第1篇 試壓泵安全操作規程
4.1、嚴格按照試壓要求的規定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應檢查電氣系統和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉及潤滑是否良好,試壓表的最大度數,不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發現缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩,試壓部位經檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設備。
4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。
第2篇 手提式電動試壓泵操作規程
a、試壓作業時的操作
a、打開泄壓閥手輪及調壓閥手輪。
b、啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。
c、關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。
d、試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e、若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
b、清洗作業時的操作
在噴槍關閉狀態下啟動電機，此時調壓閥處于卸荷狀態。運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可以調節調壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態。 停止清洗作業時，扳動扳機，噴槍關閉，同時打開調壓閥手輪，主機在卸荷狀態下運轉。
第3篇 閥門試壓泵操作規程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩,正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現象,如有應及時停機檢修.
7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.
第4篇 電動試壓泵安全操作規程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態:電動試壓泵出現故障引起爆炸,接頭出現泄漏,電器部分絕緣不好出現漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規程要求:
1. 施工場所符合國家有關職業安全健康、防火的有關規定。
2. 施工現場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理
3. 現場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。
4. 設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環境中運行。
5. 露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。
6. 試壓泵運行平穩、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產過程操作程序、操作順序和操作方法的規定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查 泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標注的有關數據作出相應的調整。
4. 試壓結束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應清潔設備各部位。
6. 連續使用的電動機,不允許過載。空載或負載運行不應有斷續的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。
7. 露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。
