第1篇 切管機安全操作技術規程
1.操作人員必須熟悉切管機結構、性能、工作原理。
2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉動部位附近戴手套。
3.非操作人員禁止調整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉時禁止調速打離合器。
4.開機前應根據潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。
5.切管機胎內無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8.自動循環未完成,不得轉換手動。
9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。
10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩定。
12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業。
13.下班時要停下電源,清理衛生,潤滑機床,小車要停在室內。做好相關記錄。
第2篇 工貿企業切管機安全技術操作規程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發現問題應及時報告，未處理好不準開車。
2、開動設備前，應發出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監護。
3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業時禁止靠近旋切的管頭區域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。
14、每天作業結束時，應及時清理現場，收撿工具，做到文明施工、安全生產。 達到工完、料凈、場地清。
第3篇 切管機安全操作規程
1.本設備操作工必須持證上崗。
2.使用前應仔細檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發生漏電。
4.使用時應保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進行操作。
5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時必須配戴護目鏡。
7.機器啟動到全速運轉后,方可開始切割作業。
第4篇 套絲切管機安全操作規程
1、套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
2、作業前應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業時應先用潤滑油潤滑板牙。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調整好高度。
5、切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
7、作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第5篇 套絲切管機安全技術操作規程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調整好高度。
4、切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第6篇 切管機安全技術操作規程
1、操作人員必須熟悉切管機結構、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉動部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉時禁止調速打離合器。
4、開機前應根據潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。
5、切管機胎內無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8、自動循環未完成,不得轉換手動。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩定。
12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業。
13、下班時要停下電源,清理衛生,潤滑機床,小車要停在室內。做好相關記錄。
第7篇 套絲切管機安全操作規程技術交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
5．應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
6．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應采用潤滑油潤滑板牙。
7．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。
8．切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
9．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
10．作業中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第8篇 工貿切管機安全技術操作規程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發現問題應及時報告,未處理好不準開車。
2、開動設備前,應發出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監護。
3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內,禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業時禁止靠近旋切的管頭區域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止滾動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。
9、生產中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過大時:
②、規格、鋼號不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環要經常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。
14、每天作業結束時,應及時清理現場,收撿工具,做到文明施工、安全生產。 達到工完、料凈、場地清。
