用和變換分接頭的原則
2.2.2.1變壓器投入和切除必須使用開關進行。
2.2.2.2對于各側均有電源的變壓器投入時一般應有高壓側進行充電,然后用低壓側開關進行并列停用時先拉低壓側再拉高壓側。
2.2.2.3對于單側有電源的變壓器投入時應先合電源側開關,后合負荷開關。停電時相反。
2.2.2.4分接開關的調整必須在停電后進行,調整后應進行測量回路完整性檢查,并做好記錄。
2.2.2.5新投入的變壓器應作充電試驗。
2.3變壓器的運行監視
2.3.1安裝在變電站內的變壓器,以及無人值班變電站內有遠方監測裝置的變壓器,應經常監視儀表的指示,及時掌握變壓器運行情況。監視儀表的抄表次數為每天最少一次。當變壓器超過額定電流運行時,應做好記錄。
2.3.2變壓器的日常巡視檢查,可參照下列規定:
變電站內的變壓器,每天至少一次;每周至少進行一次夜間巡視
2.3.3在下列情況下應對變壓器進行特殊巡視檢查,增加巡視檢查次數:
2.3.3.1新設備或經過檢修,改造的變壓器在投用72小時內。
2.3.3.2有嚴重缺陷時。
2.3.3.3氣象突變(如大風,大雪,冰雹)。
2.3.3.4雷雨季節,高峰負載運行時。
2.3.4變壓器日常巡視檢查一般包括以下內容:
2.3.4.1變壓器的油溫和溫度計應正常,儲油柜的油位應與溫度相對應,各部位無滲油。
2.3.4.2套管油位應正常,套管外部無破損裂紋,無嚴重油污,無放電痕跡及其他異常現象。
2.3.4.3變壓器音響正常。
2.3.4.4吸濕器完好,吸附劑干燥。
2.3.4.5引線接頭,電纜,母線應無發熱跡象。
2.3.4.6壓力釋放器,安全氣道及防爆膜應完好無損。
2.3.4.7氣體機電正常,器內應無氣體。
2.3.4.8各控制箱和二次端子箱應關嚴,無受潮。
2.3.4.9變壓器室的門,窗,照明應完好,房屋不漏水,溫度正常。
2.3.5變壓器的定期檢查,增加以下檢查內容:
2.3.5.1外殼及箱沿無異常發熱。
2.3.5.2各部位的接地應完好,必要時應測量鐵芯和夾件的接地電流。
2.3.5.3各種標志應齊全明顯。
2.3.5.4各種保護裝置應齊全良好。
2.3.5.5各種溫度計應在檢定周期內,超溫信號應正確可靠。
2.3.5.6消防設施應齊全完好。
2.3.5.7室內變壓器通風設備應完好。
2.3.5.8儲油池和排油設施應保持良好狀態。
2.3.6下述維護項目的周期,可根據具體情況在停電檢修時進行。
2.3.6.1清理儲油柜集污器內的積水和污物。
2.3.6.2沖洗被污物堵塞影響散熱的冷卻器。
2.3.6.3更換吸濕器和凈油器內的吸附劑。
2.3.6.4變壓器的外部(包括套管)清掃。
2.3.6.5各種控制箱和二次回路的檢查和清掃。
2.4變壓器的投運和停運
2.4.1在投運變壓器之前,值班人員應仔細檢查,確認變壓器及其保護裝置在良好的狀態,具備帶電運行條件。并注意外部有無異物,臨時接地線是否已拆除,分接開關位置是否正確,各閥門開閉是否正 。變壓器在低溫投運時,應防止呼吸器因結冰被堵。
2.4.2備用變壓器應隨時可以投入運行,長期停運者應定期充電,同時投入冷卻裝置。
2.4.3新裝、大修、事故檢修或換油后的變壓器,在施加電壓前靜止時間不應少于以下規定:72v等級為24小時。若有特殊情況不能滿足上述規定,須經本公司總工程師批準。裝有儲油柜的變壓器,帶電前應排盡套管升高座、散熱器及凈油器等上部的殘留空氣。
2.5瓦斯保護裝置運行
2.5.1變壓器運行時瓦斯保護裝置應接信號和跳閘。
2.5.2變壓器在運行中濾油,補油,換替油泵或更換凈油器的吸附劑時,應將其中瓦斯改接信號,此時其他保護裝置仍應接跳閘。
2.5.3當油位計的油面異常升高或呼吸系統有異常現象,需要打開放氣或放油閥門時,應先將重瓦斯改接信號。
2.5.3在地震預報期間,應根據變壓器的具體情況和氣體繼電器的抗震性能。確定重瓦斯保護的運行方式。
地震引起重瓦斯動作停運的變壓器,再投用前應對變壓器及瓦斯保護進行檢查試驗,確認無異常后方可投用。
2.6變壓器的經濟運行
2.6.1變壓器的投用數量應按照負載情況,從安全,經濟原則出發,合理安排。
2.6.2可以相互調配負載的變壓器,應考慮合理分配負載,使總消耗最小。
2.7變壓器的不正常運行和處理
2.7.1運行中的不正常現象和處理
2.7.1.1值班人員在變壓器運行中發現不正常現象時,應設法盡快消除,并報告焦化廠調度和做好記錄。
2.7.1.2變壓器有下列情況之一者應立即停運,若有運用中的備用變壓器,應盡可能先將其投入運行:
⑴變壓器聲響明顯增大,很不正常,內部有爆裂聲。
⑵嚴重漏油或噴油,使油面下降到低于油位計的指示限度。
⑶套管有嚴重的破損和放電現象。
⑷變壓器冒煙著火。
2.7.1.3當發生危急變壓其器安全的故障,而變壓器的有關保護裝置據動時,值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.4當變壓器附近設備著火,爆炸或發生其他情況,對變壓構成嚴重威脅時。值班人員應立即將變壓器停運。
2.7.1.5變壓器油溫升高超過制造公司規定的限值時,值班人員應按以下步驟檢查進行處理:
⑴檢查變壓器負載和冷卻介質的溫度,并與在同一負載和冷卻介質溫度下正常的溫度核對。
⑵核對溫度測量裝置。
⑶檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風情況。
若不能立即停運修理,則值班人員應按現場規程的規定調整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。
在正常負載和冷卻條件下,交壓器變壓器溫度不正常并不斷上升,且經檢查證明溫度指示正確,則認為變壓器已發生內部故障,應立即將變壓器停運。變壓器在各種超額定電流的方式下運行,若頂層油溫超過105℃時,應立即降低負載。
2.7.1.6當發現變壓器的油位因溫度上升而有可能高出油位指示極限,經查明不是假油位所致時,則應放油,使油位降至與當時油溫相對應的高度,以免溢油。
2.7.1.7鐵芯多點接地而接地電流較大時,應安排檢修處理。在缺陷消除前,可采取措施將電流限值在100ma左右,并加強監視。
2.7.1.8系統發現單向接地時,應監視消弧線圈和接有消弧線圈的變壓器的運行情況。
2.7.2瓦斯保護裝置動作的處理。
2.7.2.1瓦斯保護信號動作時,應立即對變壓器進行檢查,查明動作的原因,是否因積聚空氣,油位降低,二次回路故障或是變壓器內部故障造成的。如氣體繼電器內有氣體,則應記錄氣量,觀察氣體的顏色及試驗是否可燃,并取氣樣及油做色譜分析,可根據有關規程和導則判斷變壓器的故障性質。
若氣體繼電器內的氣體為無色,無臭且不可燃,色譜分析判斷為空氣,則變壓器可繼續運行,并及時消除進氣缺陷。若氣體是可燃的或是油中溶解氣體分析結果異常,應綜合判斷確定變壓器是否停用。
2.7.2.2瓦斯保護動作跳閘時,在查明原因消除故障前不得將變壓器投入使用。為查明原因應重點考慮以下因素,做出綜合判斷:
⑴是否呼吸不暢或排氣未盡。
⑵保護及直流等二次回路是否正常。
⑶變壓器外觀有無明顯反應故障性質的異常現象。
⑷氣體繼電器中積集氣體量,是否可燃。
⑸氣體繼電器中的氣體和油中溶解氣體的色譜分析結果。
⑹比要的電氣試驗結果。
⑺變壓器其他繼電保護裝置動作情況。
2.7.3變壓器跳閘和滅火
2.7.3.1變壓器跳閘后應立即查明原因,如綜合判斷證明變壓器跳閘不是由于內部故障所引起,可重新投入使用。若變壓器有內部故障的征象時,應做進一步的檢查。
2.7.3.2變壓器跳閘后應立即停油泵。
2.7.3.3變壓器著火時,應立即斷開電源,停運冷卻器,并迅速采取滅火措施,防止火勢蔓延。
3、檢修內容及質量標準
3.1小修項目及內容
3.1.1清掃變壓器本體及附屬油箱、散熱器、油忱油污和積塵。
3.1.2檢查變壓器本體及附屬器有無滲漏油處,并作好詳細記錄。
3.1.3檢查變壓器一、二次側引聯線是否發熱。高、低壓側支撐瓷瓶是否完好及耐油橡膠墊完好,合乎絕緣要求。
3.1.4檢查緊固變壓器本體螺栓及附屬器件螺栓。
3.1.5檢查緊固接地線及中心線接地裝置。
3.1.6檢查瓦斯斷電器是否無壓正常,控制線是否牢固,絕緣良好。
3.1.7測試絕緣電阻是否合乎要求:高壓側大于10 m /2500v搖測,低壓側大于1m /500v搖測,并作好詳細記錄。
3.1.8檢查呼吸器是否暢通,干操劑是否正常。
3.1.9檢查氮氣壓力是否正常(查看對比曲線)。
3.1.10取油樣試驗合格,必要時過濾或補油。
3.1.11檢查防爆安全閥片及放氣絲堵是否完好。
3.1.12按變壓器試驗規程進行預防性試驗。
3.2大修項目及內容
3.2.1完成小修項目規定的各項任務。
3.2.2拆除一、二次引聯線,將變壓器牢固支承(必要時起吊運至檢修廠房進行中修)。
3.2.3取油樣送化驗,并將變壓器內陳油放出。
3.2.4必要時補焊變壓器本體及附件漏點。
3.2.5清洗鐵芯、線圈、油箱、變壓器本體及各附件,做到無積塵和積碳,無殘油。
3.2.6更換所有密封油墊。
3.2.7檢查清掃瓦斯斷電器及各附屬表計。
3.2.8檢查清掃防爆安全筒及呼吸器,更換干燥劑。
3.2.9干燥變壓器鐵芯、線圈,并及時就位。
3.2.10將合格的變壓器油注入,并循環過濾三次,確保油質合格。
3.2.11整體均勻緊固,并使油、氣壓合乎要求。
3.2.12檢查無滲油,無漏油。
3.2.13按試驗規程進行試驗,完全合乎要求。
3.2.14檢查吊車和固定軌道完好,并將變壓器安裝就位。
3.3重繞項目及內容
3.3.1完成中、小修項目規定的各項任務。
3.3.2必要時進行分解或對硅鋼片進行更換和作重新絕緣處理。
3.3.3對線圈予以更換或重新繞制,引線焊接牢固,絕緣包扎良好。
3.3.4檢查分接頭絕緣是否良好,絕緣聯接線的連接是否牢固,接頭和焊頭是否良好。
3.3.5清掃、修理切換(調整電壓裝置)開關,轉至各個不同位置檢查分接頭開關是否靈活,接觸是否良好,必要時進行相應更換。
3.3.6檢修各部位油閥、氣閥,必要時進行更換。
3.3.7對變壓器整體噴漆。
3.3.8按電氣試驗規程進行試驗。
3.4檢修質量標準
3.4.1線圈
3.4.1.1不應有任何碰傷或擦傷痕跡,絕緣良好無斷裂、無松動、無閃烙、無過熱等現象。
3.4.1.2清潔無油垢、積碳、油道無堵塞,排列整齊、牢固、無移位、無松動、無短路現象,各引線間及對地間隙不得小于規定值。
3.4.1.3若試驗中確定受潮應進行干燥處理。
3.4.2鐵芯
3.4.2.1不應有任何外傷、無油垢、無雜物、無積碳。
3.4.2.2硅鋼片間對口良好,片間絕緣無脫落現象,無過熱變色痕跡
3.4.3絕緣瓷瓶
3.4.3.1無裂紋、無缺葉。
3.4.3.2瓷瓶緊固引線套管無滑絲,無裂紋,焊接牢固無虛焊。
3.4.4分接開關
3.4.4.1連接部分絕緣良好,無燒壞,無發熱現象,焊接引線牢固。
3.4.4.2接觸良好,指示正確。
3.4.5油箱、油枕、散熱器、安全筒,油面計
3.4.5.1外部完整清潔,內部無堵塞。
3.4.5.2各部件與變壓器部間密封良好,無漏油、滲油。
3.4.5.3安全防爆片完好,密封良好。
3.4.5.4油面計玻璃管清晰,浮子鮮明,不堵塞。
3.4.6呼吸器
3.4.6.1干燥劑無變色,氣路暢通,不堵塞。
3.4.7按變壓器試驗規程試驗合格。
3.4.8抽芯檢查應在干燥空氣進行,且線圈暴露在空氣中的時間不應超過12小時。
注:電除塵用整流升壓變壓器,大、中、小修應沿用此規程,中、大修項目需補加如下規定:
3.4.8.1二次線及附屬元件必須牢固連接,控制線接觸良好。
3.4.8.2應檢查限流電阻和整流升壓硅堆板,硅堆,電容完好,無裂紋,否則應予以更換。
3.4.8.3限流電阻,硅板,線圈間的連線應牢固連接。
3.5檢修安全規定
3.5.1按規定辦好工作票,由值班電工做好一切的必要措施,工作負責人逐一落實后,檢修人員方可進行檢修工作。
3.5.2須動火時,必須按規定辦理動火票,做好相應的防范措施。
3.5.3檢修中應做好防止工具或其他零部件掉入變壓器油箱內部,在變壓器上下部,嚴禁拋投工具或其它零部件。
3.5.4嚴禁吊裝或工具使用不當,敲傷、劃傷或碰傷變壓器鐵芯、線圈。
3.5.5變壓器干燥時,溫度不得高于110'c,嚴格按技術人員給定的溫升曲線進行溫升試驗。
3.5.6裝配前應嚴格檢查油箱及其附屬件,線圈外表等部件,不得有任何殘留雜物或遺漏的工器具及螺性螺母。
3.5.7變壓器裝卸或搬運不應有沖擊或嚴重傾斜,防止其傾倒損傷設備或碰傷工作人員。
3.6驗收
3.6.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
3.6.2嚴格按檢修項目規定的內容,進行認真作業,不得漏項、缺項或隨意更改檢修項目。
3.6.3對本規程規定的檢修項目,根據實際情況需作更改時,應主動及時向上級領導請示,征得同意后方可變更。
3.6.4應按本規程中的安全技術要求作業。
3.6.5應按本規程中檢修質量標準檢修。
3.6.6變壓器就位安裝,傾斜度不得大于5度,變壓器油位應在規定的油標值。
3.6.7變壓器外表清潔,無油污、無滲漏。
3.6.8各種試驗數據齊全,符合電氣試驗規程要求,絕緣符合電氣檢修規程要求。
二、高壓配電裝置使用維護規程
1、概述
1.1高壓配電裝置是為焦化廠提供動力能源的主要設備。作用是將利民煤礦35kv變電站送來的10kv高壓電,經焦化廠3#、4#、5#、6#主變至焦化廠各低壓用電設備,并起到安全保護作用。
1.2焦化廠的高壓配電裝置主要由真空斷路器、高壓數字型綜合保護器、電流互感器、電壓互感器組以及其他高壓電器組成。
1.3焦化廠設兩臺10kv主變雙回路供電,所用高壓開關柜kyn28a-12型高壓開關柜,共計23臺。
2、高壓配電裝置的運行規程
2.1運行前的準備
2.1.1收回所有的工作票,拆除臨時接電線并檢查。
2.1.2裝置要清潔無雜物,瓷瓶套管無裂紋。
2.1.3斷路器傳動機構靈活,操作機構無卡阻現象。
2.1.4保險合乎規格。
2.1.5電纜接頭接觸良好,接地可靠。
2.1.6避雷器雷器完好,狀態正常。
2.1.7斷路器送電前應進行合、跳閘試驗。
2.2倒閘操作及注意事項
2.2.1倒閘操作應跟據操作命令進行,倒閘操作應填寫操作票并辦理審批簽字手續。
2.2.2事故情況下可不辦理倒閘操作票,但事后應向上級報告做好記錄。
2.2.3可逆錘式破碎機的兩臺斷路器只允許有一臺斷路器處于工作位置,另一臺斷路器必須處于試驗位置。只有當兩臺斷路器都處于試驗位置時才允許合上接地刀開關。
2.3倒閘操作順序
2.3.1運行先閉合母線側刀閘,再閉合負荷側刀閘,最后合上斷路器。手車式開關柜投入運行的操作順序是:先檢查手車的位置,在試驗位置上進行試驗分、合操作,正常后,將斷路器置于斷開位置,搖斷路器于工作位置。合上儲能開關使操作機構處于儲能狀態,然后合上斷路器。
2.3.2帶負荷時先拉斷路器,再拉負荷側刀閘,最后拉母線側刀閘。手車式開關柜退出運行的操作順序是:斷開真空斷路器,確認無誤后,將手車從工作位置搖至試驗位置,將接地刀開關合上,掛上安全標示牌。
2.4運行中監護和維護
2.4.1配電裝置各結合處允許最高溫度不得超過70。
2.4.2配電裝置的絕緣電阻值每1kv不得低于1兆歐與以前的測量結果有明顯下降時要查明原因。
2.4.3配電裝置運行中的檢查項目:母線及結合處的溫度;瓷瓶套管有無放電現象和放電痕跡;互感器及開關有無異常聲音;門窗,廠房頂有無漏水現象。
2.5接地線的裝設
2.5.1接地線的裝設要遵守工作票的要求進行。
2.5.2拆接地線要遵守有關規定
2.5.3接地線要編號并經常處于完好狀態,每班進行檢查交接。
2.6事故的處理
2.6.1聯系處理真空斷路器運行失常的事故:開關內部發生異常聲響;套管發生裂紋或破碎;端子頭引線發熱;接頭發紅發黑發白等現象。
處理:向調度和車間主任匯報要求停電處理。
2.6.2即切斷斷路器的事故:套管爆炸;開關失火;連接線熔斷;
處理:立即切斷有關斷路器并進行滅火處理,然后向調度匯報并做好記錄。
2.6.3斷路器不能合閘
2.6.3.1將真空斷路器手車搖至試驗位置,并向車間領導匯報。
2.6.3.2檢查直流電源電壓是否正常。
2.6.3.3檢查有關保險是否正常。
2.6.3.4檢查斷路器機械部分及輔助觸點切換情況。
2.6.3.5檢查二次回路是否正常。
2.6.3.6以上檢查未發現問題應經性試合閘。
2.6.3.7如遇緊急情況且確認掉閘回路完好,允許手動將斷路器合閘,并做好記錄,向車間匯報。
2.6.4斷路器不能合閘
2.6.4.1現象:斷路器指示在斷開位置,紅燈閃光表計無變化。
2.6.4.2處理:一般情況用機械跳閘裝置手動調閘;事故情況下如時間允許,應手動跳閘;如時間不允年,立即斷開上一級開關,然后將事故開關斷開,將手車搖至試驗位置,恢復上一級送電。做好記錄。
2.6.5電壓互感器事故處理
2.6.5.1現象1: pt有過熱現象; pt有火花放電的聲音及噪音;pt有漏油現象;pt有焦味或冒煙;電壓表有擺動。
2.6.5.2處理:立即設法停pt電源,并用干式滅火器滅火。
2.6.5.3現象2:高壓保險熔斷,電壓表三相指示不平衡;低壓保險熔斷,故障相電壓指示為零;出現電壓回路斷線信號;與pt無關的表計正常。
2.6.6ct著火
2.6.6.1現象:ct冒煙著火;表計有擺動現象。
2.6.6.2處理:切斷電源,用干式滅火器滅火。
2.6.7c.t二次開路
2.6.7.1現象:電流表指示到“零”。
2.6.7.2處理:匯報調度并做好安全措施防止二次開路引起高電壓,檢查所屬回路的接觸情況;依次短路所有回路的端子,看有無火花.c.t的異常聲音有無消失;如屬c. t本身故障應立即停電處理 。
2.6.8電纜著火與爆炸:
處理:立即切斷故障電纜的電源,用干式滅火器滅火。
2.6.9母線連接點發熱:
2.6.9.1現象:接頭變色。
2.6.9.2處理:設法用紅外測溫儀查明其溫度;如接頭接觸不良發熱時嚴重,聯系車間及調度停運并緊固之。
2.6.10刀閘合不上或拉不開(接地刀閘):
處理:刀閘和不上時不可強制合閘,應作輕微搖動設法尋找不能合閘的故障原因,并注意支架瓷瓶,以免斷桿或破裂;如操作機構發生故障時對影響設備或人身安全應立即停止操作要求處理,如瓷瓶破裂損壞不可合閘,報告車間主任處理 ;如果刀閘合得不好未完全進入靜觸頭,可用絕緣桿試行推入;刀閘拉不開可用絕緣桿輕微搖動,再試行拉開,若還拉不開,報告車間主任處理。
2.6.11避雷器故障:
處理:如避雷器引線折斷,瓷套管爆炸破裂或有明顯裂紋及接地不良應立即停止使用;如內部有放電聲,輕微裂紋,閃絡痕跡應立即向車間主任匯報聯系處理。
3、高壓配電裝置的維護規程
3.1配電裝置投用前應進行下列檢查:
3.1.1所有瓷瓶清潔無裂痕,門窗上防鼠網是否完好。
3.1.2母線清潔無渣物,接觸良好,漆色鮮明。母線的絕緣電阻,每一千伏不低于一兆歐。
3.1.3互感器的母線,二次回路及接地線應連接牢固,完好不松動,測量絕緣電阻,一次測每一千伏不低于一兆歐。二次側接地良好,電壓互感器一二次熔斷器應完整,二次回路無短路,電流互感器無斷線。
3.1.4避雷器瓷套應清潔無裂紋,接地及接地線完整良好。
3.2正常運行中的巡視規定。
3.2.1配電裝置無論在運行或備用中,每班都要進行巡視檢查。
3.2.2前夜班用電高峰時,對配電裝置進行一次熄燈檢查。
3.2.3室外電纜頭白天巡視一次。
3.2.4每次跳閘后,對跳閘的配電裝置到要進行檢查。
3.2.5新安裝或大修后投入運行的配電裝置在起始24小時內每班檢查兩次。
3.2.6配電裝置在異常情況下,要加強監視。
3.3值班人員除對上述項目進行檢查外還應注意:
3.3.1瓷瓶及套管無斷裂,放電痕跡及異常聲音。
3.3.2母線接觸點有無發熱或變色,用紅外測溫儀測量溫度不超過70度。
3.3.3互感器內部無放電現象及響聲。
3.3.4檢查時發現的缺陷應記入記錄薄內,并立即向車間匯報。
4、檢修安全規定
4.1設備檢修前的準備工作
4.1.1根據設備檢修計劃,辦理“安全檢修許可證”。
4.1.2填寫檢修工作票和操作票。
4.1.3做好維修所需圖紙、資料的準備工作。
4.1.4檢修用的工具、用具、備品、配件及防護用品,必須準備齊全,并保證安全良好。
4.1.5檢修組織合理,人員分工明確,既要有分工,又要密切配合。
4.2檢修過程中的安全規定
4.2.1進行檢修的設備必須切斷電源,懸掛檢修警示牌。
4.2.2檢修臨時照明,應使用36v以下安全照明,并保證絕緣良好,電動工具可靠接地。
4.2.3檢修時必須按照填寫的檢修工作票和操作票的內容執行。
三、電動葫蘆維護檢修規程
1、概述
1.1本規程適用于焦化廠各部位設備修理吊裝用起重設備的使用、維護檢修。
1.2電動葫蘆屬于起重設備,必須使用有制造許可證的企業制造的并具有省級勞動安全技術檢驗機構出具的《起重機械產品安全技術檢驗合格證書》的起重機械及配件。
2、維護規程
2.1定期檢查
2.1.1定期(每周)檢查各部連接處的螺栓有無松動,發現松動及時處理。
2.1.2經常(每周)檢查制動器有無損壞,摩擦片摩損或損壞要及時更換。
2.1.3經常(每班)檢查電動機運行聲響是否異常。
2.1.4經常(每班)檢查各部限位開關是否靈敏可靠。
2.2潤滑制度
2.2.1應定期對鋼絲繩進行潤滑油涂抹。
2.2.2按實際消耗量涂抹潤滑油,由操作工負責抹油。
說明:加油周期作為參考,根據實際進行修正,應嚴格按潤滑制度進行加油、換油,油量、品種、周期不得隨意改動。
3、檢修規程
3.1檢修周期
檢修類別 小修 中修 大修
檢修周期(月)3、 12 24
3.2檢修內容
3.2.1小修
3.2.1.1檢查、更換各部位連接螺栓。
3.2.1.2檢查、更換制動器摩擦片。
3.2.1.3檢查、更換起升機構及運行機構的潤滑脂。
3.2.1.4檢查、潤滑鋼絲繩。
3.2.1.5檢查、修理上、下限位。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修項目。
3.2.2.2檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等起升部件。
3.2.2.3檢查、清洗減速機構,更換潤滑脂。
3.2.2.4檢查、更換行走輪,導繩器等零部件。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修內容。
3.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升,運行機構,更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件。
3.2.3.3檢查、修復、更換卷筒。
3.2.3.4調整、修復軌道,檢查軌道接頭。
4、檢修質量標準
4.1減速機的檢修技術要求按《齒輪減速機檢修規程》執行。
4.2鋼絲繩不允許有接頭。
4.3鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達鋼絲繩直徑的40%時應更換。
4.4鋼絲繩受死角擰扭、受壓變形后應更換。
4.5鋼絲繩應定期檢驗和潤滑。
4.6當重物降低到最低位置時留在卷筒上的鋼絲繩應不少于兩圈。
4.7卷筒繩槽磨損不得超過2㎜,如超過2㎜要更換。
4.8卷筒上有裂紋或桶壁磨損超過厚度的20%時應更換。
4.9卷筒應定期檢查,包括檢查鋼絲繩端部是否牢固。
4.10滑輪傳動靈活,側向移動不得超過滑輪直徑的0.1%(應在滑輪最大直徑處測量)。
4.11滑輪上有裂紋時應更換,不允許用焊補來消除裂紋。
4.12滑輪槽徑向磨損超過鋼絲繩直徑的50%時應更換。
4.13滑輪槽側壁磨損超過原厚度尺寸的20%時應更換。
4.14滑輪槽不均勻磨損超過3㎜時應更換。
4.15滑輪襯套磨損超過襯套壁厚的10%時應更換。
4.16滑輪中軸軸頸磨損超過軸頸的2%時應更換。
4.17滑輪定期檢查和潤滑。
4.18吊鉤上有裂紋或吊鉤扭轉變形超過10°時應更換。
4.19吊鉤有永久變形、開口度比原尺寸增加15%時應更換。
4.20吊鉤芯軸磨損量超過原尺寸的5%時應更換。
4.21吊鉤每月應潤滑1~2次。
4.22制動器電磁鐵允許接通次數,在額定工作制度jc=25%時,不低于60次/時。
4.23制動器的三個電磁鐵行程(鐵芯和銜鐵間的空氣隙)必須保持一致,并保持在0.25~0.35㎜。
4.24制動器的各個工作表面光潔度不低于0.8(ra0.63~1.25um)。
4.25制動器錐形轉子的軸向位移為1.5㎜左右,當軸間位移達到3~5㎜時,應景進行調整。
5、檢修安全規定
5.1高空作業必須系好安全帶。
5.2檢修前必須先切斷電源。
6、試車與驗收
6.1試車
6.1.1無負荷試車
6.1.1.1無負荷試車應在額定電壓下和空載下進行。
6.1.1.2無負荷試車檢查項目:開動電機進行正、反轉試驗;檢查限位器、控制按鈕、電磁鐵等電氣設備的靈活性、可靠性;減速機構應工作正常、聲音均勻;檢查操作線路的正確性。
6.1.2負荷試車
6.1.2.1以額定負荷升到地面100㎜處懸空10分鐘,檢查傳動機構及制動器,應正常平穩可靠、聲音正常。
6.1.2.2以超額定負荷25%進行試驗,方法、條件、檢查項目均與上項相同。
6.1.3動負荷試車
6.1.3.1在額定電壓下、額定負荷下起升機構以6秒鐘為一周期,按jc=25%進行試驗,連續試驗15分鐘,要求達到:各部件動作平穩正常、減速器不漏油、吊鉤無抖動、制動可靠;測定穩定下滑距離:s≤0.08米。
6.1.3.2以超額定負荷的10%進行負荷試驗,反復開動起升機構及運行機構,應達到:動作平穩無跳動現象;全部車輪與鋼軌接觸良好;制動器無噪音,制動平穩可靠;溫升正常,制動電磁鐵溫度不超過85℃.
6.2驗收
檢修質量符合本規程要求,檢修記錄齊全、準確,試車正常,即可按規定辦理驗收手續、移交生產。
四、電動機維護檢修規程
1、總則
1.1主題內容及適應范圍
1.1.1主題內容
本規程規定了電動機檢修周期、檢修內容、質量標準及驗收。
1.1.2適用范圍
本規程適用于焦化廠高、低壓電動機維護與檢修。
2、檢修周期
2.1補油:對10kv以上(包括10kv),具備有加油嘴的電機,必須在檢修完后,每隔三個月進行一次補油,并在運行中進行補油。
2.2小修: 在0~12個月時間內,根據電機所在環境,按現場實際環境確定。
2.3大修:10kv電機每兩年一次,有備機的電機,每三年一次;380v電機每年一次,有備機的電機,考慮每兩年檢修一次。
3、檢修項目內容及質量標準
3.1小修項目及內容
3.1.1清掃電機外表、風扇罩,對粉塵多場所下的電機尚須清除外風扇積塵。
3.1.2檢修處理電機外殼、接地牢固可靠,緊固各部位螺栓和地腳,定位螺栓。
3.1.3檢修接線盒、電機引線及電機絕緣。
3.1.4檢查清掃整流子、滑環、刷架、刷握及碳刷,必要時更換碳刷。
3.1.5檢查滑動軸承的甩油環、油位、溫度測量探頭及其引線,并測量絕緣電阻(10mω/500v以上)。
3.1.6清洗廢油儲槽,并對軸承進行補油。
3.2大修項目及內容
3.2.1完成小修各項工作。
3.2.2檢查轉子、電機鐵芯、鼠籠條無裂紋、無斷裂、缺損、不掃鏜。
3.2.3檢查定子線槽路無毛刺、無碰傷、無松動。
3.2.4檢查定子線圈無擦傷、絕緣良好,無發熱老化,無跑單相現象,線圈無松動。
3.2.5檢查電樞繞組與整流片間焊接良好,電樞繞組無劃傷、擦傷和擦痕。
3.2.6檢查整流子表面無溝痕,必要時進行刮槽或車削。
3.2.7檢查防爆面無裂紋、磨損、碰傷,必要時做防爆型試驗,修理或更換機械密封。
3.2.8檢查定子測溫探頭、軸承測溫探頭是否完好,必要和可能時進行更換。
3.2.9清洗軸承,壓軸承油隙,必要時進行更換之。修理或更換油封。
3.2.10測量軸承軸向、徑向串量。
3.2.11測量滑動軸承油隙,必要時做修瓦處理。
3.2.12檢查電機空間加熱器電阻絲。
3.2.13檢查電機軸承是否跑套,測量配合間隙,必要時進行相應處理。
3.2.14測量電機的軸伸端非周期擺動量(不得大于5μ㎜)。
3.2.15按電機試驗規定進行試驗;軸瓦電機非負荷端對地絕緣不得小于100 mω(2500v搖表搖1分鐘)。
4、檢修異步電動機規程
4.1拆卸異步電動機
4.1.1拆卸電動機 <=電動機>之前,必須拆除電動機與外部電氣連接的連線,并做好相位標記。
4.1.2拆卸步驟
a、皮帶輪或聯軸器;
b 、前軸承外蓋;
c 、前端蓋;
d 、風罩;
e 、風扇;
f、后軸承外蓋;
g 、后端蓋;
h 、抽出轉子;
i 、前軸承;
j 、前軸承內蓋;
k 、后軸承;
l 、后軸承內蓋。
4.1.3皮帶輪或聯軸器的拆卸
拆卸前,先在皮帶輪或聯軸器的軸伸端作好定位標記,用專用工具將皮帶輪或聯軸器慢慢拉出。拉時要注意皮帶輪或聯軸器受力情況務必使合力沿軸線方向,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔。
4.1.4拆卸端蓋、抽轉子
拆卸前,先在機殼與端蓋的接縫處(即止口處)作好標記以便復位。均勻拆除軸承蓋及端蓋螺栓拿下軸承蓋,再用兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中,兩螺栓均勻用力向里轉(較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上)將端蓋拿下。(無頂絲孔時,可用銅棒對稱敲打,卸下端蓋,但要避免過重敲擊,以免損壞端蓋)對于小型電動機抽出轉子是靠人工進行的,為防手滑或用力不均碰傷繞組,應用紙板墊在繞組端部進行。
4.1.5軸承的拆卸、清洗
拆卸軸承應先用適宜的專用拉具。拉力應著力于軸承內圈,不能拉外圈,拉具頂端不得損壞轉子軸端中心孔(可加些潤滑油脂)。在軸承拆卸前,應將軸承用清洗劑洗干凈,檢查它是否損壞,有無必要更換。
4.2裝配異步電動機
4.2.1用壓縮空氣吹凈電動機內部灰塵,檢查各部零件的完整性,清洗油污等。
4.2.2裝配異步電動機的步驟與拆卸相反。裝配前要檢查定子內污物,止口有無損傷,裝配時應將各部件按標記復位,并檢查軸承蓋配合是否合適。
4.2.3軸承裝配可采用熱套法和冷裝配法。
5、注意事項
5.1拆移電機后,電機底座墊片要按原位擺放固定好,以免增加對正的工作量。
5.2拆、裝轉子時,一定要遵守要點的要求,不得損傷繞組,拆前、裝后均應測試繞組絕緣。
5.3拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件,應墊銅、鋁棒或硬木,對稱敲。
5.4裝端蓋前應用粗銅絲,從軸承裝配孔伸入鉤住內軸承蓋,以便于裝配外軸承蓋。
5.5用熱套法裝軸承時,只要溫度超過 100 度,應停止加熱。
5.6清洗電機及軸承的清洗劑(汽、煤油)不準隨便亂倒,必須倒入指定地點。
5.7防爆電機在拆、裝時要特別注意不得損壞防爆面。
5.8檢修場地需打掃干凈。
6、質量要求
6.1各部件配合良好,緊固可靠適當。
6.2試運行正常,無噪音。
6.3認真做好檢修工作的六個環節:檢查、清潔、修理、拆卸、裝配、試驗。
6.4在正常使用條件下,保證所檢修的電機在周期內正常、可靠運行,(注:特殊環境下的電機除外)。
6.5檢修安全規定
6.5.1起吊安裝就位時,嚴格按照規定作業,嚴防損壞設備,注意人身安全。
6.5.2必須辦理檢修工作票,值班電工嚴格按照工作票要求的安全技術措施完成各項工作,檢修負責人完成后,方可進行檢修工作。
6.5.3現場需動火作業,必須按規定辦理動火票。
6.5.4嚴防野蠻作業損壞設備或碰傷電機定、轉子線圈和磁路。
6.5.5起重設備必須安全可靠,抽芯時嚴防劃傷定子線圈,碰彎轉軸。
6.5.6冷、熱裝卸軸承,嚴防損壞軸承和轉子。
6.5.7防止雜物和工具遺留在電機內。
6.5.8須干燥時,嚴格按溫升曲線進行工作,最高溫度不得超過135℃。
7、驗收
7.1做到文明檢修,工完、料盡、場地清。
7.2嚴格按檢修項目規定的內容,進行認真作業,不得漏項或隨意更改檢修項目。
7.3對規程規定的檢修項目,根據實際檢修中的情況需做更改的,應主動、及時向廠部領導請示,征得同意后方可變更。
7.4應按本規程中的安全技術要求作業。
7.5應按本規程中的檢修質量標準檢修。
7.6電機檢修完試運行過程中,各機械性能,應符合本規程附表規定值。
7.7電機試運行前應檢查絕緣情況并符合電氣運行規程的要求。
7.8電機安裝就位,必須保證地腳螺栓緊固,電機外表無明顯傷痕、裂紋,且找正數據符公司機電動力部的有關規定。
7.9各種試驗數據齊全,符合電氣試驗規程要求。
五、電力電纜維護檢修規程
1、總則
1.1主題內容與適用范圍
1.1.1主題內容
本規程規定了焦化廠10kv及以下的電力電纜的檢修與試驗,維護與故障處理。
1.1.2適用范圍
本規程適用于其電壓等級在10kv及以下的電力電纜。
2、電纜的敷設
2.1一般規定
2.1.1施工前應做以下幾個方面的問題。
2.1.1核對電纜的數量、型號與規格。
2.1.2核對電纜支架的數量和形式是否能滿足電纜敷設要求。
2.1.3核對供受電設備的位置是否與現場實際情況相符合。
2.1.4核對電纜敷設的路徑是否與目前建筑物的結構情況相符合,與其他設備或管道是否相互抵觸,是否過于靠近熱力管道。
2.1.5核對電纜的排列位置,盡可能避免交叉及紊亂。
2.1.6在電纜路徑的彎曲處及引進設備處,核對電纜彎曲的半徑是否符合技術規范要求。
2.1.7檢查電纜溝是否排水良好,是否有積水的可能性。
2.2 1000v以上的電纜應采用鎧裝電纜,以防機械損傷及化學侵蝕的危險。
2.3建筑電纜溝,隧道及入孔時,應防止地下水滲入,并應有符合技術要求的坡度、集水池或排水道。敷設電纜時不應破壞防水池。
2.4電纜溝及隧道底面應整齊清潔,不應有凹凸不平,溝蓋應齊全。
2.5電纜進入配電室及易燃易爆區,應符合防火防爆的要求。
2.6敷設交流單芯電纜時,應避免電纜周圍形成閉合磁路。
2.7在下列地點,應將電纜穿于一定機械強度的管子內。
2.7.1電纜引入及引出建筑物、隧道處;電纜穿過樓板及主要墻壁處。
2.7.2從溝道引出至受電設備的電纜接線盒及機旁操作柱處。
2.7.3從溝道引出至電桿或墻外表面敷設的電纜距地面2米高度的一段。
2.7.4房屋內的各種電纜,在可能受到機械損傷的地方,房屋內行人容易接近處的電纜距地面2米高度的一段。
2.8電纜管的加工與敷設。
2.8.1電纜管不應有穿孔縫及顯著凹凸不平等情況。
2.8.2電纜管管口應做成喇叭形并磨光,管子內壁光滑,無毛刺。
2.8.3電纜管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。
2.8.4電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜的彎曲半徑的規定。一根管子上的直角彎不得多余2個。
2.8.5電纜管彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹癟現象。
2.8.6埋設的電纜管管口應與設備進線口對準,管子應排列整齊,并應考慮便于拆裝設備和進出線。
2.8.7當利用電纜管作接地線時,應符合電氣裝置接地要求。管接頭處應跳線焊接。
2.9電纜架的配置及安裝。
2.9.1鋼結構電纜支架所用料應平直,無顯著彎曲,切口應無卷邊毛刺。
2.9.2安裝電纜架時,應先檢查預埋件是否牢固,安裝電纜架應橫平豎直,各電纜架應在應在同一條直線上,其偏差不應大于5㎜,在有坡度的電纜溝或建筑物安裝電纜架時,電纜架應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。
2.9.3鋼支架焊接時,焊縫應均勻、牢固,焊接后應清楚焊渣和藥皮。
2.9.4電纜架各部油漆應均勻完畢,一般為黑色。
2.10電纜的搬運
2.10.1電纜纏在盤上搬運,短電纜可按不小于電纜最小彎曲半徑的規定卷成圈子,至少在四處困緊后搬運。搬運時不得在地面上拖拉。在裝卸和搬運中應防止電纜和電纜盤受傷。
2.10.2搬移和滾動電纜盤前必須進行檢查,電纜盤應牢固,電纜封頭應嚴密并保持良好。
2.10.3電纜盤只能短距離滾動,滾動方向必須順著電纜盤上的箭頭指示方向(電纜圈匝纏緊的方向)。
2.10.4無保護的電纜盤如需滾運,則擋板必須高出電纜100㎜,如地面不平或松軟,則尚需采取其他保護措施。
2.10.5用車輛運輸時,應將電纜盤牢固的固定,卸車時禁止將電纜盤直接拋下。
2.10.6禁止將電纜盤平放搬運。
2.10.7電纜若無制造廠的合格證明或外觀檢查有懷疑時,應進行潮濕檢查和絕緣測定。
2.11電纜的敷設
2.11.1一般規定
2.11.1.1電纜敷設施工前應支架齊全,施工地點清理干凈,道路應暢通。
2.11.1.2電纜敷設前應檢查電纜型號、芯數、絕緣等級及截面是否符合設計規定,電纜敷設前應作絕緣測定和潮濕判斷,高壓電纜應作直流耐壓試驗。
2.11.1.3電纜敷設時應按需要留出足夠的長度。直埋的電纜應有電纜全長的0.5~1%的備用長度作波浪形敷設。
2.11.1.4電力電纜及控制電纜在支架上的位置應按下列順序排列。
⑴按電壓排列時(自上而下)
①10kv以上的電力電纜
②10kv電力電纜
③3~6kv電力電纜
④1kv及以下的電力電纜
⑤照明電纜
⑥直流電纜
⑦控制電纜
⑧通訊電纜
⑵按用途排列時(自上而下)
①發電機的電力電纜
②主變壓器電力電纜
③廠(所)用變壓器電力電纜
④饋線電纜
⑤直流電纜
⑥控制電纜
⑦照明電纜
⑧通訊電纜
2.11.1.5電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于
①紙絕緣多芯電力電纜的15倍,單芯為25倍。
②橡皮或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍。
③紙絕緣控制電纜為10倍。
④橡皮或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍,無鎧裝為6倍。
2.11.1.6在鋼索上懸吊電纜固定間的距離,應符合設計規定,若設計無規定,則不應超過下列數值。
①水平敷設:電力電纜為750㎜,控制電纜為750㎜。
②垂直敷設:電力電纜為1500㎜,控制電纜為750㎜。
2.11.1.7敷設電纜時,電纜應從電纜盤上端引出,應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉,不應使電纜過度彎曲。電纜上不得有未消除的機械損傷。
2.11.1.8油浸絕緣電纜在切斷后,應將端頭立即鉛封。
2.11.1.9敷設電纜時,如電纜溫度低于下列數值,應先電纜預先加熱。
①絕緣電纜35kv以下者:0℃。
②皮絕緣瀝青保護電纜:-7℃。
③皮絕緣或聚氯乙烯護套:-15℃。
④皮絕緣裸鉛包電纜:-20℃。
2.11.1.10用提高周圍溫度加熱電纜時,一般溫度為5~10℃時需三晝夜,如為25℃時,只需兩晝夜。用電流加熱,所通電流不得超過電纜的額定電流,電纜的表面溫度不得超過下列規定:
3kv以下的電纜: 40℃。
6~10kv的電纜: 35℃。
20~35kv電纜: 25℃。
2.11.1.11烘熱后電纜應盡快敷設,敷設時間不宜超過1小時。
2.11.1.12明設在房屋內及電纜溝內、電纜隧道內的電纜剝除麻袋,鎧裝電纜應涂漆。
2.11.1.13電纜敷設一般應采用統一的定型固定比卡子,敷設后應及時整理,掛牌,排列整齊。
2.11.1.14電纜一經運行后不得隨意挪動。
2.11.2生產廠房內電纜敷設。
2.11.2.1沿墻壁、構架、天花板等處敷設的電纜應于下列各處將電纜固定在支架上。
①垂直敷設或超過45°的傾斜敷設:在所有的支持點上。
②水平敷設線路的直線段:在線路直線段的兩端點上。
③線路轉彎處:在轉彎處的兩端點上,如有必要,在其中間點上。
④電纜接頭處:接頭兩側支持件上。
⑤電纜頭:電纜頭頸端。
⑥與伸縮縫交叉處:沿縫的中心線兩側750~1000㎜處。
2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應小于35㎜。1000v及以下的電纜(包括控制電纜)與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應小于150㎜。
2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應小于100㎜,1000v以上則不應小于150㎜,若達不到上述要求,應采取隔離保護措施。
2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應小于1000㎜。若無法達到時,則應采取隔離熱保護措施。
2.11.2.5電纜由支架引向設備和配電盤時,電纜接近設備或配電盤下側時應垂直,在彎曲段處應固定。
2.11.3隧道內及溝道內電纜的敷設:
2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內電力電纜和控制電纜應按設計規定排列,一般應符合下列要求:
①如兩側裝設電纜架,則控制電纜及1000v以下的電力電纜,盡可能敷設于無1000v以上的電力電纜的一面。
②在任何情況下,控制電纜均敷設于電力電纜的下面。當與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時,應采取隔離措施。
③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中,電纜應敷設于電纜架上,其他情況下可以敷設于溝底。
2.11.3.2在隧道及溝道內敷設電纜后,應及時清除雜物,蓋上蓋板。
2.11.4直接埋設于地下的電纜敷設
2.11.4.1直接埋設于地下的電纜應有防腐層。
2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質時,不允許直接埋設電纜。
2.11.4.3 1~35kv的電纜埋入地下深度(由地面到電纜外皮),不應小于700㎜,只有在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處,其長度不超過5米的一段可埋設淺些,但應采取保護措施。
2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下:
⑴接近時的凈距:
a.控制電纜_不作規定。
b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
c.10~35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm,若電纜穿入管內或用隔板隔開時,可降為100㎜。
⑵交叉凈距為500㎜,但電纜交叉點前后1000㎜范圍內,如穿管或用隔板隔開時,可將為250㎜。
2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應小于250㎜,否則必須采取保護措施。
2.11.4.6多跟電力電纜并列時,電纜接頭不要并排裝接,應前后錯開。
2.11.4.7電纜接頭應有托墊(如鋼筋混凝土墊),并應伸出接頭兩端各600~700㎜。
2.11.4.8電纜敷設據建筑物基礎的距離不得小于600㎜。
2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時,其相互距離應符合下列規定:
⑴接近和交叉時的最小允許距離:
接近和交叉的類別接近 交叉
熱力管道與電纜 2000㎜ 500㎜
其他管道與電纜 500㎜ 500㎜
⑵如a項不能滿足時,應在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內采取下列措施:
a.熱力管道應有隔熱層,使電纜周圍土壤溫升在任何情況下不超過10℃。
b.與其它管道交叉或接近時,若將電纜插入電纜管中,則凈距可減為250㎜。
⑶禁止將電纜平行敷設在管道的上面或下面。
2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米,如不能保證,應將電纜穿入管中。
2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時,電纜應敷設于隧道、混凝土排管或其他堅固的管中。
2.11.4.12地下電纜線路應有方位標志,以便不掘開地面,即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
2.11.4.13電纜敷設完畢并經試驗合格后,應立即用磚蓋住。回填土時去掉雜物并夯實。
3、電纜頭與中間接頭制作規程
3.1一般規定
3.1.1施工負責人必須先辦好工作票、動火證等,并在現場做好安全措施。
3.1.2配電盤及開關柜下的電纜,在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進行工作。
3.1.3電纜頭或電纜接頭應裝在便于檢修、修理并不受機械及化學損害的地方。
3.1.4裝于戶外的電纜頭,應有防止電纜頭爆炸時損壞附近電氣裝置的措施。
3.1.5安裝電纜應符合下列規定。
3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區域的土溝內時,應有密封的保護外殼。
3.1.5.2安裝在土壤凍層內的電纜接頭的保護外殼內,應注入電纜膠或瀝青,以防止水進入外殼內因凍結而將電纜頭損壞。
3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質的房屋內時,應有密閉式保護外殼。
3.1.6施工地點應保證整潔干燥。雨天施工,應有特殊防潮措施,周圍溫度一般在5℃以上。
3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應進行下列檢查:
3.1.7.1核對相序。
3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮,如有潮氣應將電纜切去一段再試驗直到不含潮氣為止。
3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格,接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積(包含絕緣層)之比不應小于:
⑴紙絕緣電纜-10倍。
⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
3.1.9電纜頭引出線芯應與設備對準后再包絕緣帶。戶內各型電纜頭引出線的絕緣包扎長度,一般應符合以下要求。
電壓(v) 最小絕緣長度(㎜)
1kv以下 160
3kv 210
6kv 270
10kv 315
3.1.10電纜頭與電纜接頭從開始剝切到制作完畢必須連續進行,一次完畢,以免受潮。
3.1.11電纜頭均應封閉嚴密,無滲漏油現象。
3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地,接地線一般采用截面不小于10 mm的銅絞線。
3.2剝切
3.2.1剝切前應在剝切處扎緊,防止鋼帶松脫。
3.2.2切割鋼帶不應使鋁皮受傷,切割鋁皮時不應傷及絕緣層。
3.2.3剖鋁后,鋁口應光滑無毛刺,3kv 以上的電纜并應用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
3.2.4剝去統包絕緣時不應傷及芯線絕緣。
3.3包纏絕緣
3.3.1絕緣帶應干燥清潔,纖維質的絕緣帶必須加熱油處理,以除去潮氣,并須很好保存,可以暴露在空氣中。
3.3.2包纏時手應清潔,需戴橡皮手套,同時應戴上口罩。
3.3.3包纏絕緣帶應順著電纜芯絕緣的纏繞方向,絕緣帶應拉緊,不應使絕緣帶上的薄膜破壞,絕緣帶層間應無間隙,無折皺。
3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應符合電纜絕緣強度的要求。(做干封電纜頭時,絕緣帶應每層均勻的涂漆)。
3.4控制電纜頭及接頭的制作
3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可,只有在潮濕的地方,需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜,不論在什么地方都應在終端處做電纜頭,在戶外還應有防潮措施。
3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭,但電纜芯必須連接牢固并用錫焊,然后做好鉛封。
3.4.2.1當敷設的長度超過其制造長度。
3.4.2.2必須延長已敷設竣工的控制電纜。
3.4.2.3當消除使用中的電纜故障時。
3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應與芯線尺寸符合,采用焊接時芯線可用作線梯步。
3.5.2銅連接管內應鍍錫,鋁連接管內應鍍錫,焊接應牢固可靠。
3.5.3采用錫焊接法應注意下列各點:
3.5.3.1焊接時應除去芯線上油膩和氧化層,并將紙絕緣加以保護。
3.5.3.2焊完后應將熔渣去盡,表面應光滑無毛刺。
3.5.4采用焊錫焊接銅芯時,不得使用酸性焊膏,可使用松香。焊接時應注意不要燙傷或污損絕緣。
3.5.5采用壓接時,壓膜尺寸應符合導線的規格,壓痕應有部分重迭 (局部壓接除外)。銅芯采用銅連接管,鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應將芯線及管內壁擦干凈,清除氧化層及油漬,并涂上一層調有鋅粉的凡士林。
4、竣工驗收
4.1在驗收電纜線路時,應進行下列外觀檢查。
4.1.1電纜線路敷設正確。
4.1.2電纜規格、特性應符合設計要求。
4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長度等應符合規定,電纜敷設應整齊美觀。
4.1.4電纜應無機械損傷。
4.1.5電纜管內徑應符合規定。
4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置,三項系統中單芯電纜的相互配置。
4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應符合規定。
4.1.8接地應良好。
4.1.9電纜彎曲半徑應符合規定。
4.1.10標志牌應裝設齊全。
4.1.11電纜頭與電纜接頭不應漏油,安裝和固定地點應符合規定。
4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應刷漆。
4.1.13電纜溝及電纜隧道不應有積水。
4.2驗收時必須有技術文件,應提交電纜輸電線路平面圖,沿電纜線路全長應注明與現有建筑物或特設標志距離,并提交電纜清冊。
4.3電纜的試驗及標準按“電氣設備預防性試驗規程”進行。
5、電纜芯線的連接技術
5.1鋁芯線的機械冷壓連接。
5.1.1要保證冷壓連接的可靠性,主要取決于影響接頭質量的三個要點:鋁接管(或鼻子)的形狀尺寸和材料;壓膜的形狀尺寸;鋁芯的表面處理。
5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
5.1.2.1統一規格的鋁連接管。
5.1.2.2鋁連接管,鋁鼻子應符合下列技術要求:
⑴管材的化學成分應符合冶金部關于鋁錠標準1號鋁的要求,鋁的純度應高于99.5%。
⑵鋁管部分內外表面應清潔,不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷;線鼻子端子部分表面平坦。
5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點。
5.1.3.1核對連接管或線鼻子及壓膜的型號規格是否符合被鏈接的電纜標稱截面。
5.1.3.2剝去被鏈接電纜的端部絕緣,每端剝去絕緣的長度為連接管長度的一半加上5㎜;鼻子連接時,剝去絕緣的長度為接線端子圓管部分長度以上5㎜。
5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內壁油污,待汽油揮發后,用銼刷去管子內壁的氧化鋁膜,擦去鉛屑,最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
5.1.3.5將導線芯仔細的插入鋁連接管子或端子內,中間連接時,應使兩端插入長度相等。對于三芯電纜的中間連接,現將一端電纜的三芯分別插好,后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
5.1.3.6壓接的要求及注意事項:
⑴壓坑的位置應在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個坑后,應停留15~30秒后,然后除去壓力。
⑵壓好后,應用細銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角,并用砂紙打光,然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
5.2銅芯電纜的連接。
5.2.1銅芯電纜的焊接:銅芯電纜采用焊錫時應先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫,然后套上端子,再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑,一般用松香。
5.2.2銅芯電纜的壓接:銅芯電纜的壓接工藝的技術要求與鋁芯工藝要求相同,可參考之。
5.2.3銅芯與鋁芯的連接:銅、鋁芯對接時,應采用預制好的銅鋁過渡連接管。
6、10kv交聯電纜熱縮型終端頭制作過程安裝要求
6.1剝外護套:用電纜夾將電纜垂直固定,量取800㎜長剝去外護套。
6.2剝鎧裝:由外護套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線,其余剝除。
6.3剝內墊層:在鎧裝斷口保留20㎜內墊層,其余剝除。
6.4分芯線:摘去填充物,分開芯線。
6.5焊接地線:打光鎧裝上接地線焊區。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝,并焊牢。
6.6包繞填充物:在三叉根部包繞填充物,形以橄欖樹,最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
6.7固定手套:將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
6.8剝銅屏蔽層:由手套指端量取55㎜銅屏蔽層,其余剝除,保留20㎜半導電層,其余剝除,清理絕緣表面。
6.9固定應力管:將應力管套好,搭接銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
6.10壓接端子:按端子孔深加5㎜,剝去線芯絕緣,端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物,并搭接端子10㎜。
6.11固定絕緣管:套入絕緣管到三叉根部(管上端超出填充物10㎜)由根部起加熱固定。
6.12固定相色密封管:將密封管套在端子接管部位,先預熱端子,由上端起加熱固定,再將相色管套在密封附管上,加熱固定,戶內頭安裝完畢。
6.13固定三孔防雨群:戶外頭套入三孔防雨群,加熱頭部固定。
6.14固定單孔防雨群:將單孔防雨群套好,加熱頭部固定。
6.15固定密封管:將密封管套在端子接管部位,線預熱端子,由上端起加熱固定。
6.16固定相色管:將相色管套在密封管上加熱固定,戶外頭安裝完畢。
7、10kv交聯電纜熱縮型中間接頭制作過程
7.1對直電纜:將兩根電纜對直,重疊200~300㎜,確定接頭中心。
7.2剝外護套及鎧裝:量取所需尺寸,剝去外護套,距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線,其余剝除。
7.3剝內護層及填充物:保留20㎜內護層,其余剝去,并摘去填充物。
7.4鋸鋁芯:對正芯線,在中心點處據斷。
7.5剝屏蔽層及半導層:自中心點向兩端芯線各量300㎜剝去屏蔽層,保留20㎜半導電層,清除絕緣體表面半導電質。
7.6固定壓力管:在兩側的各相上,套入壓力管,搭蓋銅屏蔽層20㎜,加熱固定。
7.7套入管材:在開剝電纜較長一邊套入護端頭、密封套及護套筒部,每相芯線上套入絕緣管(2根)、半導體管(2根)及銅網。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
7.8壓接連接管:在芯線端部量取1/2接管長加5㎜,切除絕緣體,由斷口量取絕緣體35㎜,削成30㎜長的錐體,留5㎜半導層,壓接連接管。
7.9纏半導帶:在連接管上包半導電帶,并與兩端半導層搭接。
7.10包繞填允膠:在兩端的椎體之間包繞填允膠,厚度不小于3㎜。
7.11固定內絕緣管: 將內絕緣管套在兩端應力管之間,由中間向兩端加熱固定。
7.12固定外絕緣管:將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上加熱固定。
7.13固定半導管:將兩根半導管套在絕緣管上,兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜,依次由兩端向中間加熱固定。
7.14安裝屏蔽網及地線:用屏蔽網連接兩端銅屏蔽層,端部綁扎焊牢,用地線旋繞扎緊芯線,兩端在鎧裝上綁扎焊牢,并在兩側屏蔽層上焊牢。
7.15固定金屬護套:將兩護套端頭與護套筒部安裝好,兩端綁扎在鎧裝上。(綁扎長度不小于25㎜)。
7.16固定密封套:將密封套套在護套端頭上,兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100㎜,加熱固定,安裝完畢。
8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過程
8.1電纜準備
8.1.1剝去護層:用電纜卡將電纜垂直固定,量取戶外頭760㎜,戶內頭560㎜處綁扎,剝去外護層。
8.1.2剝鎧裝:距護層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎,沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
8.1.3撕內墊層:用噴燈將內墊層均勻烘烤去,清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
8.1.4焊接地線:把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
8.1.5剝鉛包:保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包,其余剝除,將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
8.1.6把半導電紙撕到喇叭口內,保留統包絕緣20㎜,其余剝除,摘去填充物。
8.2固定隔油管:
在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞,表面涂硅脂,套入隔油管至三叉根部,由根部起加熱固定。
8.3固定應力管:
套入應力管至統包絕緣20㎜處加熱固定。
8.4包繞填充膠:
在鉛包口下端10㎜和應力管之間包繞填充膠,形似橄欖狀(直徑大于電纜外徑15㎜)。
8.5固定手套:
在外護套以下110㎜處,經繞熱熔膠,將手套套入三叉根部,由手指根部依次向兩端加熱固定。
8.6壓接端子:
按端子孔深加5㎜,剝去線芯絕緣,壓接端子包繞填充,搭隔油管和端子各10㎜。
8.7固定護套管:
套入絕緣護套管至三叉根部,管上端超出填充膠10㎜,由根部起加熱固定。
8.8固定密封管:
在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠,先預熱端子部,將密封管套在端子接管部位,由上端加熱固定。
8.9固定雨裙:
纏繞雨裙孔頸部位,套入三孔雨裙,加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定,戶外頭安裝完畢。
第7篇 電氣維修車間安全操作、檢修規程
1.?目的：
為規范公司電氣設備的各種檢修行為，確保電氣設備的檢修質量，避免設備的重復維修和漏修現象，針對不同用電設備的使用情況，并結合使用環境情況，特制定以下規定。
2.?照明、檢修電源系統的檢修：
2.1?小修：
2.1.1?日光燈維修。
檢查日光燈燈管發光是否正常，燈管是否損壞，起輝器是否正常，對損壞的進行更換。每月一次。
2.1.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查光源發光是否正常，對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。
2.1.3?應急燈及各類安全出口燈的維修。
此類燈具屬特殊燈具，檢查充電是否正常，并作斷電測試。每月一次。
2.1.4?各類檢修電源檢修。
對各類檢修電源，檢查進線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞，是否有過流現象等，每月一次。
2.1.5?煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內的各探頭定期吹掃，檢查指示燈是否閃爍，每月一次。
2.2?中修：
2.2.1?日光燈維修。
檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形，燈架外殼是否破損，表面是否清潔，進線口是否松動，電源進線是否有破損，鎮流器是否損壞。每半年一次。
2.2.2?投光燈、泛光燈及其他照明燈具。
檢查進口線磨損情況，是否裸露，拆開燈架，檢查內部鎮流器、起輝器、補償電容的情況，壞損的及時修理，檢查光源燈絲情況，不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。
2.2.3?應急燈及各類安全出口燈的檢修。
檢查內部電瓶是否工作正常，檢查其沖放電能力是否正常，檢查內部線路板是否有銹蝕、過流現象，并作測試實驗，每半年一次。
2.2.4?各類檢修電源檢修。
將各類檢修電源打開，對內部接線全面緊固，對內部徹底清理、擦拭，對過流的端子、接線柱進行檢查，查找原因排除隱患，不符合使用要求的，進行更換。對各進、出線口進行緊固，破損的及時采取補救措施，對破損的外殼，進行更換。每半年一次。
2.2.5?煙感探頭的檢查。
協助公司安檢人員對公司各處的探頭進行檢查，查出故障原因，確定解決辦法，對無法使用的及時協助有關人員進行更換，保證其完好。每半年一次。
3.?高壓系統的檢修操作規程：
3.1?小修：
3.1.1?高壓柜檢修。
3.1.1.1?清掃高壓柜表面灰塵，搖出小車，檢查觸頭工作情況，有無碳化、過流現象。每半年一次。
3.1.1.2?清掃各變壓器表面，檢查變壓器散熱片，有無裂痕、漏油現象。每半年一次。
3.1.1.3?清點高壓用具，檢查是否完好。每半年一次。
3.1.1.4?電纜線路巡查。沿三條高壓進線路由巡視，檢查道路兩側及附近有無道路施工、取土及建筑施工等，有問題及時采取措施進行處理。每月一次。
3.2?中修：
3.2.1?高壓柜檢修。
打開后蓋，緊固各進出線端子，檢查各接線絕緣子的表面情況，并打壓試驗。搖出手車，檢查其觸頭，進行各項指標檢查，做打壓試驗；對各避雷器進行檢測試驗；檢測線路的保護定值；遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。
3.2.2?變壓器的檢查。
擦拭各變壓器的高低壓套管，檢查其表面，確認表面無損傷，檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現象，緊固四周螺栓；檢查瓦斯繼電器工作情況，抽取變壓器油油樣，進行試驗，確認其合格。檢查變壓器溫度指示，察看有無過熱現象；檢查變壓器中性點接地極，確認其可靠，且無銹蝕腐爛現象。每年一次。
3.2.3?用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進出線、各柜進出線端子，使其牢固可靠。每年一次。
3.2.4?檢查直流屏各項供電指標，檢查電瓶的充放電情況，吹掃個電器元件，保證其完好。每年一次。
4.?低壓系統的檢修操作規程：
4.1?小修：
4.1.1?低壓進線部分。檢查各低壓進線是否發熱，電纜橋架內是否有灰塵沉積，各進線口處是否有磨損，電纜有無損傷等。每半年一次。
4.1.2?低壓配電柜部分。吹掃各柜內灰塵，緊固出線端螺栓，檢查各開關出線有無磨損及絕緣損傷現象，及時處理。每半年一次。
4.1.3?電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況，各電容器外觀是否異常，有無發熱現象，檢查各熔斷器是否有損壞，清掃、緊固各電器元件。每半年一次。
4.1.4?mcc柜部分。
檢查各mcc柜進出線情況，進出線是否規范，是否有磨損，不合要求及時修理；緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內各開關及觸點連線。每半年一次。
4.1.5?各輔助設備檢修。
檢查夾層內各風機運行情況，各百葉窗進行清潔，檢查電纜橋架使用情況，規范電纜在橋架內的布置。檢查mcc室內各空調的運轉情況，進行必要的測試，保證其工作狀態完好。每半年一次。
4.2?中修：
4.2.1?低壓進線部分。
檢查各低壓進線擺放位置，規范電纜橋架內電纜，徹底清除橋架內灰塵沉積，對各進線口處徹底檢查，更換有損傷的線路等。每年一次。
4.2.2?低壓配電柜部分。
徹底緊固出線端螺栓，檢查各開關的設置，包括斷路器、熱繼電器的設定值，并進行效驗；緊固母排之間的連接螺栓，檢查母排外觀情況，并進行記錄。每年一次。
4.2.3?電容器柜檢修。
檢查電容柜電容運行情況，對電容柜進行徹底檢查，包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內風扇，保證其良好。每年一次。
4.2.4?mcc柜部分。
檢查各mcc柜外觀，對損壞的進行修理，規范更改不合規范的線路，緊固連接母排，檢查各控制線路進出線的連接，確認其連接可靠。每年一次。
4.2.5?過濾器檢查、更換濾芯
目的是指導操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設備的檢查。職責（1）空壓機、制氮機操作員負責過濾器檢查和更換；（2）領班負責過程的指導、監督。更換注意過程設備應每周巡檢，如發現過濾器壓差高于1.0bar時（壓差表顯示紅區）需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機房輔助設備檢查表上記錄，濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進行，檢查、更換人必須正確著裝：帶發網，穿潔凈服及戴專用手套才能進行操作，確保食品安全，新濾芯裝入之前，要確認濾芯型號及包裝是否完好，更換過濾芯時，要處理好過濾器附近的衛生！過濾器無論是否堵塞濾芯應保證每年更換一次，當濾芯反復堵塞，出現異常情況時應及時與領導溝通，嚴重時必須停機查找原因。相關記錄《空壓機房輔助設備檢查表》。
4.2.6?各輔助設備檢修。
對夾層內各風機軸承進行檢修，修理各百葉窗，檢查維修電纜橋架，對不合理的布線進行規范，督促車間對空調進行全面檢查，包括空調壓縮機及管路的維修。每年一次。
5.?變電所設備操作規程
5.1?調度范圍：
天保電力公司負責10kv進線柜ah01、環網柜ah02的調度管理，其操作聽從天保電力公司調度指令。對于其它1okv高壓設備的操作需有電氣主管指令方可操作。
5.2?送電準備
5.2.1?接聽天保電力公司調度指令或電氣主管操作指令時要復述指令內容，確認無誤。
5.2.2?由操作員按操作步驟認真填寫操作票，負責人審核操作票正確無誤方可操作。
5.2.3?對于只有一步操作的指令可不填寫操作票，由負責人監督操作員操作。
5.2.4?檢查直流屏輸出電壓應為220v±5％，合上合閘、信號等直流開關，此時屏上信號燈亮。
5.3?送電操作
5.3.1?當變電所送電準備就緒后，由負責人唱票并監督操作員按指令步驟操作。
5.3.2?操作步驟：
5.3.2.1?打開進線柜ho1-27接地刀。
5.3.2.2?將進線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.3?合上進線柜進線開關。
5.3.2.4?將隔離柜小車搖至運行位置。
5.3.2.5?將pt柜小車搖至運行位置，合上開關。
5.3.2.6?由10kv電壓顯示，檢查三相電壓平衡，應為10kv±5％。
5.3.2.7?打開饋線柜接地刀。
5.3.2.8?將饋線柜小車搖至運行位置。
5.3.2.9?合上饋線柜開關，變壓器送電。
5.3.2.10?由400v電壓顯示，檢查三相電壓平衡。
5.3.2.11?將低壓屏總柜小車搖至運行位置。
5.3.2.12?合上低壓屏總開關，此時完成低壓屏的送電。
5.3.2.13?合上低壓屏相應出線開關，完成低壓用電回路送電。
5.4?停電操作
5.4.1?先停低壓配電屏分開關，再停總開關，使變壓器處于空載狀況。
5.4.2?確認變壓器空載后，再斷開高壓出線（饋電）柜真空開關。
5.4.3?出線（饋電）柜真空開關斷開后，再斷開進線（受電）柜真空開關，各真空開關切斷后，使其處于試驗狀態。
6.?電工操作規程
6.1?值班電工操作規程
6.1.1?工作要求：
6.1.1.1?值班電工必須身體健康，精神正常；
6.1.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規程，經考核合格后持證上崗；
6.1.1.3?嚴格遵守廠規和勞動紀律，上班前和當班內不準喝酒，違者嚴肅查處；
6.1.1.4?離開值班室維修時，需在白板上注明工作地點，方便各車間有問題時能夠及時取得聯系；
6.1.1.5?工作時間：按照電工值班表執行；
6.1.2?工作規程：
6.1.2.1?上班前與上一班值班電工進行工作交接；
6.1.2.2?配合上一值班電工處理未完成的工作；
6.1.2.3?巡查供配電設備及各車間設備運轉情況；
6.1.2.4?保障廠內各車間生產設備正常運轉，出現問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設備故障現象、處理經過和處理結果等；
6.1.2.5?碰到重大設備故障，不能獨立處理時，應及時通知電氣主管，并做好應急搶修準備；
6.1.2.6?下班前整理好值班記錄，并與接班人員進行交接班工作，當未完成的工作量大或一人無法處理時，需配合下班人員處理完畢后才能離開。
7.?維修電工操作規程
7.1?工作要求：
7.1.1?必須身體健康，精神正常；
7.1.2?具備必要的電氣知識，并熟悉電氣安全規程，經考核合格后持證上崗；
7.1.3?嚴格遵守廠規和勞動紀律，上班前和當班內不準喝酒；
7.1.4?嚴格按照技術操作規程及安全操作規程工作，不得違章作業；
7.1.5?每日在白板上注明工作聯系地點，方便各車間發生問題時能夠及時找到維修人員；
7.1.6?設備在運行過程中出現電氣故障，必須隨叫隨到。
7.2?工作時間：按照電工值班表執行
7.3?工作規程：
7.3.1?與值班電工共同完成應急設備搶修；
7.3.2?由電氣主管安排處理日常《設備維修/改造申請單》，并按要求 填寫申請單上的相關內容；
7.3.3?根據電氣設備保養要求,進行預防性檢修,并填寫相應的設備保養記錄表。
8.?電氣設備保養
8.1?電機的保養
8.1.1?察看設備使用部門對電機外殼清潔的情況，重點為電機風扇罩子的通風孔是否堵塞。檢查電機風扇是否運轉正常。
8.1.2?檢查電機外殼及軸承的發熱程度，兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油，中間外殼過熱為轉子掃堂或過負荷。察看使用部門對電機的潤滑保養情況。當維修后需要加潤滑油時，應加注同等型號等量的潤滑油。
8.1.3?檢查電機保護接地線是否牢固可靠，運轉聲音是否正常。
8.1.4?用500v兆歐表正確的測量電機的絕緣電阻，應大于等于0.5兆歐。
8.1.5?從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機正常負荷運轉下的電流，看三相電流是否平衡，是否小于等于電機的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下，熱繼電器電流整定為1.2～1.5ie，短路保護電流整定為1.5～2.5ie。
8.1.6?保養周期為三個月。
8.2?電器箱柜的維護
8.2.1?保養清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢，清除雜物。
8.2.2?檢查并緊固柜內所有接頭螺絲及連接導線。
8.2.3?檢查儀表及信號指示裝置，更換損壞的儀表及指示燈。
8.2.4?排除檢查中發現的故障。
8.2.5?保養周期為三個月。
8.3?記錄表格
8.3.1?《電機保養記錄表》????????????????????????? tkog -iv-wx-016
8.3.2?《電氣箱柜保養記錄表》????????????????????? tkog -iv-wx-017
8.3.3?《空壓機保養點檢表》??????????????????????? tkog -iv-wx-018
第8篇 電氣檢修操作規程
(一)、凡檢修的電氣設備停電后,必須進行驗電,驗電器應符合電壓等級,高壓部分必須戴絕緣手套,確認無電后,打好接地線,手持紅外線絕緣棒進行對地放電,放電時戴眼鏡。
(二)、在停電線路的刀閘手柄上,懸掛“禁止合閘,有人工作”的警告牌,在不停電部位的安全圍欄外應懸掛“高壓有電,禁止入內”的標志牌。
(三)、對停電超過4小時有保險器裝置的關鍵設備應將保險拔掉。
(四)、檢修工作結束后,拆除接地線,人員撤離現場,交回工作票(由動力車間統一保管),摘掉警告牌后方準恢復送電。
(五)、禁止帶電作業,特殊情況,可經主管廠長動力車間主任許可采取安全措施后方可作業。
第9篇 工貿企業電氣設備檢修安全操作規程
為了工作正常推進,提高生產質量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1.正常生產期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。
3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。
4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區隊領導。
5..有權拒絕違章指揮。
6..有權制止(除電工外)任何人操作電氣設備。
7.發現不安全因素要及時向代班隊長或區隊領導匯報。
8.檢修時必須仔細觀察檢修區域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區域安全。
9.檢修電工嚴格執行煤礦供電的“十不準”。
10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11.加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。
12.定期進行預防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規程操作。
第10篇 檢修低壓電氣設備安全技術的操作規程
(1)、按照檢修計劃，準備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯系好。
(2)、檢修打開電氣設備前，必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況。
(3)、打開檢修電氣設備，必須切斷開關電源，并鎖死，設專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設備負荷側時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關，必須把電源開關換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設專人看管。
(4)、檢修結束后試運行確無問題后離開現場。
技術要求
(1)、各崗位工種都必須經過安全技術培訓，持證上崗。按操作規程操作。
(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當調斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。
(3)、所有人員進行作業前，嚴格執行先檢查后工作制度，發現問題及時匯報和處理。
(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂底煤。
(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m
范圍內無雜物，滿足通風行人，運輸暢通無阻。
(6)、小井上口檢修設備施工時，應在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設專人看管聯系。
(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。
(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應設置過橋，其他處不準跨越。
(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》及《回采作業規程》有關要求作業。
(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。
(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。
(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協同作業。
(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協同作業，隱患不能排除及時匯報采取措施。
(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協同操作，防止打滑傷人。
第11篇 電氣檢修班規程編制及修訂管理辦法
1? 范圍
本標準適用于黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司生產部電檢班所有職工。
2?? 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gb/t1.1-2000? 標準化工作導則
gb/t15498-1995? 企業標準體系? 管理標準和工作標準的構成和要求
gl/t800-2001? 電力行業標準編制規則
dl/t600-2001? 電力標準編寫的基本規定
原電力工業部 《電力工業技術管理法規》
《電業安全工作規程》
qb 黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司管理標準第三分冊
3?? 術語和定義
無。
4? 管理職責
為全面貫徹落實三改的工作內容，體現 “以人為本”的宗旨，建立起讓每位員工都有機會施展才能的激勵機制，努力營造愉快、和諧、進取的環境氛圍，激發員工的工作熱情、主人翁責任感及團結協作精神，使管理更加多元化、人性化。
5?? 管理內容及要求
5.1? 原則
5.1.1? 檢修規程實行分級管理，班組進行職責范圍內的各項規程的制訂、修訂和審批等工作。
5.1.2? 規程的檔案及正本應保持完整無缺。
5.2? 規程的編制和修訂
5.2.1? 管理范圍內的各種規程，由班組負責進行編制和修訂。
5.2.2? 在修訂規程時，應將有關技術通知內容，編寫入規程制度中。
5.2.3? 新設備投入或原有設備在改進后投入運行前，應編入運行規程或編寫“技術通知（交底）”經審批頒發執行。必須保證運行人員有足夠的時間進行學習，一般性的設備改進和異動可在異動報告上寫明或編寫“技術通知（交底）”。
5.2.4? 如發現規程內容有錯誤、遺漏或與實際不符時，由生產技術部門負責編寫“技術通知（交底）”進行修正或補充，經審批后頒發執行。
5.2.5? “技術通知（交底）”的效力與規程制度相同，其審批程序與規程相同。
5.2.6? “技術通知（交底）”原則上由生產技術部門每年匯編后編入規程。
5.2.7? 規程修訂、制訂的依據是：《電力工業技術管理法規》、《電業安全工作規程》、部頒典型運行規程、設備制造廠的技術文件和反事故措施、設備的具體情況、設備運行經驗、技術通知、設備的改進異動、事故教訓以及群眾提出的合理、正確意見等。
5.2.8? 在新的規定或新的規程未明確和制訂之前，仍按原規程或有關技術規定執行。
5.3? 規程的審批和各級人員職責
5.3.1? 班組負責現場規程編制或修訂。
5.3.2? 各項技術管理制度由生產專業部門審核，總工程師批準。
5.3.3? 因規程制度本身錯誤或不夠完整而造成事故或其它異常情況時，各級人員應負有相應的責任。
5.4? 規程的管理
5.4.1? 所有規程分設地點如下：
5.4.1.1 現場規程必須在生產專業部門、值長組、值長、運行（單元長）班長、運行、檢修各專業各設一份。
5.4.1.2生產技術管理制度必須在生產專業部門、值長組、值長、運行（單元長）班長、檢修班長各存一份，必要時編號登記發給相關工作人員。
5.4.2? 作為檔案資料，所有的規程，均應送檔案室保存一份。
5.4.3? 規程制度的正本應有印記。修改由班組自行負責。
5.5? 規程的檢查
5.5.1? 定期組織規程檢查。
5.5.2? 規程的專業性檢查由班組根據需要由專人負責。
6? 檢查與考核
6.1本標準的執行情況由電檢班考核領導小組負責檢查與考核。
6.2依據本標準和考核管理標準進行考核。
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第12篇 防爆電氣設備檢修、安裝安全技術操作規程
第一條：本規程中所指的防爆電氣設備為煤礦現用的高壓防爆開關、低壓防爆開關，移動變電站，手動防爆開關。凡從事以上防爆電氣設備檢修安裝均應遵守本規程。
第二條：車間內所有電氣設備的金屬外殼應有良好接地。
第三條：車間內的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應靈敏可靠。
第四條：設備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應停電，如必須帶電作業時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術操作規程》執行。
第七條：工作中起吊搬運設備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉開關拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發生觸電事故，應立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設備完好標準》中對防爆性能的要求。
