第1篇 泥漿攪拌機安全操作規程
泥漿攪拌機的安全操作規程
一、作業前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活。起動后,先經空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位,應設防護罩及防護裝置。
二、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理泥漿。
三、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,機器停穩后,再將筒內泥漿清理出,進行檢修排除故障。
四、作業后,應做好攪拌機內外的清理、保養及場地的清潔工作。
第2篇 泥漿攪拌機安全操作規程技術交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養，對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調整、緊固，并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規程實施作業。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業技術及技能培訓。
2.2培訓考核合格后，持證上崗。
3、上崗作業準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內容，包括：攪拌機的穩定性和基礎情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機的性能和安全操作規程要點，泥漿攪拌機用電的安全技術，泥漿攪拌機日常養護和運轉的安全技術。
3.2現場應設廢水預處理設施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引起火災事故。齒輪箱的油質、油量符合規定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固，保護零線或接地電阻符合規定。檢查電線線路絕緣和各開關觸點是否良好。
3.5拌和機的作業平臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基上。
3.6現場泥漿攪拌機應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環保措施。
3.7使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向是否與標志一致，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規程
4.1泥漿攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上土，上土后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混合料全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺，應墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料，攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業中發現故障，不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。
4.6施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時，先切斷電源，進入轉筒內處理障礙時，必須鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監護。
4.7作業后，應將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應定期進行維修保養，做好設備'十字'作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養和維修工作。
第3篇 砼、泥漿攪拌機安全操作規程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上，砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時，嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。
5、現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。
第4篇 砼、泥漿攪拌機:安全操作規程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內。
5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監護。
第5篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規程
1．攪拌機的外露轉動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。
2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。
3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯系，銜接進、出料
均勻、連續。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。
4．經常巡視檢查，防止攪拌機電機發熱燒損。
5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜
物，蓋板應放好。
6．遵守電瓷工一般安全操作規程。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第6篇 泥漿攪拌機安全操作規程7
泥漿攪拌機安全操作規程(七)
一、作業前,檢查攪拌機的傳動部分,工作裝置,防護裝置等均應牢固可靠,操作靈活.起動后,先經空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水進行攪拌.大齒圈,皮帶輪等部位,應設防護罩及防護裝置.
二、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理泥漿.
三、作業中,如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,機器停穩后,再將筒內泥漿清理出,進行檢修排除故障.
四、作業后,應做好攪拌機內外的清理,保養及場地的清潔工作.
第7篇 泥漿攪拌機的安全操作規程
一、作業前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。起動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應設防護罩及防護裝置。
二、運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理泥漿。
三、作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，機器停穩后，再將筒內泥漿清理出，進行檢修排除故障。
四、作業后，應做好攪拌機內外的清理、保養及場地的清潔工作。
第8篇 混凝土、泥漿攪拌機操作工安全操作規程
1? 固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩。不準以輪胎代替支撐。
2? 固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
3? 移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。
4? 對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業時軌道變形。
5? 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
6? 作業前重點檢查項目應符合下列要求：
1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規定；
3） 各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
4） 齒輪箱的油質、油量符合規定。
7? 作業前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鐘，并應無沖擊抖動現象和異常噪聲。
8? 作業前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9? 應檢查并校正供水系統的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節流閥。
10? 應檢查骨料規格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
11? 攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現象，加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12? 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13? 攪拌機作業中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14? 向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15? 作業中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
16? 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規定的進料容量。
17? 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
18? 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位
19? 作業后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上'禁止合閘'標牌，并應有專人在外監護。
20? 作業后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。
21? 冬季作業后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22? 攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
