第1篇 爐長安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、嚴禁封點煉鋼
3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉
a)煙道罩群漏水成流爐樓下有積水。
b)罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c)氧槍氧氣膠管漏水,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d)轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯鎖失靈。
e)氧槍孔、加料溜槽口氮封壓力低于規定數值。
f)冷卻水或氧氣測量系統有故障。
4、爐內有液態渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、拉碳提槍時,必須檢查槍頭、強身及爐口無異常,確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴禁動爐。
6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長負責喊開爐前人員,以免發生噴濺傷人。
7、罩群、氧槍傳動系統有人工作,不得兌鐵。
8、脫氧合金化過程,如有異常,爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況,以防爐襯侵蝕嚴重造成穿鋼事故。
10、爐下清理前,必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈,確認無誤后方可作業。
11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、清理鋼水車、渣罐車時,必須先切斷電源、設專人監護,方可進行操作。
13、嚴禁執行檢修牌、操作牌制度。
14、負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
第2篇 爐長崗位操作規程
1、 開爐時，仔細檢查交、直流馬達運行情況，循環水供應情況。確保供風正常，交、直流馬達正常，循環水適當，工器具齊全。
2、 進料時，先進兩包（新3#為3包）液料再開風，每爐進料包數視爐子容量和冰銅品位而定，一般每爐進四包料以上，冷料率為15%以上。
3、 吹煉時，仔細觀察火焰變化，據冰銅品位的高低和爐溫高低，適時適量分批加入石英石，如：冰銅品位40%，石英石含硅90%，則每包冰銅加入量為1814kg，以此類推，冰銅品位每升降一個百分點，則應增減石英石量60kg。
4、 確保一周期爐溫1250-1300℃，風壓8x10 -1.2x10 pa，循環水溫50-70℃，煙濃5-7%，送風率大于75%。
5、 放渣時，爐子轉至放渣位置，等沉淀分層后，用渣釬量渣深度，要求終點判斷準確，渣含銅小于3%，渣含硅22-26%，不放白鈹。
6、 篩爐時，要求石英熔劑加入適量，終點判斷準確，盡量將渣放盡，允許留2cm出銅時出干渣。
7、 二周期吹煉時，觀察爐內變化，每30分鐘調整一次爐位，防止表面送風和壓爐位引起噴濺。
8、 出銅時，綜合觀察爐內火焰、爐氣噴濺物、爐后釬子粘結物的變化，用樣勺取樣，準確判斷終點，要求出中鼓泡銅，主品位99.3-99.50%。
第3篇 轉爐爐長安全操作規程
崗位人員工作前,對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉正常并通知調度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業時,負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉爐檢修水冷系統時,爐前人員必須認真檢查水冷系統的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下擋渣板的積渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束,爐前接到信號并經明確確認后,方可作業。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發生意外事故。
冶煉過程中,如發現氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內有水,待積水蒸發完畢,方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行,并采取正確措施。
轉爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態。擋渣板上的積渣情況應經常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。
經常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
第4篇 轉爐爐長崗位安全操作規程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴禁封點煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規定數值。
f) 氧氣調節閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測量系統有故障。
4、 爐內有液態渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動系統有人工作，不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內進水。
10、 爐下清理前，必須將煙道罩群內的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業。
11、 爐下有人時嚴禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監護，方可進行操作。
13、 嚴禁執行檢修牌、操作牌制度。
14、 負責整個爐前組安全工作的組織和實施。
