第1篇 二氧化碳保護焊機安全操作規程
1.此類設備屬特種作業設備,必須持證上崗,上崗證由市勞動部門統一頒發。
2.本機必須由受過專業培訓的人員操作;
3.在移動焊機時,應取出機內易損電子器材單獨搬動。
4.焊機內的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。
5.高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時,焊接電纜都應有銅網編織屏蔽套,并可靠接地。
6.焊機使用前應檢查供氣、供水系統,不得在漏水、漏氣的情況下運行。
7.氣體保護焊機作業結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴,以免燙傷。
8.盛裝保護氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應大于3 m 。
9.采用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氧化時,焊機必須使用規范的輸入電壓,應低于36v;外殼接地可靠。工作結束立即切斷電源和氣源。
10.在無嚴重影響焊機絕緣性能和引起腐蝕的環境中使用;
11.焊機必須有符合規范的接地裝置,必要時安裝漏電保護器;
12.工人操作時要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護用具;
13.焊把、焊槍要輕拿輕放;
14.嚴禁用力拉焊把線、焊機二次線,包括送絲機構線;
15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;
16.對于抽頭式焊機,嚴禁焊接時調節電壓;
17.焊機要定期(一個月)進行除塵保養,包括送絲軟管;
18.焊機不使用時,要切斷電源,妥善保管;
19.在連續施焊過程中,隨時清理噴嘴內焊渣。
20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質量。
21.如果發現電機火花過大應及時修理。
22.隨時注意導電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。
第2篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規定范圍內。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現象。
4.焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉換)。
6.松開預示開關，按下送絲開關，調節送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調節二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規范參數。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數值，觀察焊縫和飛濺情況，調節各參數至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
第3篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規定范圍內。
2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經高壓預熱,經減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現象。
4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。
6.松開預示開關,按下送絲開關,調節送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調節二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規范參數。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數值,觀察焊縫和飛濺情況,調節各參數至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
第4篇 二氧化碳保護焊機操作規程
1. 操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠，然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規定范圍內。
2. 接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。
3. 檢查氣路，二氧化碳經高壓預熱，經減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現象。
4. 焊絲盤裝在送絲機構上，焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5. 合上電源開關，將預示開關打開，觀察電壓表，調節電壓轉換開關，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常（注：不得帶載轉換）。
6. 松開預示開關，按下送絲開關，調節送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7. 調節二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米
8. 根據焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規范參數。
9. 引弧試焊，觀察電流、電壓表之數值，觀察焊縫和飛濺情況，調節各參數至最佳值，即可正式施焊。
10. 使用過程中，應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11. 點焊工在進行操作時，必須配有防護面罩及焊工專用手套。
