第1篇 焊接機安全操作規程
1、首先檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。
2、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。
3、檢查各參數(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調整好定位標尺。
4、一種規格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調整機頭位置(使型材兩端頂到后定位板活動定位塊),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。
5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復位后取出已焊好的半成品或成品。
6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復位。
7、工作完畢后關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水。
8、關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉設備總電源。
第2篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規程
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;
6、調節好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調節焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(交流系統)的工作開關實現自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;
11、每班工作結束后關閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現場垃圾,保持整機清潔衛生,認真填寫設備維護保養記錄。
第3篇 懸臂焊接機操作規程
1、 工作前必須清理導軌面及其周圍環境,不得有防礙臺車運行的雜物。
2、 定期調整各導向輪與其導軌間的間隙,使導向輪與導軌側面緊密配合。
3、 定期清理焊劑回收裝置篩網上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網。
4、 減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。
6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉支架不相碰的位置。
7、 焊接機在“調整”狀態下(立柱不回轉的),臺車行走為連續動作,“焊接”狀態下,為點動行走,啟弧后臺車能聯動行走,否則應著重查修聯動線路和轉換開關。
8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。
9、 日常檢查
通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況。
(1) 運行性能符合標準規范。
(2) 周圍環境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環境)。
(3) 顯示部件正常。
(4) 各種聯接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。
(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復。
第4篇 激光焊接機安全操作規程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規定措施
開
機
1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。
2、調整好各項技術參數,工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質要求進行工作。
3、操作人員工作中發現機器設備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。
4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。
1.激光焊接機內有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進行作業,防止機器內部高壓及強電流發生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術參數。
關 機
首先退出工作狀態,再關閉電源,嚴禁直接關閉電源開關。
第5篇 四角焊接機操作規程
操作規程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預置的加熱時間、焊接時間、加熱板設定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預置溫度后,即可開始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態,活動立柱向右水平移動。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。
6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。
保養規程:
1、關閉機器上的總電源開關,電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯體水杯里的水(每班一次)
5、三聯體油杯要保持一定油量(32#機械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)
7、導軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
9、所有用電設備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉。否則會影響設備的正常使用和工作。
10、經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件防止松動。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應保持清潔無油污,以免降低焊接質量或弄臟型材表面,其它部位也應保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應更換,更換焊布時應該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應及及時刮掉。
13、軸、軸承必須經常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內潤滑脂的數量己能滿足使用要求。
注意事項:
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。
2、如果在焊接任意一過程出現緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內應保持清潔干凈,嚴禁非專業人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進行任何維護、保養之前,務必確定本機器主斷開開關已關閉。
第6篇 焊接機具安全技術操作規程
第一節 一般規定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業人員要求:電焊作業屬于特種作業,作業人員必須經專業安全技術培訓,考試合格,取得特種作業操作證方準上崗獨立操作。并接規定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業前,應檢查作業環境,清除危險因素,并設置監護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業安全。
2.10當高處焊接作業時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內氣體不得用完,必須留有余壓。當環境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產的合格產品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態,不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調節閥,查出并解決之后才能繼續使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第7篇 熱熔焊接機安全操作規程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規范操作步驟,提高產品品質,確保人
身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉動調壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產生漏電現象,機器安裝后機架要可靠接地。
4、模具的安裝及調試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內,改條內容供調換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。
d、將氣壓調至0.6mpa。
5、操作中注意事項:
(1)選擇合適的設定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同,根據試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設定的參考。一般為115℃,設定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。
本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產品。
6、操作人員必須經過培訓,了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領和必要的幾個參數。
7、溶接制品時應嚴格按作業指導書的步驟與內容經行操作,嚴禁擅自調整熔接工藝參數。
8、機器異常是應上報管理人員,由專業人員維修調試,非專業人員不的擅自修理。
第8篇 鋼筋焊接機械安全操作規程
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱，作業時應穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業。
3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網絡上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地處引接，不得串聯。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結束時，應切斷電源，并檢查現場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業應遵守上述帶電焊的有關規定。
2、乙炔發生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。
5、乙炔發生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第9篇 鋼筋加工焊接機械安全技術操作規程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規定:
1應根據施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規程第十五章的有關規定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應遵守下列規定:
1使用對焊機除應遵守本條的規定外,還應遵守本規程地四十一章的有關規定。
2對焊機應安置在室內,當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規程第十五章的有關規定做好保護接零或保護接地。
對焊機導線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應根據所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據溫度調節。
6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。
8冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業后,應放盡機內冷卻水。
第10篇 鋼筋焊接機械:安全操作規程
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥,通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱,作業時應穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應停止作業。
3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時,應分別接在三相電源網絡上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應分別由接地處引接,不得串聯。
5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現場,清除焊渣。
6、高空焊接時,必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。
9、工作結束時,應切斷電源,并檢查現場,確認安全后,方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業應遵守上述帶電焊的有關規定。
2、乙炔發生器應采用定型產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。
5、乙炔發生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第11篇 四位焊接機操作規程
操作規程:
1、打開配電箱,接通總電源。
2、接通氣源。
3、根據需要打開所選機頭的電源開關,該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關,這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
4、檢查預置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。
5、定位、壓緊。
6、待所用機頭完成定位后、壓緊后,按下程序進行按鈕后,焊機即可自動完成工作。
保養規程:
1、經常檢查構件、組件、氣缸等緊固聯接件,防止松動。
2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應保持清潔無油污,以免降低焊接質量。每班應擦拭整機,保持各部位清潔。
3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應予更換(更換時應斷電)。焊布上的塑料殘渣應及時刮掉。
4、焊機各滑動機構均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑。可在滑動軸上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應加n20號潤滑油,滴油量調整為15滴/小時。
5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
6、機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電箱、中線關系。
7、電氣箱應保持清潔干燥,嚴禁非專業人員開啟plc機兩線路接口蓋,嚴禁無故取下plc機內程序保持電池。
注意事項:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應離開加壓區。
3、設備控制系統為精密儀器,非專業人士請不要拆卸;
4、設備應定期檢查保養,保持設備的良好使用狀態。
第12篇 焊接機械安全操作規程
(1) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方；焊接現場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。
(4) 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。
(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。
