第1篇 熱處理安全操作規程4
1、操作人員必須具有熱處理資格證,輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。
2、接觸保溫棉的人員,必須穿戴好防護用品,衣袖、褲腳、領口要扎緊。
3、熱處理用電源、輸出電線必須嚴格按照設計要求選用,滿足用電需求。
4、加熱裝置接線、綁扎時,應防止綁扎鐵絲切入加熱帶(塊)造成短路。接線頭應用專用接線頭,不得隨意用它物替代。
5、加熱時,應按熱處理方案進行加熱和降溫,加、降溫過程中不得用手直接接觸加熱部分。
6、加熱過程中需重新包扎時,必須待已加熱的部位冷卻至常溫時方可拆除包扎。
7、包扎完成后,對所用輸電線應進行檢查,無破損、裸露等漏電可能后方可送電加熱。
8、在熱處理過程中,加熱件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作臨時支撐。并應配備消防器材。
9、正熱處理的物件應設置警示標志,防止接觸。
10、熱處理的保溫品及其廢料必須及時收集,放回指定堆放點。
11、在作業過程中出現如過敏,立即就醫。
12、對大型設備進行熱處理時,要預先對起內部熱影響區進行檢查,防止有可燃物存在。同時,對大型設備的出入口進行封閉,并作好警戒,防止他人誤入。
13、大型設備整體熱處理時,要仔細檢查設備內外存在的可燃物、燃料氣控制裝置、點火裝置及有關檢測設備,防止出現爆炸性混合氣體及中間熄火,引發事故。
第2篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術操作規程
1.應配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負責人。
2.真空系統、配電箱、操作柜等裝置均應接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準隨意打開。檢修時預先發出通知,操作者不得獨自拆修設備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術操作規程。
8.供氣系統不準有泄漏現象。在生產現場準備有防毒面具,以備急用。
9.有關氮氣瓶的管理,應遵守氣體氮化爐安全技術操作規程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準確,由專人負責。
12.真空系統的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。
第3篇 熱處理生產線安全生產操作規程
一、 設備操作步驟：
1、 不銹鋼熱處理爐開爐前，先對設備進行檢查。
（1）合上電源總開關，觀察電壓表讀數是否正常（365v-400v），溫控表是否處于正常狀態。
（2）檢查氨氣管各接頭和閥門是否連接牢固；用ph值試紙測試各接頭部位是否有氣體泄漏，如正常啟動氨分解爐加熱升溫。
（3）開啟水泵，檢查冷卻水進出是否暢通，將進、出水控制在平衡的狀態，如無異常，水泵投入運行。
2、 不銹鋼熱處理爐開爐
（1）先將四個溫控表的溫度設定分200℃，通電升溫，以后每個一小時升溫100℃，直至到700℃時將保護氣送進爐內。隨后將電熱爐的溫度設定所需的工作溫度，并開動輸送帶，投料進行操作。工作時應將爐口對應的門窗關好，盡量減少空氣流動。
（2）經熱處理出來的工件，需抽樣冷至室溫進行硬度值測試，以確定所設的溫度，速度是否合理，控制工件的質量。要求每小時抽樣檢驗一次，并將測試結果填寫在“監控記錄表”上，此硬度值應填寫在相應的產品標識卡上。
3、不銹鋼熱處理爐停爐
（1）停爐時先將爐溫降至700℃，再關斷氣源，斷開分解爐電源。
（2）當爐溫降至500℃時，斷開輸送帶電源和水泵電源，并關斷總電源。
4、回火爐，按規定設定回火溫度和時間，每小時抽檢一次硬度，并將結果填寫在“監控記錄”上。
二、 設備保養
1、輸送帶的調速器要定時定量加注潤滑油。
2、各個設備的外表每天清理一次，保持清潔。
3、保養設備的工具，材料、配件要準備充足，并認真保管。
三、操作安全
1、操作者必須穿戴必要的安全防護用具，如眼鏡、手套等。不得穿拖鞋上崗。
2、不得隨便離開工作崗位，或與外人長時間交談，影響工作。要經常觀察儀表讀數和爐口火焰，實時監控。發現異常響聲，電源突然跳閘或異味時，要及時找出原因進行處理，如不能自行處理，要立即報告主管或廠部。
3、輸送帶斷裂造成的堵塞，要馬上關斷熱處理爐電源和輸送帶電源，待爐溫全降下來再行處理，此時不要停止供氣。
4、如遇氨氣管爆裂或管接頭漏氣，要及時關斷氨氣瓶的開關，待排除故障后再行開啟。
5、遇突然停電，需關斷控制柜電源，待來電時，根據實際情況依次開啟。
6、工作排放要整齊有序，，預留通道，各電源開關和控制柜前不得擺放工件。
7、不可讓外來人員進入本車間，停爐后要關好門窗，做好防火，防盜，防事故的工作。
第4篇 鑄件熱處理安全技術操作規程
1、裝爐進要做到平放穩裝,鑄件疊放牢固,防止鑄件變形,鑄件不得超過爐門和爐膛范圍。
2、拉爐前要清凈軌道,檢查卷揚機鋼絲繩,拉爐時要注意周圍,防止鋼絲繩斷,傷人,拉爐后要封好爐,清爐渣,做好開爐的準備工作,3、開爐前要檢查鼓風機,溫度表,電風扇等,確認安全后才能開爐。
4、鑄件的熱處理要按工藝要求進行,要控制好升溫速度,保證溫度,保證時間等。
5、卸爐時鑄件要按規定分類堆放,卸完爐后要掃凈平車,并做好防火處理,才能離開。
6、下班前,將所有電器開關拉下,保持工作場地的整潔,通道暢順。
第5篇 硝鹽槽熱處理工安全技術操作規程
1)為避免爆炸危險,采用混合硝酸鹽的硝鹽槽溫度不允許超過500℃,采用硝酸鉀、硝酸鈉單種鹽的硝鹽槽溫度不允許超過570℃。
2)為避免發生爆炸,禁止含鎂合金及沿蓋有油、鋁粉、木炭和其他有機物的零件在硝鹽槽中加熱。
3)禁止將潮濕工件放在槽內加熱。添加新鹽時需少量而多次地在低溫下加入。
4)應定期除渣,每兩周一次。
5)控溫系統應靈敏可靠,禁止用手動升溫。
6)電極硝鹽槽在變換電壓時,必須先切斷電源才能夠進行。
第6篇 煤氣發生爐鍛件熱處理爐安全操作規程
1、做好點火前的各項準備工作:
①檢查管路是否暢通,閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確。
②檢查各種電氣、儀表的開關是否完好,指示是否正確。
③檢查各部分的安全防爆裝置是否有效。
2、點火時必須關小一次風,人必須站在點火孔(或爐門)側面一米以外,以防煤氣或爐火穿出傷人。
3、當遇到突然?；饡r,應立即打開放氣煙囪,以防止回火。
4、要經常檢查煤氣管道和凈化設備,防止焦油堵塞或煤氣泄漏。
5、定時檢查熱處理爐子的除硫情況 ,每個兩個小時檢查一次ph值,確保ph值在7以上,檢查時發現ph小于7時,需要添加石灰水80公斤量,ph值達到7才允許繼續使用。每次設備維修時煤氣發生爐需要將循環水全部更換,更換下來的廢水經沉淀池沉淀后排出,每次維修時需要記錄。
6、每次檢查均需記錄,記錄的內容包括ph值,有無添加石灰水,添加的量
7、打扦時應關小一次風,將專用的打扦蓋放在釬孔上。同時,操作人員應戴好石棉手套和防護眼睛,并不能對準觀察孔,以免燙傷。
8、停爐時一定要打開放氣煙囪,放散蒸氣,并切斷電源。
9、對于自產蒸氣的發生爐,應經常觀察汽包水位表的高度,保證水位在汽包直徑三分之一到三分之二的高度。
10、蒸氣的汽化循環,每季度必須要全面檢查一次,保證管路的無堵塞和泄漏,并裝上專用安全閥。同時,要經常檢查安全閥是否有效。
11、注意各水封部位保持正常工作液位,除塵、放散裝置要定期清灰。
12、各機械傳動部分要經常加油,使之保持潤滑。
13、注意觀察發生爐的氣化指示,使之保持在正常工作范圍。
14、司爐人員必須經過專業培訓,非工作人員嚴禁操作各類電器開關和閥門等。
15、停爐前半小時停止加煤,并攪拌出灰使燃料燃盡。
16停爐時首先要放開煙囪,放散蒸氣,關閉一次風機和二次風機。
17、關閉電器儀表柜總電源。
熱處理爐:
1、吊運鍛件時,遵守《掛鉤工安全操作規程》。用吊鉗吊運鋼錠或工件要吊重心上,在吊運經過區域,不準有人,吊鉗用完后,把鉗爪的夾角張開到1300以上,放在堅硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下傷人。
2、鍛件裝上臺車,要下大上小,擺放平穩,使用專用墊鐵墊實,若用耐火磚作墊鐵,整磚承受壓力不得超過50公斤。
3、往臺車上裝卸熱鍛件時,要用專用的鉤子鉤正鍛件、使鍛件平穩裝卸。
4、操作煤氣爐時,遵守《煤氣加熱爐工安全操作》。
5、煤氣加熱爐在運行時、要嚴密監視煤氣壓力、爐膛溫度等符合安全規程和工藝要求,嚴禁擅自離開工作崗位。
6、鍛件要堆放在指定的安全地點,不準隨意亂放,不準觸摸不明溫度的鍛件。
第7篇 熱處理火工安全技術操作規程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。
2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱
15min,合上屏高壓再繼續調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無
法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發生異?，F象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作
工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發生的油煙、廢氣,保護環境。室內溫度應控制在15~35℃。
第8篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規程
1、開爐前先檢查爐內是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點等必須接觸良好。
4、檢查轉動部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無徒震和不均勻現象。
5、工件入爐、裝爐時,不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發熱元件及爐墻之間距離應大于50毫米,靠近爐門口不放工件,以防爐門口溫度低而影響工件質量(連續生產的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細砂。
7、按工藝裝料完畢后,關閉爐門,行程開關應動作。
8、調定好測溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉開關到“開”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開關旋轉到 “自動”位置,爐子爐溫即可自動控制。如需人工控制溫度,將開關位置于“手動”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動控制,達到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過該爐設計或說明書所允許的最高溫度。
11、保溫結束,開啟爐門行程開關“斷開”。工件出爐時不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關閉爐門,開關置于“關”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第9篇 熱處理測溫儀表工安全操作規程
1．測溫儀表工有專人管理和負責使用。
2．儀表電工應熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護方法。
3．工作前應將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規范正確調整好。檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。
4．定期測定電氣設備的對地電阻。
5．如發現儀表不準或有故障，并經調整無效時，應立即停止使用。
6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。
7．測溫儀表，必須按規定的檢驗周期進行校驗。
8．標準測溫儀應定期送交專門機構校驗。
9．儀表工作狀況應記入交接班記錄。
第10篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規程
1．氨瓶應放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運氨瓶應平臥，墊塊或系繩應在瓶子中上部，不準系在蓋、頸上。氨瓶運送應采用推車或電瓶車，不準使用行車(或吊車)，嚴禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結時，只能用水沖淋，嚴禁用火或電爐烘烤。在嚴冬貯藏氨瓶時，應保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到氮化包內而引起爆炸。
6．操作人員應戴好口罩，并站在上風。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發現漏氣或氮化包內溫度突然升高，應及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規程。
第11篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規程
1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；
（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。
2．調節電流時應先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。
7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時即應脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。
11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。
第12篇 熱處理工通用安全操作規程
一、操作人員應經過技術培訓,熟悉和了解各種熱處理設備的構造、性能和熱處理的基本工藝。
二、操作人員應注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電,并掌握有關救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應經常保持完備良好狀態。
三、工作中不得任意離開工作崗位,臨時離開應向代管人交代清楚。
四、工作前應對電氣設備、儀表、抽風機系統和使用工具進行檢查。工作完畢應做好場地及設備清掃工作。
五、應盡量采取無氰工藝?；瘜W物品應有專人管理,并嚴格按有關規定存放。
六、禁止無關人員進入電機室、高頻淬火室,室內應保持清潔,不準堆放無關物品。
七、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油溫不得超過80℃。
八、電葫蘆吊運設備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術操作規程,并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況,確認無問題后方可使用。
九、各種廢液、廢氣排放標準應符合環保要求。廢料應統一存放和處理,禁止倒入垃圾箱,防止污染環境。
十、各種加熱爐大修完畢,必須按烘爐規程進行烘爐后方可使用。
