第1篇 攪拌操作工安全操作規(guī)程
1.送電檢查:
a.各類設備內(nèi)外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉(zhuǎn)的異物,過道暢通無阻。
b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。
c. 各電器組件、電氣開關應完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動的連接和緊固件應無松動。
2.作業(yè)前送電檢查:
a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關,檢查電源應正常。
b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。
c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7mpa,氣路系統(tǒng)應無泄漏,閥門位置正確。
d.接通操作臺電源,選擇開關位置;
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。
f.開主機,攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比,須復核無誤。
b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。
4.設備運轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即報告有關人員處理或修理,嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設備注油口等處有無泄漏。
b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常,設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。
5.緊急停車
在設備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全,危及設備、火災等嚴重情況,可不按正常操作,不經(jīng)請示立即停車。
6.正常停機
a.各部分停止運行,斷開有關的空氣開關。
b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。
c.關微機及監(jiān)視器。
d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng),作好下次開盤的準備。
e.斷開總電源開關,鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開檢修設備對應的電源開關,并在開關把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監(jiān)護。
b.當班操作工應負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗,檢修工作結束后,拆除警告牌。
8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線,以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機械或電器故障應立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護保養(yǎng)
a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次;
b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業(yè)齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;
c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業(yè)齒輪油,半年換油一次;
d.空壓機加13號壓縮機油,根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油;
e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿20號機械油;
f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;
g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項
a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后,方可上崗進行操作。
b.設備投料正式運轉(zhuǎn)之前,必須進行空運轉(zhuǎn)(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。
c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規(guī)程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發(fā)現(xiàn)隱患應實時報告、處理。
d.設備運轉(zhuǎn)期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。
f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統(tǒng)一指揮,不得隨意進入各種旋轉(zhuǎn)或正在動作之設備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關掉電源,關好門窗。
第2篇 混凝土攪拌機砂漿機操作工安全操作規(guī)程
1. 機操人員必須經(jīng)過安全技術培訓,經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可獨立操作。
2. 攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,并應搭設防護雨、防墜物的防護棚,操作臺應平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認安全可靠,滾筒 內(nèi)不得有異物,方準操作。
4. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應將料斗固定好。
5. 攪拌機的傳動部位應設有防護罩,運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源;進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
7. 料斗保險鉤齊全有效,料斗升起時應掛好保險鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時,嚴禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢,應拉掉閘刀,鎖好電源箱。
第3篇 攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌樓進行電焊作業(yè)時,為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關閉,施焊處必須有可靠的接地線。
一、攪拌樓主機系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項:
1、檢查各電氣開關是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動力線路、控制線路連接情況是否良好。
2、各潤滑部位是否注油,檢查潤滑脂泵油缸潤滑脂是否充足,潤滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機傳動鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤、等攪拌機內(nèi)部是否符合裝配標準。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開關、操作臺、計算機按扭的先后順序啟動各電源開關,檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負荷狀態(tài)下,用手動操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機經(jīng)過2~3分鐘的空運轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時,減速箱潤滑油必須達到一定溫度)以及各部位運轉(zhuǎn)后,方可進行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術和安全注意事項
1、作業(yè)人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作,未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開崗位,應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應立即停機檢查,找出原因并排除故障后方準繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應根據(jù)設備技術要求和國家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68m3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌機滿負荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌機內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進行維修,排除故障。若停機時間不超過15分鐘,可恢復運行時,而攪拌機內(nèi)混凝土未清除干凈時,可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時,應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置,電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時,必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業(yè)過程中,不得進行檢修和保養(yǎng),也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內(nèi)檢修保養(yǎng)時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥,應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位,嚴守崗位職責,作業(yè)期間嚴禁喝酒,也不得在機房內(nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)完畢后,應對攪拌機主機系統(tǒng)進行全面清洗,液體外加劑計量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進入攪拌機內(nèi)清洗時,必須切斷主電源開關,并設專人防護。
2、冬季施工時,應把攪拌機內(nèi)、計量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關掉主電源開關,把控制室、攪拌樓門、窗鎖好后方可離開。
二、后臺供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項:
①檢查皮帶機膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動是否靈活,有無磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤滑部位是否缺油,皮帶機滾動電機、減速箱內(nèi)潤滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象。
④檢查皮帶機逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項
①操作人員應堅守崗位,嚴守職責,不準隨意離崗,上料作業(yè)應保證四人以上。
②操作人員必須嚴格遵守用電設備安全操作規(guī)定。作業(yè)時應穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進行上料作業(yè)。皮帶機嚴禁重載啟動,停機前必須把皮帶機的料全部卸盡。
④嚴格控制上料速度(≦300噸/小時),嚴禁設備超負荷運行。應注意觀察設備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查,找出原因后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁橫向跨越,也不得進行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動跳閘,嚴禁強行合閘,電路出現(xiàn)故障應請電工維修。
⑦作業(yè)場地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴禁用手動操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場清理干凈,按例保項目內(nèi)容進行設備保養(yǎng),最后切斷電源開關,鎖好地坑門后方可離開。
北京城建亞泰公司預拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第4篇 攪拌車間安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機前首先應檢查電氣線管，開關按紐是否正常；鋼絲繩升降設備使用，需檢查鋼絲繩情況是否正常，如正常方可進入開機準備。
二、攪拌機在攪拌時，注意觀察有無反常情況出現(xiàn)（如振動過大，聲音異常等，有燒皮帶的臭味），如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機；注意控制箱上電流電壓變化，如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍，應立即停機并報組長或主管處理。
三、操作時應留意設備升降限位開關是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊，否則不能開機。
五、主攪拌機起動時應在輕負載狀況下起動，不許重載起動。
六、攪拌軸上升或下降時不允許操作人員離開攪拌機，以免升降限位控制開關失靈發(fā)生事故。
七、設備在轉(zhuǎn)動中攪拌軸不能升到過高位置，以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機不允許短時間內(nèi)頻繁地起動主機。
九、設備在攪拌時，應及時清理攪拌軸上的漆油，以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應嚴格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關規(guī)定。
十一、設備在攪拌時，應注意控制箱上電流電壓變化（大慢機），注意觀察負載電流大小，負載電流不得越過規(guī)定的額定電流。
十二、機器不用時，應將攪拌軸洗凈，將攪拌降到最低位置。
第5篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設備“安全技術操作規(guī)程”，保證設備正常運行，滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負責設備的日常維護保養(yǎng)，配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設備的性能及基本原理，現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術要求，提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中，做好與混凝土攪拌輸送車及其他設備的配合工作，確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施，搞好環(huán)境保護。
9、完成領導臨時交辦的工作任務。
第6篇 強制式混凝土攪拌機安全操作規(guī)程
（一）開機前，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌時應按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開機試運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗使用。
（三）攪拌時不準用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機器零件。
（四）攪拌時應防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進入筒內(nèi)，如已進入筒內(nèi)，在出料時應注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應立即關機停轉(zhuǎn)，設法清除故障，然后在工作。
（五）本機可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機。
（六）本機使用完或中途停電時，應將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機時，不得隨意變運回轉(zhuǎn)時間，拌和物不得超過總機規(guī)定容量的三分之二，以免超運轉(zhuǎn)損壞機器。
（八）用完機器后，應立即切斷電源。
第7篇 砼攪拌機司機:安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗,嚴格遵守安全生產(chǎn)法令、法規(guī)及企業(yè)有產(chǎn)安全生產(chǎn)的若干規(guī)定,并認真執(zhí)行本工程的安全技術操作規(guī)程。
2、進入工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,并系好帽帶。
3、作業(yè)前認真檢查攪拌機的傳動部分,防護裝置,工作裝置,鋼絲繩等均應牢固可靠,操作是否靈敏,然后試車確認一切正常,方可操作。
4、嚴禁將設備交給非司機操作。
5、操作時必須精神集中,不得有妨礙操作的行為,工作時間不得擅自離開同崗位。
6、攪拌機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁修理保養(yǎng),并不準用工具伸入罐內(nèi)扒料。
7、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超荷使用。
8、料斗提升時,嚴禁在下方工作或通行,料斗坑需清理時,須等料斗用安全持鉤持牢后方準進行。
9、檢修攪抖機時,必須切斷電源停機檢修,如需進罐內(nèi)檢修時,必須設有專人看守。
10、操作中如發(fā)生故障,應立即切斷電源,待機械完全停止轉(zhuǎn)動后,方可進行修理工作。
11、工作時間嚴禁做與工作無關的事(如看書、看報、打鬧等),工作時間嚴禁飲酒,嚴禁酒后作業(yè)。
12、當設備發(fā)生故障應立即排隊,排除不了應上報有關部門,嚴禁設備帶病作業(yè)。
13、冬季施工,工作完畢,必須將水泵里的水放凈,以防凍壞設備。
14、工作完畢,應將料斗持在攪拌機上端,用保險桿上卡住,切斷電源,并鎖好箱后方可離機。
第8篇 粉料攪拌機安全操作規(guī)程
(一). 開機前準備:
1. 打開吸塵器。
2. 檢查壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
3. 電源是否正常。
(二). 開機步驟:
1. 關閉出料口處閥門。
2. 按照生產(chǎn)工藝單的規(guī)定按序把原料投到攪拌機里。
3. 待約有1/3的原料投入攪拌機后,打開攪拌機電源,按起動按鈕啟動機器,再按工藝單的規(guī)定繼續(xù)投料至完畢。
4. 按工藝單規(guī)定的攪拌時間進行攪拌,完成后取樣qc。
4. 在攪拌過程中注意發(fā)現(xiàn)異常情況(如異味、異響等)馬上停機并通知維修人員。
(三). 停機步驟:
1. 打開出料口閥門。
2. 原料全部排出后,按停止按鈕。
3. 關吸塵器(如連續(xù)工作不用執(zhí)行此步驟)。
第9篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機準備
1.詳細檢查電源設備各部位聯(lián)接部件必須牢固無松動現(xiàn)象。
2.設備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設備控制開關是否確實有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動油漏油，油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項
1.設備運轉(zhuǎn)時應注意減速輪及傳動部位的工作情況，傳動應平穩(wěn)
均勻、無雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴禁在設備運轉(zhuǎn)情況下對設備進行維修(非運轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設備在運轉(zhuǎn)時嚴禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象和故障時，應及時通知機電人員到場維修。
6.清機時應先切斷電流，在機械完全停止時才能進行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對設備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關閉電源。
第10篇 4500l槳式攪拌機安全操作規(guī)程
1. 用水把攪拌缸里面清洗干凈。
2. 關好排料閥。
3. 把加水流量計調(diào)零。
4. 打開進水閥。
5. 當流量計顯示為100時,起動攪拌槳。
6. 一邊攪拌一邊加入原料。
7. 當水量達到工作單要求時關閉進水閥。
8. 按工作單要求攪拌規(guī)定時間,qc取樣合格后停止攪拌。
9. 打開排放閥經(jīng)過濾缸后送到輸送泵。
10. 起動輸送泵,把減水劑送到規(guī)定的儲存缸中。
第11篇 砂漿、混凝土攪拌職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、操作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域作業(yè)時，必須嚴格遵守勞動紀律，服從管理，正確佩戴和使用防塵口罩、耳塞等勞動防護用品。
3、若現(xiàn)場攪拌砂漿、混凝土，應對攪拌站地面進行硬化。攪拌棚應采用全封閉或半封閉，并在攪拌機上料上部設置噴淋設施。貯存水泥和使用水泥應設置降塵措施。
4、砂、石材料堆放場地應設圍擋維護、并應覆蓋。
5、作業(yè)人員應盡量在上風口工作，并經(jīng)常對現(xiàn)場進行增濕，防止粉塵飛揚，減少危害，保證粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。
6、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標，應采取整改措施。
7、生產(chǎn)現(xiàn)場及所屬設備、管道經(jīng)常保持無積水、無油垢、無灰塵，不跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。
8、作業(yè)人員應每年至少進行一次職業(yè)健康體檢。
第12篇 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底
1、崗位安全職責
1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對泥漿攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2培訓考核合格后，持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機的穩(wěn)定性和基礎情況，周圍管線布置情況，泥漿攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點，泥漿攪拌機用電的安全技術，泥漿攪拌機日常養(yǎng)護和運轉(zhuǎn)的安全技術。
3.2現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
3.3定期檢查潤滑油是否充足，不足時應予以填加，在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙，以免引起火災事故。齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3.4電動機和電器元件的接線牢固，保護零線或接地電阻符合規(guī)定。檢查電線線路絕緣和各開關觸點是否良好。
3.5拌和機的作業(yè)平臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
3.6現(xiàn)場泥漿攪拌機應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環(huán)保措施。
3.7使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進行空車運轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向是否與標志一致，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。
4、安全操作規(guī)程
4.1泥漿攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上土，上土后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混合料全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
4.2固定式攪拌機的操作臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機臺，應墊上橡膠班或干燥木版。
4.3進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料，攪拌機不準超載使用。
4.4攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4.5作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進行檢修。
4.6施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時，先切斷電源，進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)處理障礙時，必須鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
4.7作業(yè)后，應將料斗清洗干凈，切斷電源鎖好電箱，清理機內(nèi)外的檢漿。
5、其他注意事項
5.1對泥漿攪拌機應定期進行維修保養(yǎng)，做好設備'十字'作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
5.2泥漿攪拌機裝料和卸料應設專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
