第1篇 冷凝崗位:技術操作規程
一、崗位職責:
1、受值班長、工段組長領導,配合中控崗位完成各項生產操作。
2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。
3、負責本系統生產指標的控制,調節,使之符合技術規定。
4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況,發現問題及時找電工、儀表工修理。
5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產操作情況,出現問題迅速同中控聯系。
6、負責本崗位設備和環境的衛生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴格執行崗位操作規程,安全規程和交接班制度以及廠、車間和其他規章制度。
8、執行好臨時操作指令。
二、質量指標
焦油:
a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術規定
a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循環氨水流量:6-10m3/t干煤
c) 循環氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃
f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規定)
四、操作規程
1、正常操作
a) 每小時巡回檢查并記錄一次現場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發現與技術規定不符時應及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。
b)經常檢查地下槽液位,及時調節泵出口流量,嚴禁外溢。
c) 每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況,及時調節焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調整節槽內液位,嚴禁外溢或虧空。
e) 三臺初冷器并聯使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環水,下段使用制冷水。
f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應保持暢通,必要時用蒸汽清掃。
g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據電工要求清掃備用電捕。
h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規定,及時調節,必要時通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機械化澄清槽的開工。
① 檢查電器和運轉設備正常,清除槽內雜物。、
② 排渣管下面放好焦油渣車。
③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④ 待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設備,運轉情況。
(2)、機械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。
②關閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內物質后關閉全部閥口,停止刮板機運轉系統。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
① 檢查各閥的嚴密情況,確認各閥靈活好用。
② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④ 檢查確認儀表齊全良好。
⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。
⑦ 逐漸開煤氣進出口閥。
⑧ 在放散管有煤汽后,關閉放散閥,關閉蒸汽閥。
⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調節水量,使煤氣出口溫度符合技術規定。
⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調至規定值。
(4)、初冷器的停工
① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
② 關閉煤氣出入閥。
③ 依次關閉制冷水,循環水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。
④ 關閉噴灑液入口閥,將主管內噴灑液放空。
⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關閉放散閥。
⑥ 將初冷器液封內液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦ 冬季停工時,應做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
① 關閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。
② 依次關閉制冷水、循環水的出入口閥。
③ 關閉噴灑液入口閥。
④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。
⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內噴灑液。
⑥ 蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦ 吹掃完畢關閉蒸汽,同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a.開泵操作
①開泵前同有關崗位取得聯系。
②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態。
③盤車順利蓋好聯軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設備并送電。
⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。
⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節流量。
⑦無自動調節閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動調節閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節,先稍開調節閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節,穩定后配合中控啟用調節閥,并投入自動調節.
b.停泵操作
① 關閉泵的出口閥,切斷電源停電。
② 關閉泵的入口閥。
③ 若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c.換泵操作
① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。
② 換泵時注意保持流量穩定。
(7)、電捕焦油器的開工
a.開工前準備
① 打開電捕焦油器底部排液閥門。
② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b.送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
① 關閉煤氣出入口閥
② 切斷電源并接地放電
③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.
④ 根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
① 按停工步驟停電捕’
② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時
④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時各的操作處理
① 切斷電源
② 關閉泵的出入閥
③ 迅速與廠調聯系
④ 問清原因,做好開泵準備
b、停儀表風或調節閥失靈時的操作處理
① 逐漸找開調節的旁通閥,同時逐漸關閉調節閥的兩側閥門
② 根據液位或流量指示,及時調節好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩定
③ 及時找儀表工處理
④ 處理完畢及時啟用調節閥
c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權果斷處理,事后向車間、廠領導匯報。
d、風扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環如吸水井補充新水,開大排污,換水至ph值正常。
e、生產安全注意事項
① 各排液管封在冬季凍結時,應用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。
② 進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時,應遵守相應的安全規定。
③ 嚴禁在泵運轉時,從事填盤根;緊壓蘭等作業。
五、設備維護保養制度
① 熟悉本崗位設備的規格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。
② 對運轉設備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規定(指標)超過規定及時處理并匯報。
③ 定期加油,確保所屬設備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經常檢查,發現問題及時處理,備用設備要保證良好狀態。
⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉及倒轉。
⑥ 發現電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。
⑦ 搞好設備衛生和設備點檢。
六、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班
c) 認真聽取交班者的介紹,并向對方提出要了解的問題
d)認真檢查崗位記錄并確認齊全
e) 認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標,發現問題當場提出
f) 認為沒有問題后,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。
c) 向接班人詳細介紹本班生產操作情況,發生問題及處理過程,處理結果,交代清需要接班人繼續完成的有關工作。
d)經接班人同意后,方可離崗。
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
七、設備概況:
1、運轉設備:
設備名 稱
數量
規格
型號
附屬電機
流量
揚程
型號
電機功率
循環氨水泵
2
530-893
55-42
300s-58a
y315l1-4
160kw
剩余氨水泵
2
15-30
53-47
is-40-200
y132s-2
7.5
焦油泵
2
50
60
80ay60
y16-2
18.5
上段循環泵
2
60-120
54-47
is100-65-200
yb180m-2w
22kw
上段循環泵
2
60-120
36-28
is100-80-160
yb160m-2w
15
凝結水泵
1
5-15
41-25
gn3/12
y90l-2
2.2
鼓風機液下泵
2
28.8
25
65fy-25i注:插入深度 l=3.5m
yb132s-2w
5.5
廢液液下泵
1
28.8
25
65fy-25il=2.7 m
yb132s-2w
5.5
電捕液液下泵
1
28.8
25
yb1325-2w
yb132s-2w
5.5
2、靜置設備
設備名稱
數量
規格
備注
氣液分離器
1
dg1600h=5000 v=9m3
焦油中間槽
1
dg5200h=4500 v=95.6m3
電捕水封槽
1
dg1000lg2600h=4000 v=10m3
循環氨水槽
1
dg5000h=5100 v=100m3
焦油槽
1
dg11150h=1000 v=950m3
凝結水槽
1
dg2120 h=2385 v=6m3
廢液收集槽
1
dg2650h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循環槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循環槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽
1
dg800h=3000v=1.5m3
初泠器
3
f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
機械化氨水澄清
2
l×b×h=24616×4590×5686
v=340 m3
電機 n2.2kwn:1430r/min
u:380v
剩余氨水槽
1
dg7500h=5100v :225m3
電捕焦油器
2
dg4200×13600
工作電壓3.5-5萬v
電流≥350 ma
處理量:
3.2-3.8萬m3/ht:22℃
p入≥—3kpa
第2篇 冷凝崗位安全技術操作規程
1. 適用范圍
1.1規程規定了冷凝崗位的工作內容和工作權限。
1.2本規程適用于化產車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執行“七不上崗”規定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環氨水槽、循環氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規定
3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3及時排放循環氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.6循環氨水的閥門在開關中,不能過急,閥門也不應關的太緊。
3.7經常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現象發生。
3.8循環氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵禁止在喘振區內運行。
3.9檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩,注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機械化氨水澄清槽、循環氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應到位,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。
4.5檢查蒸汽系統壓力應正常,管線應無滲漏。
4.6通知調度及車間相關領導。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應暢通,閥門的開關靈活,儀表、電器開關應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調節壓力到規定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環境溫度低于0℃,應將泵內液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內注入循環水,使塔底循環槽水位達到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應靈活,泵體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.4 檢查引風機盤車應靈活,機體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調節好塔內液位,并調節循環噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風機進出口閥門,啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環正常后,適當打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內等量注入新鮮循環水,保持塔底液位穩定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規定檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環氨水泵→循環氨水槽→剩余氨水槽→凝結水槽→凝結水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機
5.4.2.2巡回檢查內容
5.4.2.2.11#、2#循環氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結水泵 排氣洗凈泵引風機
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產中出現的故障,對本崗位設備進行維護。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關運轉泵的出口閥門,開關量盡可能相同。
6.1.3運轉泵出口全部關閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調整啟動的備用泵至正常狀態。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發生故障時,應進行停泵操作。
6.2.2根據停車時間,控制系統氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調度及車間領導匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉動設備潤滑油液位正常。
第3篇 冷凝崗位技術操作規程及保養規程
一、工藝簡介及流程
焦爐煤氣自上升管逸出經循環氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環氨水（除汽化蒸發外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經氣液分離后進入本崗位。
在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環氨水槽，經泵送至焦爐噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經刮板機刮出。中部焦油自流入焦油計量槽，經泵送至貯槽，脫水后外售。
1、循環氨水流程
機械化澄清槽氨水循環槽循環氨水泵焦爐集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機械化澄清槽
2、焦油流程
機械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷
3、工藝參數
（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。
（2）循環氨水溫度75-85度。
（3）各泵軸承溫度不高于65度。
（4）各泵電機，溫升不超過45度，包括室溫在內不超過75度
（5）焦油含水不大于4%
（6）氨水循環槽和剩余氨水槽每天排油一次。
（7）焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃
（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）
（9）每小時檢查一次地下槽液位，液位不準滿流。應有液高度。
（10）焦油脫水溫度保持80-90度
二、崗位操作
1、氨水泵的啟動
（1）循環氨水泵啟動前，必須和焦爐上升管工、風機工取得聯系。
（2）通知電工檢查電機及附屬設備。
（3）檢查泵及有關設備和閥門是否正常狀態。
（4）通知電工送電啟動電機。
（5）慢慢打開泵出口閥門，注意壓力流量，根據需要流量調整出口閥門，啟動后檢查電機、電流和震動情況。
2、焦油泵的啟動
（1）啟動前檢查盤車。
（2）用蒸汽將泵的出口管清通。
（3）用蒸汽將泵的入口管清通。
（4）啟動電機，打開泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。
3、地下槽下液泵的啟動
盤車、灌泵，啟動電機，打開泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。
4、倒泵的操作
（1）將運轉泵的出口閥門稍關，減少泵壓力和流量。
（2）按啟動步驟啟動備用泵。
（3）根據泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關閉原運轉泵的出口閥門。
（4）當備用泵正常運轉后，停止原運轉的泵。
5、特殊操作
（1）突然停電時，切斷電源，然后關出口閥門通知有關崗位。
（2）與電工聯系，檢查電器設備，排除故障。
（3）來電后，與風機取得聯系，按泵的啟動程序，先啟動循環氨水泵。
三、安全規定
1、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入生產崗位。、
2、嚴格遵守“十不準”規定，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真執行操作規程和技術規定，杜絕有章不循和違章作業情況。
3、本崗位嚴禁煙火，有必要動火，必須有周密的防火措施，辦理動火證，報請安全處批準，必須有安全人員在場方可動火。
4、嚴禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災。
5、各設備接地線必須良好，轉動設備啟動前放好防護罩，不準用濕布擦抹電機，嚴禁水滴入電機內。
6、各備用設備必須保持良好備用狀態，有問題及時匯報排除。
7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會用，不得移做它用。
8、經常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發現隱患及時報告、處理。
9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。
10、保證照明設施完好，發現照明損壞及時聯系電工處理。
四、設備簡介及維護保養
1、本崗位所屬設備實行分班定人維護保養，操作工要熟悉設備的構造和性能，做到“三好”“四會”。
“三好”：用好、管好、修好。
“四會”：會操作、會維護、會小修、會排除故障。
2、所屬設備周圍環境，做到清潔衛生，嚴禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產。
3、運轉設備每周一白班集中加油一次，平時保持油質良好，油位適當。
4、所有閥門經常加油活動，保持靈活好用。
5、停用設備和管道及時放空積水，以防冬季凍壞。
6、50kw以上電機，禁止連續啟動三次。
7、所屬設備定期刷漆防銹。
五、交接班規定
1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準時到接班室聽班長介紹上班生產情況，并布置本班生產任務。
2、交班者應在交班前把當班一切情況、生產操作情況、產品質量、各部位開停情況及上級有關指示，填寫好后，向班長匯報。
3、接班者按時進入崗位，先詳細聽取當班者介紹生產情況，記錄記事，產品質量、產量等方面的情況，由雙方逐項進行認真檢查，認為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發生的一切情況均有接班者負責。
4、交接班內容
（1）檢查電機電流，各處溫度，壓力是否合乎技術規定。
（2）檢查各設備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。
（3）檢查澄清槽油位是否合乎規定。
（4）檢查機械化澄清槽、刮板機、減速機、電機運轉情況。
（5）檢查氨水循環槽液位。
（6）檢查焦油中間槽，焦油計量槽液位。
（7）檢查剩余氨水槽液位。
（8）設備和衛生情況。
（9）檢查工具和消防器材是否齊全。
（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。
第4篇 冷凝崗位技術操作規程
一、崗位職責：
1、受值班長、工段組長領導，配合中控崗位完成各項生產操作。
2、負責本崗位所轄運轉設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。
3、負責本系統生產指標的控制，調節，使之符合技術規定。
4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉情況，發現問題及時找電工、儀表工修理。
5、認真填寫崗位記錄，如實記錄生產操作情況，出現問題迅速同中控聯系。
6、負責本崗位設備和環境的衛生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程，嚴格執行崗位操作規程，安全規程和交接班制度以及廠、車間和其他規章制度。
8、執行好臨時操作指令。
二、質量指標
焦油：
a)密度20℃：1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c)甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術規定
a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃
b)循環氨水流量：6-10m3/t干煤
c)循環氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e)初冷器前煤氣溫度≤85℃
f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機升溫≤60℃（或按銘牌規定）
四、操作規程
1、正常操作
a)每小時巡回檢查并記錄一次現場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況，發現與技術規定不符時應及時處理，并向班組長或車間主任及時反映。
b)經常檢查地下槽液位，及時調節泵出口流量，嚴禁外溢。
c)每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內焦油液位及分離情況，及時調節焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。
d)經常檢查機械化氨水澄清槽液位，及時調整節槽內液位，嚴禁外溢或虧空。
e)三臺初冷器并聯使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環水，下段使用制冷水。
f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況，應保持暢通，必要時用蒸汽清掃。
g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備，根據電工要求清掃備用電捕。
h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實記錄，如不符合規定，及時調節，必要時通知電工，儀表工檢查處理。
2．開停操作
（1）、機械化澄清槽的開工。
①檢查電器和運轉設備正常，清除槽內雜物。、
②排渣管下面放好焦油渣車。
③先打開氨水出口閥，再打開其入口閥。
④待氨水從出口管流出后，啟動鏈板機，注意觀察設備，運轉情況。
（2）、機械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。
②關閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內物質后關閉全部閥口，停止刮板機運轉系統。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
①檢查各閥的嚴密情況，確認各閥靈活好用。
②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開初冷器排液管閥。
③將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④檢查確認儀表齊全良好。
⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥打開上段冷卻水出入口閥。
⑦逐漸開煤氣進出口閥。
⑧在放散管有煤汽后，關閉放散閥，關閉蒸汽閥。
⑨打開下段低溫水出入口閥，調節水量，使煤氣出口溫度符合技術規定。
⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調至規定值。
(4)、初冷器的停工
①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
②關閉煤氣出入閥。
③依次關閉制冷水，循環水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。
④關閉噴灑液入口閥，將主管內噴灑液放空。
⑤打開頂部放散閥，打開蒸汽閥往初冷器內通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關閉放散閥。
⑥將初冷器液封內液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦冬季停工時，應做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
①關閉初冷器煤氣進出口閥，打開頂部放散。
②依次關閉制冷水、循環水的出入口閥。
③關閉噴灑液入口閥。
④打開初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時，打開上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。
⑤打開各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關閉噴灑液閥，如初冷器不開，放空主管內噴灑液。
⑥蒸汽吹掃時，保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦吹掃完畢關閉蒸汽，同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a．開泵操作
①開泵前同有關崗位取得聯系。
②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關閉狀態。
③盤車順利蓋好聯軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設備并送電。
⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。
⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調節流量。
⑦無自動調節閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動調節閥的泵,通知中控將計算機投入手動調節,先稍開調節閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調節,穩定后配合中控啟用調節閥,并投入自動調節.
b．停泵操作
①關閉泵的出口閥,切斷電源停電。
②關閉泵的入口閥。
③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c．換泵操作
①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉正常后,停欲停泵。
②換泵時注意保持流量穩定。
(7)、電捕焦油器的開工
a．開工前準備
①打開電捕焦油器底部排液閥門。
②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b．送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
①關閉煤氣出入口閥
②切斷電源并接地放電
③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.
④根據電工要求,決定是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
①按停工步驟停電捕’
②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③停蒸汽通氨水沖洗半小時
④清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時各的操作處理
①切斷電源
②關閉泵的出入閥
③迅速與廠調聯系
④問清原因，做好開泵準備
b、停儀表風或調節閥失靈時的操作處理
①逐漸找開調節的旁通閥，同時逐漸關閉調節閥的兩側閥門
②根據液位或流量指示，及時調節好旁通閥的開度，使流量或液位保持基本穩定
③及時找儀表工處理
④處理完畢及時啟用調節閥
c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時，操作工有權果斷處理，事后向車間、廠領導匯報。
d、風扇突然停運，立即查明原因，并處理，循環如吸水井補充新水，開大排污，換水至ph值正常。
e、生產安全注意事項
①各排液管封在冬季凍結時，應用蒸汽通，嚴禁用明火燒烤。
②進入槽、罐內等設備內清理雜物或檢修時，應遵守相應的安全規定。
③嚴禁在泵運轉時，從事填盤根；緊壓蘭等作業。
五、設備維護保養制度
①熟悉本崗位設備的規格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。
②對運轉設備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規定（指標）超過規定及時處理并匯報。
③定期加油，確保所屬設備的潤滑效果。
④對易損、易松動部件經常檢查，發現問題及時處理，備用設備要保證良好狀態。
⑤嚴禁不盤車啟動，超負荷運轉及倒轉。
⑥發現電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復。
⑦搞好設備衛生和設備點檢。
六、交接班制度
1、接班
a)按時參加班前會，接受工作任務
b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班
c)認真聽取交班者的介紹，并向對方提出要了解的問題
d)認真檢查崗位記錄并確認齊全
e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發現問題當場提出
f)認為沒有問題后，通知對方離崗下班
2、交班
a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全。
c)向接班人詳細介紹本班生產操作情況，發生問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續完成的有關工作。
d)經接班人同意后，方可離崗。
e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。
七、設備概況：
1、運轉設備：
| 設備名 稱 | 數量 | 規格 | 型號 | 附屬電機 | ||
| 流量 | 揚程 | 型號 | 電機功率 | |||
| 循環氨水泵 | 2 | 530-893 | 55-42 | 300s-58a | y315l1-4 | 160kw |
| 剩余氨水泵 | 2 | 15-30 | 53-47 | is-40-200 | y132s?-2 | 7.5 |
| 焦油泵 | 2 | 50 | 60 | 80ay60 | y16-2 | 18.5 |
| 上段循環泵 | 2 | 60-120 | 54-47 | is100-65-200 | yb180m-2w | 22kw |
| 上段循環泵 | 2 | 60-120 | 36-28 | is100-80-160 | yb160m?-2w | 15 |
| 凝結水泵 | 1 | 5-15 | 41-25 | gn3/12 | y90l-2 | 2.2 |
| 鼓風機液下泵 | 2 | 28.8 | 25 | 65fy-25i?注:插入深度 l=3.5m | yb132s-2w | 5.5 |
| 廢液液下泵 | 1 | 28.8 | 25 | 65fy-25il=2.7 m | yb132s-2w | 5.5 |
| 電捕液液下泵 | 1 | 28.8 | 25 | yb1325-2w | yb132s-2w | 5.5 |
2、靜置設備
| 設備名稱 | 數量 | 規格 | 備注 |
| 氣液分離器 | 1 | dg1600?h=5000 v=9m3 | |
| 焦油中間槽 | 1 | dg5200?h=4500 v=95.6m3 | |
| 電捕水封槽 | 1 | dg1000?lg2600?h=4000 v=10m3 | |
| 循環氨水槽 | 1 | dg5000?h=5100 v=100m3 | |
| 焦油槽 | 1 | dg11150?h=1000 v=950m3 | |
| 凝結水槽 | 1 | dg2120 h=2385 v=6m3 | |
| 廢液收集槽 | 1 | dg2650?h=3008 v=15.9m3 | |
| 下段冷凝液循環槽 | 1 | dg2200?h=4800 v=21.3m3 | |
| 上段冷凝液循環槽 | 1 | dg2200?h=4800 v=21.3m3 | |
| 初冷器水封槽 | 1 | dg800?h=3000?v=1.5m3 | |
| 初泠器 | 3 | f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3 | |
| 機械化氨水澄清 | 2 | l×b×h=24616×4590×5686 v=340 m3 | 電機 n2.2kw?n:1430r/min u:380v |
| 剩余氨水槽 | 1 | dg7500?h=5100?v :225m3 | |
| 電捕焦油器 | 2 | dg4200×13600 工作電壓3.5-5萬v 電流≥350 ma | 處理量: 3.2-3.8萬m3/ht：22℃ p入≥—3kpa |
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