第1篇 g7025a型弓鋸操作規程
1 .開車前的檢查:
1.1 應加好各部潤滑油。
1.2 檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固。
1.3 各部手柄是否在零位置。
2 .操作程序
2.1. 將油泵旋伐手把指針打到上升位置。
2.2 裝卡材料應根據料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條。
2.3 起動鋸床時,應運轉正常后,可將泵開關操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10-20毫米時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。
3 .停車操作
3.1 將手柄指針打到上升位置,在將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車。
3.2 關掉冷卻水泵,卸下工件,掃除清潔衛生。
4 .運行中的注意事項
4.1. 注意鋸條是否正常鋸切,不應發生鋸條右、左偏斜、防止拆斷鋸條。
4.2 運行中發現問題立即停機處理。
第2篇 弓鋸床安全操作規程
1. 操作者必須認真閱讀說明書,了解本機床的結構,工作原理,主要零部件的作用.嚴禁
超性能使用.
2. 設備開機工作前,應檢查機器各部分是否齊全良好、接地是否良好, 并按潤滑要求及時潤滑.
3. 鋸條的安裝應嚴格按說明書規定進行(注意鋸齒方向),嚴禁在未漲緊鋸條及未卡緊工件的情況下開動機床,進行鋸切.
4. 鋸切工件時,鋸削速度、切削壓力及進給量的選擇須按說明書的規定來設定及調整.
5. 機床在工作中,操作者應隨時注意機床的工作狀態,如方向異常噪聲、發熱、鋸條斷裂及冷卻液供給不足,須立即停機,嚴禁機床帶病工作.
6. 機床發生故障,操作者應及時通知維修人員修理,不得擅自拆卸或改動任何部件.
7. 工作完畢后,應將機床及周圍工作場地打掃干凈,并關閉機器.
第3篇 金屬弓鋸機安全技術操作規程
1、經考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯、油氈等清潔。
3、檢查運轉機構是否正常,各部連接螺栓是否堅固,鋸條是否安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后再開始工作。
5、切斷過程中,冷卻液應充足。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經常注意各傳動部位的狀態及潤滑與溫升情況,如有異常現象,立即停車檢查處理。
7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,拉斷電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規定填好記錄。
第4篇 弓鋸床操作規程
1、安裝鋸條必須拉緊,工件必須裝卡牢固,并放置水平,垂直于鋸片。
2、虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間,鋸切有角度或方料時,旋轉虎鉗后必須緊固。
3、工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個位置上的工作是否正常,空車時,控制手柄應放在“靜止”或“開”的位置,當要切料時,把手柄放在進給位置,使鋸條徐徐下降與工件接觸。然后轉給“慢進給”。待確定工作正常再轉到所要求的進給量。
4、冷卻液必須足量和清潔。
5、機床運轉中嚴禁變換速度,鋸條未提起之前不得停車。工作后將手柄放在非工作位置,并切斷電源。
第5篇 金屬弓鋸床安全操作規程
1. 啟動前調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發現工件松動，應立即停機使刀具離開工件，重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜，必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時，應立即切斷電源，然后再進行更換。
6. 鋸割中，不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
7. 切大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。
8. 停機后，應切斷電源，清理鐵屑，清掃場地。
第6篇 金屬弓鋸機操作規程及保養
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
3.工作前檢查運轉機構是否正常.各部聯接螺栓是否緊固，鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜，潤滑部位、液壓及冷卻系統、虎鉗等是否正常。空運轉15min左右，排除液壓系統中的空氣。
4.工件應水平放置并夾緊，使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時，應使用料架；鋸別落件時，應選用合適的鋸條，降低進刀量，采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況，選用不同的銀弓往復行程次數、鋸切壓力和進刀量。
6.當鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時，操作者應特別注意，在工件將被鋸斷時，迅速將鋸弓提起，以保護鋸條。
7.切斷過程中，冷卻液應充足，鋸條未提起前，不得停車。
8.工作中經常注意各傳動部位的狀態及潤滑與溫升情況，如有異常現象，立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起，鋸條放松，檢查、清掃設備，做好日常保養工作，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
日常保養
1.班前保養：
(1)嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通。
(2)檢查電機接線、電器裝里是否安全、狀態良好。
(3)檢查鋸條質量是否良好，安裝是否正確、牢靠、松緊適宜。
(4)檢查虎鉗鉗口是否良好，螺栓有無松動，工作是否可靠。
(5)空運轉15min，排除液壓系統中的空氣檢查、調整主傳動各部，各緊固件有無松動，齒輪聲音是否正常，各軸承有無異響和發熱現象，鋸弓、沿枕的運行是否平穩、靈活。檢查、調整液壓系統，使液壓系、阿、管路工作正常，油液不低于刻度線，無泄漏，旋閥手柄在各個位里上工作正常。檢查、調整冷卻系統，使冷卻液充足、無雜質、不變質、無泄漏。
2.班中保養：
(1)經常注意各傳動部位的狀態、潤滑及溫升情況，注意液壓和冷卻系統有無噪音和泄漏。
(2)查看電機、電器的運轉、溫升、聲響、振動等情況。
(3)檢查或更換進線電源保險。
3.班后保養
(1)將各操作手柄(開關)置于空檔(零位).將鋸弓提起，鋸條放松，斷開電源開關。
(2)擦拭設備，清掃場地、鋸屑。
定期保養(每季一次)
1.作日常保養全部內容。
2.按潤滑圖對有關部位加注油(脂)。
3.對前鋸或清洗
4.更換(過濾)液壓用油。換油時最好用精細濾油車。
5.按規定定期送檢壓力表。
6.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第7篇 金屬弓鋸床:安全操作規程
1. 啟動前調整好虎鉗位置應平正、緊固可靠。
2. 不得使用有連續兩個缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。
3. 切割中發現工件松動,應立即停機使刀具離開工件,重新夾緊工件。
4. 鋸割時要隨時檢查鋸條是否歪斜,必要時退出進行校正。
5. 鋸條中途折斷時,應立即切斷電源,然后再進行更換。
6. 鋸割中,不準用手接觸滑枕。操作人員不得站在和面對與砂輪或鋸片旋轉的離心力方向。
7. 切大料時,應留有余量,卸下后砸斷,切斷小料時,不得用手接。
8. 停機后,應切斷電源,清理鐵屑,清掃場地。
第8篇 金屬弓鋸機安全操作規程
操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.工作前檢查運轉機構是否正常.各部聯接螺栓是否緊固,鋸條安裝是否正確、牢靠、松緊適宜,潤滑部位、液壓及冷卻系統、虎鉗等是否正常。空運轉15min左右,排除液壓系統中的空氣。
4.工件應水平放置并夾緊,使鋸條與工件垂直(特殊機型除外)。鋸制長大件時,應使用料架;鋸別落件時,應選用合適的鋸條,降低進刀量,采用多件裝夾方式。
5.根鋸銀割金屬的軟硬情況,選用不同的銀弓往復行程次數、鋸切壓力和進刀量。
6.當鋸割短料或用v型虎鉗鋸割小料時,操作者應特別注意,在工件將被鋸斷時,迅速將鋸弓提起,以保護鋸條。
7.切斷過程中,冷卻液應充足,鋸條未提起前,不得停車。
8.工作中經常注意各傳動部位的狀態及潤滑與溫升情況,如有異常現象,立即停車檢查處理。
9.工作后將鋸弓提起,鋸條放松,檢查、清掃設備,做好日常保養工作,斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
10.認真填寫有關記錄。
第9篇 金屬弓鋸床安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴格遵守安全注意事項。
2、工作前嚴格按潤滑規定進行注油,并保持油量適當,油路暢通。
3、檢查運轉機構是否正常,各部連接螺栓是否緊固,開關是否靈活良好,鋸條是否完好,安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后方可開機工作。
5、切斷過程中,冷卻液應保持充足供給。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經常觀察電機的運轉、溫升和各傳動部位的運轉、潤滑情況,發現異常,立即停車檢查處理。
7、工作后,將鋸弓提起,切斷電源,檢查、清掃設備,做好日常保養工作。
