第1篇 板式給礦機操作規(guī)程
(一)、操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。
(二)、操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。
(三)、設備檢查
開車前運轉中按巡檢制度進行檢查。
運轉前對該機進行下列檢查:
安全罩是否牢固可靠;
軸承螺絲是否松動;
鏈軸有無折斷;
電流表指針是否在零位;
變頻器是否在零位;
運轉部件上是否有雜物;
一般情況下,旋回破碎機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。
運轉中對該機進行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
排礦有無在塊卡死;
鏈輪軸有無折斷現象;
滑動軸承是否發(fā)熱;
電流是否超過規(guī)定值;
電機、軸承溫度是否在正常范圍內;
設備有無異響;
礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。
(四)、開車順序:
開車:
注意開車起動信號聯系;
聯系好后方可起動電機;
變頻器調到零位,啟動電機,調整變頻器到給料合適速度。
停車:接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關。
維護保養(yǎng):
上、下托輪軸承每季度加油一次;
減速箱每班檢查一次油量,如缺油當時加足;
減速箱的機油每年更換一次;
傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;
上、下托輪軸承每年清洗加油一次。
第2篇 板式給礦機安全操作規(guī)程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應隨時注意設備運轉情況,發(fā)現異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現場衛(wèi)生。
第3篇 板式給礦機工安全操作規(guī)程
1、 給礦工的職責是保證給礦機的安全運轉,配合粗碎工保質保量完成任務,按規(guī)定正確填寫原始記錄。
2、 開機前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現象,如果有應及時處理。
3、 檢查各潤滑點是否有油,減速機油量應在油標范圍內,發(fā)現缺油應及時補足。
4、 板式給礦機必須在接到粗碎工信號后才能啟動。
5、 必須經常保持送料負荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現象發(fā)生。
6、 減速機半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。
7、 經常檢查電機、減速機、電機溫升不超過60℃。
8、 經常檢查設備傳動部件運轉是否正常,如發(fā)現連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應立即停車修理。
9、 發(fā)現大塊礦石堵塞時,應即時上報處理,不得盲目處理。
10、 經常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現松動及時處理。
11、在運行過程中,應經常注意來礦塊度,如發(fā)現木頭、鐵器等雜物,應及時停車取出。
12、 發(fā)現危險及設備安全運行的異常情況時,應立即停車檢修,不得帶病運轉。
13、 雨季生產時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發(fā)生礦石瀉蹦。
14、 粗碎機發(fā)生事故或檢修停車,應將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。
第4篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉數
轉/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯鎖開車操作方法
(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)待開車后,根據礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調速手柄轉到最低速度位置。
第5篇 重型板式給礦機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉數 | 轉／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯鎖開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內潤滑油是否達到油標線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現象；
10）各部按鈕開關是否完好；
11）電機調速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準備。
（3）將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
（4）待開車后，根據礦量大小需要，隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
（2）將電機調速手柄轉到最低速度位置。
（3）合上開關。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關。
（3）將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關。
（2）將調速手柄轉到最低速度位置。
