第1篇 切片/絲機安全操作規程
1. 必須由指定人員負責設備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關,防止觸電。
3. 操作前,對設備電路、傳動部位進行檢查和試運轉,狀態正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調節刀片厚度時應先關閉電源后進行調整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設備運轉螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設備運轉碰傷、絞傷、不能在運轉螺絲旋轉方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發現設備運轉異常,立即斷電停機檢查設備。
9. 使用完畢切斷電源,對設備進行清潔和保養。
10. 禁止帶電清洗設備,禁止用自來水管直接沖洗設備。
第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規程
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內油位，不得低于規定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
六、作業人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發現機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養。使用前進行潤滑；作業后，進行整機清潔保養。
九、作業后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第3篇 套絲機操作規程
1、套絲機應安放在穩固并適合作業高度的基礎上。
2、作業前應先空載運轉,確認各部件均運轉正常方可作業。
3、應按加工圓鋼直徑選用板牙頭和板牙,作業時應先用潤滑板牙,送進圓鋼時切勿用力過猛。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架并調整高度,以免加工件彎曲變形。
5、加工左旋螺桿時,應將電源換相,以符合開關表示方向,避免因切入方向不對而損傷板牙或機具。
6、當加工大直徑(24mm以上)機件時徑或坯料橢圓度較大時,應兩次進刀。
7、作業時確保冷卻液或冷卻油充足流暢,嚴禁無冷卻液作業,鐵屑應采用刷子清除切屑。
8、作業后應切斷電源,清理干凈鐵屑,并做好日常保養工作。
9、套絲機應定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第4篇 套絲機安全操作規程
1. 機具要放在固定基礎或穩固的基架上。
2. 應先空裁試運轉,進行檢查、調整、各部運轉正常,方可作業。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業時應用油潤滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調整好高度。
5. 切斷作業時,不得在旋轉手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進刀。
7. 作業中應用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第5篇 倒立式拉絲機:安全操作規程
1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。
2將小車及落線架牽引到位,放下撥爪,使撥爪與落線架聯接。
3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉。
4將拉絲模放入模盒內。
5將經過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉動10-20圈后停機。
6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。
7慢速啟動主機,逐步升速,設備進入正常工作。
8設備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。
9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復作業過程。
第6篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規程進行作業；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第7篇 滾絲機工安全技術操作規程
1.工作前應檢查滾輪是否在規定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運轉2~5分鐘,工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。
3.機床在運轉過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時,手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴禁戴手套,不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 拔絲拉絲機安全技術操作規程
1.工作前應檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉3~5分鐘,若正常方可操作。
2.模具不得有裂紋和損壞現象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質模具不準超出工藝規定和設備的允許范圍。
3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側,以免彎頭彈出傷人。
5.機床在運轉過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。
6.機床運轉時,不得擦拭和修理機床。
7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。
8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。
9.模子冒煙、機床顫動時,應停車找原因,不許硬拉。
10.及時清理工作現場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。
第9篇 冷撥絲機安全操作規程
一、先用壓頭機鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止使用直接接觸鋼筋和滾筒。
二、鋼筋的末端將通過冷撥絲的模式時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
三、冷撥過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應即停機修理。
責任人（簽字）：
年 月 日
第10篇 攻絲機操作規程
1. 操作工接班時檢查攻絲機運轉是否正常。
2. 檢查機床聲音是否正常，如有異常聲響，必須立即停機，檢查。
3. 工作過程中要定時對絲攻加潤滑油，每兩個小時加潤滑油一次。
4. 根據工件要求選擇絲攻，絲攻安裝要牢固，以保操作順利進行。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發者，必須挽入工作帽內。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于攻絲排屑。
7. 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質量與加工安全。
8. 下班后要清理工作位置，做好“5s”工作。
第11篇 拉絲機:安全操作規程
1、嚴格執行技術規程,不違章作業,確保安全生產,做到懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;
2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經常檢查各傳動部位潤滑情況;
3、設備試機時,應空載運轉2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;
4、進模:
(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;
(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內,并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;
(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;
(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導輪架的導線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復上述工作,以此類推;
5、當拉絲機啟動后,若出現有些卷筒上積絲過多或過少時,應及時加以排除,防止設備事故的發生;
6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;
7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應保持在20~30圈;
8、鋼絲拉撥、配模應合理,軋尖應符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進行拉撥;
9、正常拉撥生產時,應經常檢查拉撥質量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;
10、設備運行時,操作人員注意力應集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉部位和手握運行中的鋼絲;
11、停機:
(1)撳下總停按鈕;
(2)將電源總開關扳到“分”位置;
12、卸鋼絲時,應待機停穩后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規格做好標簽;
13、修理設備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;
14、按規定做好設備日常維護保養工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。
第12篇 攻絲機崗位安全操作規程
1、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規定穿著勞保用品， 非攻絲工禁止操作。
2、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、潤滑脂等。待該機運轉正常、靈活、可靠后方能操作。
3、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。
4、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業。防止滑牙和不夠牙。
5. 操作時嚴禁戴手套，女員工長頭發者，必須挽入工作帽內。
6. 對于較深的螺孔或盲孔，要分幾次攻入、退出，便于排屑。 小工件攻絲時，必須使用夾具固定，以確保攻絲質量與加工安全。
7、攻絲時排出的鐵屑鐵沫等，應留有空位或槽穴以方便雜物排出，隨時清理。每8-10個工件，絲攻上要加一次潤滑油。
8、經常自檢工件牙紋質量。不準不檢查，“一攻到底”。
9、攻絲時，根據工件要求，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節機床適度快慢。
10、操作中，如出現異常現象，應立即停止。禁止帶病操作。
11、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運轉，通知有關人員進行修理。禁止機器在轉動中進行修理。
12、工作完畢后，必須切斷電源。清理工作臺面，鐵屑及時清除。整理所做工件，材料定置堆放整齊，做好標識。
