第1篇 翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機(jī)使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作。
1.4工作前,應(yīng)檢查翻包機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域,工作臺(tái)面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng),觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī),通知維修人員檢修,不得擅自處理。
2.2翻包機(jī)轉(zhuǎn)到正面位置到底,叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置,按下進(jìn)料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時(shí),統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得將肢體伸入翻包機(jī)內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板,待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕,待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板,叉車將鐵板叉出翻包機(jī)。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時(shí),關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2將翻包機(jī)恢復(fù)非工作狀態(tài),翻包機(jī)應(yīng)在最低位置處;
第2篇 移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員應(yīng)為素質(zhì)高、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人,操作前仔細(xì)閱讀說明書,熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能。
二、操作者須做好現(xiàn)場的清理維護(hù)工作,保證現(xiàn)場有足夠的活動(dòng)空間,并在翻轉(zhuǎn)時(shí)特別注意本工位區(qū)域內(nèi)不得有人,以防止嚴(yán)重的人身傷害。
三、在工件重量不足8噸時(shí),車體上的兩個(gè)轉(zhuǎn)臂都可升翻轉(zhuǎn),若工件重量超過8噸時(shí),只可用行走電機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)臂起升翻轉(zhuǎn)(即用油缸的無桿腔一側(cè)推動(dòng)翻轉(zhuǎn)),否則油缸有桿腔一側(cè)的推力不足。
四、工件的翻轉(zhuǎn)過程較復(fù)雜,在設(shè)置為“手動(dòng)”模式時(shí),一次只可翻轉(zhuǎn)90度,翻轉(zhuǎn)180度時(shí),須小車退回再翻轉(zhuǎn)90度。便在設(shè)置為“自動(dòng)”模式時(shí),所有的翻轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)自動(dòng)連續(xù)完成。若工件的規(guī)格變化時(shí),須重新輸入工件參數(shù)。
五、每15天各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油一次,兩年換一次液壓油。
六、根據(jù)使用情況定期油漆,室內(nèi)3年油漆一次,以防止銹蝕,維持外觀質(zhì)量。
第3篇 翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程
1作業(yè)前
1.1操作者必須經(jīng)過翻包機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。
1.2操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)。
1.3在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作。
1.4工作前，應(yīng)檢查翻包機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域，工作臺(tái)面無雜物。
2作業(yè)中
2.1開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng)，觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理。
2.2翻包機(jī)轉(zhuǎn)到正面位置到底，叉車將待翻鐵板送入規(guī)定位置，按下進(jìn)料將鐵板送入合適位置。鐵板到位后放入反向木托。
2.3壓緊及翻包過程中時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得將肢體伸入翻包機(jī)內(nèi)。
2.4按下壓緊按鈕壓緊鐵板，待鐵板壓緊按下旋轉(zhuǎn)按鈕旋轉(zhuǎn)方向。
2.4在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)。
2.5翻轉(zhuǎn)到位后按下松開按鈕，待鐵板松開后按下出料按鈕送出鐵板，叉車將鐵板叉出翻包機(jī)。
3作業(yè)后
3.1停止作業(yè)或檢修時(shí)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
3.2將翻包機(jī)恢復(fù)非工作狀態(tài)，翻包機(jī)應(yīng)在最低位置處；
第4篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī):安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè);
1.2 操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊,長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi);
1.3 在接通電源前,應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠;如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁操作;
1.4 工作前,應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員,如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域;
2 作業(yè)中
2.1 開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng),觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī),通知維修人員檢修,不得擅自處理;
2.2 工件吊裝前,升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,工作臺(tái)面無雜物;
2.3 吊裝過程中時(shí),統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致,不得向工件與工裝間伸手取物;
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查,部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài),工裝上不得有易脫落的雜物,如工具、材料等,同時(shí)工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn);
2.6 在使用過程中,操作者應(yīng)注意觀察,如有緊急情況,應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān);
2.7 工件卸裝時(shí),轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置,確保所有夾緊點(diǎn)處于松開狀態(tài),吊具安裝牢固后方可吊離工件;
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè),應(yīng)注意:
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝,不得攀爬、跳躍;
2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等;
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時(shí),作業(yè)人員不得上下工裝,工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處(如坡口)防護(hù),避免割傷作業(yè)人員;
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時(shí),關(guān)閉總電源開關(guān);
3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài),工裝應(yīng)在最低位置處;
3.3 維修人員定期對(duì)轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù);
4 事故應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生觸電;立即切斷電源,使觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上,聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救,并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;
4.2 發(fā)生墜落事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者墜落原位,立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故:立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血,將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院;如傷勢較嚴(yán)重如骨折,要保護(hù)好骨折部位,不能隨意扭曲;重者應(yīng)保持傷者原姿勢,立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管,保護(hù)好現(xiàn)場;
5 勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)
5.1 作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見:203勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序
6 作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別-見附表1
序號(hào)
危險(xiǎn)源
危害種類
預(yù)防措施
1
未按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品
多傷害
操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品:工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等;
2
未培訓(xùn)上崗
多傷害
操作者必須經(jīng)過使用安全培訓(xùn),合格后方可上崗作業(yè)。
3
傳動(dòng)部分防護(hù)罩缺失或安裝位置不正確
物體打擊
防護(hù)罩必須完好并安裝牢靠,且必須定期檢查;
4
工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物
物體打擊
工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前,確保工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài),變位機(jī)上不得有易脫落的雜件,如工具、材料等,同時(shí)工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人;
5
絕緣不良;電氣裝置帶電部分裸露、未接地。
觸電
定期檢測、維護(hù)保養(yǎng)。
6
電源線被切斷
觸電
嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)器。
7
登高作業(yè),為使用安全帶或登高輔具(登高梯、電動(dòng)升降車)
墜落
工裝應(yīng)降到最低處,如無法降低高度(如側(cè)立),2m以上高度必須佩戴安全帶,或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等;
第5篇 絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)安全操作規(guī)程
1 作業(yè)前
1.1 操作者必須經(jīng)過絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)；
1.2 操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等。袖口、領(lǐng)口、下擺要扎緊，長發(fā)牢固盤好置于工作帽內(nèi)；
1.3 在接通電源前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠；如各部按鈕開關(guān)、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁操作；
1.4 工作前，應(yīng)檢查絲杠式升降翻轉(zhuǎn)機(jī)工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物和閑雜人員，如有立即清理和告知無關(guān)人員離開工作區(qū)域；
2 作業(yè)中
2.1 開機(jī)時(shí)點(diǎn)動(dòng)，觀察各個(gè)傳動(dòng)部件和操控系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可聯(lián)動(dòng)。如有異常立即停機(jī)，通知維修人員檢修，不得擅自處理；
2.2 工件吊裝前，升降轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，工作臺(tái)面無雜物；
2.3 吊裝過程中時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)一致，不得向工件與工裝間伸手取物；
2.4 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查，部件必須與工裝定位靠嚴(yán)、工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài)，工裝上不得有易脫落的雜物，如工具、材料等，同時(shí)工裝的上方、下方及距工裝最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人；
2.5 轉(zhuǎn)胎升至最高位置方可旋轉(zhuǎn)；
2.6 在使用過程中，操作者應(yīng)注意觀察，如有緊急情況，應(yīng)立即按急停按鈕或關(guān)閉總電源開關(guān)；
2.7 工件卸裝時(shí)，轉(zhuǎn)胎必須降到最低位置，確保所有夾緊點(diǎn)處于松開狀態(tài)，吊具安裝牢固后方可吊離工件；
2.8 作業(yè)人員如需登上工裝上作業(yè)，應(yīng)注意：
2.8.1 使用踏凳、梯子等輔具上下工裝，不得攀爬、跳躍；
2.8.2 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等；
2.8.3 工裝升降翻轉(zhuǎn)時(shí)，作業(yè)人員不得上下工裝，工裝上、下都不得站人。
2.9 做好焊接部件尖銳處（如坡口）防護(hù)，避免割傷作業(yè)人員；
3 作業(yè)后
3.1 停止作業(yè)或檢修時(shí)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
3.2 將工裝恢復(fù)非工作狀態(tài)，工裝應(yīng)在最低位置處；
3.3 維修人員定期對(duì)轉(zhuǎn)胎進(jìn)行檢測維護(hù)；
4 事故應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生觸電；立即切斷電源，使觸電者脫離電源后，平放在地面或板面上，聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場急救，并立即撥打120將傷者送往就近醫(yī)院進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；
4.2 發(fā)生墜落事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者墜落原位，立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；
4.3 發(fā)生擠壓、砸傷事故：立即聯(lián)絡(luò)緊急救護(hù)員進(jìn)行現(xiàn)場包扎止血，將傷者送往就進(jìn)醫(yī)院；如傷勢較嚴(yán)重如骨折，要保護(hù)好骨折部位，不能隨意扭曲；重者應(yīng)保持傷者原姿勢，立即撥打120進(jìn)行急救。同時(shí)報(bào)告部門主管，保護(hù)好現(xiàn)場；
5 勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)
5.1 作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品使用標(biāo)準(zhǔn)參見：203勞動(dòng)防護(hù)用品管理程序
6 作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別-見附表1
| 序號(hào) | 危險(xiǎn)源 | 危害種類 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 未按要求佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 | 多傷害 | 操作者要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品：工作服、工作帽、耳塞、絕緣防砸工作鞋等； |
| 2 | 未培訓(xùn)上崗 | 多傷害 | 操作者必須經(jīng)過使用安全培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。 |
| 3 | 傳動(dòng)部分防護(hù)罩缺失或安裝位置不正確 | 物體打擊 | 防護(hù)罩必須完好并安裝牢靠，且必須定期檢查； |
| 4 | 工件裝夾不牢或工裝上放置工具等雜物 | 物體打擊 | 工裝在旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)前，確保工裝所有夾緊點(diǎn)處于夾緊狀態(tài)，變位機(jī)上不得有易脫落的雜件，如工具、材料等，同時(shí)工裝的上方、下方及距最大旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)半徑1米范圍內(nèi)不得有人； |
| 5 | 絕緣不良；電氣裝置帶電部分裸露、未接地。 | 觸電 | 定期檢測、維護(hù)保養(yǎng)。 |
| 6 | 電源線被切斷 | 觸電 | 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，電源箱內(nèi)必須安裝隔離開關(guān)、短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)器。 |
| 7 | 登高作業(yè)，為使用安全帶或登高輔具（登高梯、電動(dòng)升降車） | 墜落 | 工裝應(yīng)降到最低處，如無法降低高度（如側(cè)立），2m以上高度必須佩戴安全帶，或使用電動(dòng)升降車、專用工裝梯等； |
