第1篇 振搗器的安全操作規(guī)程
（1）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1)、電機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2)、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求，選擇與之想適應(yīng)的振搗器。
3)、檢查電機(jī)旋向與標(biāo)記方向一致。連接部位應(yīng)緊固，減振密封應(yīng)良好。
4)、附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好。
5)、檢查各連接線，電壓。
6)、操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
7)、電源閘箱具實際操作地點，不得大于30m。看管電閘箱的人，必須精神集中，按指揮信號及時、準(zhǔn)確地送電。
（2）作業(yè)中的要求
8)、振搗器不得放在硬地或其他硬物上振動，施工中應(yīng)避免沖擊模板、鋼筋。
9)、振搗棒施振時應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動。如鋼筋網(wǎng)過密，不可強(qiáng)行插入。應(yīng)加裝附件后在行振搗。
10)、振搗棒自然垂直地插入混凝土中，插入間隔不超過振動作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗棒插入深度以使其尾
部露出1/3~1/4為宜，保持軟管彎曲半徑不小于500mm，彎曲數(shù)目應(yīng)少于2個；電動直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。
11)、附著式振搗器移動時，應(yīng)有移動的重疊部分，拉動振搗器的繩子應(yīng)干燥，保證絕緣良好。
12)、同時使用數(shù)臺附著式振搗器時，其頻率應(yīng)一致。需對面振動時，應(yīng)錯開安置。
13)、作業(yè)時不得強(qiáng)曳電纜，不得用軟軸拖拉機(jī)具設(shè)備。當(dāng)電纜線通過現(xiàn)場施工道路時，應(yīng)采取保護(hù)措施。
14)、行星式高頻振搗器開啟時如不振，可搖晃棒頭或?qū)纛^輕輕磕地。
15)、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)振搗器異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。
（三）作業(yè)后的要求
16)、施工結(jié)束后，應(yīng)及時清潔振搗器，電氣部分不得用濕布擦拭或用水沖洗，并放置于通風(fēng)干燥處。
17)、振搗器長期不用時，應(yīng)將軟管平直放置，振動平板（或梁）應(yīng)放置在較平坦的地方。
18)、按保修規(guī)程的規(guī)定對振搗器進(jìn)行維修保養(yǎng)。
第2篇 混凝土振搗器操作安全規(guī)程
1、 振搗器使用前必須由電工對各部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無漏電后方可作業(yè)。
2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。
3、 振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
4、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振搗器。
5、 用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機(jī)。
6、 振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
7、 振搗器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接零和安裝合適的漏電保護(hù)器。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
8、 作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器應(yīng)放置在干燥處。
第3篇 砼振搗器安全操作規(guī)程
1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。
2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時挪電機(jī)不得拖拉。
3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。
5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。
第4篇 混凝土振搗器安全操作規(guī)程
一、 使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。
三、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
四、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
五、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度的松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
七、 振搗器與平板應(yīng)保持堅固，電源線必須固定在板上，電器開關(guān)應(yīng)裝手把上。
八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第5篇 振搗器作業(yè)安全操作規(guī)程
1、查電機(jī)旋向與標(biāo)記方向是否一致;聯(lián)機(jī)部件處應(yīng)緊固,振密封應(yīng)良好。
2、選用電機(jī)直接式振搗棒時,應(yīng)注意檢查電源、電壓。
3、操作電動振搗器的人員,必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。
4、電源閘箱距實際操作地點,不得大于30cm。看管電閘箱的人員必須精力集中,按指揮信號及時、準(zhǔn)確送電。
5、振搗器不得放在硬地或其他硬物上振動,施工中應(yīng)避免動模板、鋼筋。
6、附著式振搗器移動時,應(yīng)有一定的重疊部分,拉動振搗器的繩子應(yīng)干燥,保證絕緣良好。
7、同時使用數(shù)臺附著式振搗器時,起頻率應(yīng)一致;需對面振動時,應(yīng)錯開安裝。
8、作業(yè)時不得強(qiáng)拽電纜,不得用軟軸拖拉機(jī)具設(shè)備,當(dāng)電纜線通過施工道路時,應(yīng)采取保護(hù)措施。、
9、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)振搗器異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。
10、施工結(jié)束后,應(yīng)及時清洗振搗器,電氣部分不得用濕布或水沖洗,并放置在通風(fēng)干燥處。
11、振搗器長期不用,應(yīng)將軟管平直放置,振搗平板(或梁)應(yīng)放置在較平坦的地方。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)混凝土振搗器安全操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和千硬的地面上進(jìn) 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作 時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也 不得全部插入混凝土中。
4、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線 拖拉振搗器。
6、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)千燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在 把手上。
8、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相
9、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
10、作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在千燥處。
第7篇 振搗器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 使用前應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記方向一致，連接部件要緊固，減振裝置是否良好，無誤后方能使用。
二、 電源線通過現(xiàn)場道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)套穿管子或蓋板保護(hù)。
三、 使用插入式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機(jī)開關(guān)，膠皮軟管與電動機(jī)必須連接牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎；操作時，振搗器應(yīng)自然垂直沉入混凝土中，拉管時不得太猛，如發(fā)生脫管、漏電情況時應(yīng)即斷電檢修。
四、 不準(zhǔn)放在初凝的混凝土、地板、腳手架和硬地面上試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)斷電。
五、 雨天操作時，電動機(jī)應(yīng)有防雨裝置。要使棒體與軟管接頭密封，以防水漿侵入。
六、 電源閘箱，距振搗地點以30米以內(nèi)為宜，專人掌握開關(guān)時應(yīng)堅守崗位、聽從指揮。
七、 在有塊石或鋼筋的混凝土內(nèi)振搗時，應(yīng)盡量使棒體不碰觸它們；鋼筋網(wǎng)過密時，不可強(qiáng)行插入；可用加套扁鐵等附件振搗，以免損壞振搗器。此外，還要隨時注意電線情況，如有漏電或零線脫落后應(yīng)立即斷電檢修。
八、 振搗棒不能插入混凝土太深，其尾部露出1/3-1/4為宜。軟軸部分不得插入混凝土中，以防不易拔出。
九、 每次振搗時間按混凝土塌落度愈小，振動時間愈長，但也要適度，否則使下層石子與砂漿離析，影響質(zhì)量。
十、 冬季施工，如因潤滑油脂凝結(jié)而不易啟動時，可用炭火緩烤振動棒，但不能用烈火烤或沸水燙。
十一、 拉平板振動器的繩子必須干燥并保證絕緣。移動轉(zhuǎn)向有兩人操作時應(yīng)密切配合，如需用腳（力）配合，則應(yīng)蹬平板兩端，不得蹬電動機(jī)。
十二、 振動器與平板的連接螺栓，要經(jīng)常緊固，引入振動器的動力線應(yīng)固定在平板上。
十三、 在操作時要防止電線接頭被拉斷，電動機(jī)溫度不得超過75?c，如有故障，即行斷電排除。
十四、 同時使用數(shù)臺附著式振動器時，其頻率須一致，以免出現(xiàn)相互干擾等情況。
振動器表面應(yīng)保持清潔，使用完畢后應(yīng)除去水泥漿（包括連接頭），以免影響機(jī)體散熱和連接件損壞，然后放置干燥市內(nèi)
第8篇 振搗器操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備:
1、電機(jī)部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求,選擇與之相適應(yīng)的振搗器。
3、檢查電機(jī)旋向與標(biāo)記方向是否一致,連接部位應(yīng)緊固,減振密封應(yīng)良好。
4、附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好。
5、檢查各連接線、電壓。
6、操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。
7、電源閘箱距實際操作地點,不得大于30m,看管電閘箱的人,必須精神集中,按指揮信號及時、準(zhǔn)確地送電。
二、作業(yè)中的要求:
8、振搗器不得放在硬地或其它硬物上振動,施工中應(yīng)避免沖擊模板鋼筋。
9、振搗棒施振時應(yīng)輕提輕放,并做上下抽動,如鋼筋網(wǎng)過密不可臺行插入,應(yīng)加裝附件后再進(jìn)行振搗。
10、振搗棒仍然垂直地插入混凝土中,插入間隔不超過振搗作用半徑的1.5倍,軟軸式振搗棒插入深度以使其尾部露出1/3-1/4為宜。保持軟管彎曲半徑不小于500mm,彎曲數(shù)目應(yīng)少于2個,電動直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。
11、附著式振搗器移動式,應(yīng)有一定的重疊部分,拉動振搗器的純子應(yīng)干燥,保證絕緣良好。
12、同時使用數(shù)臺附著式振搗器時,其頻率應(yīng)一致,需對面振動時應(yīng)錯開安置。
13、作業(yè)時不得強(qiáng)拽電纜,不得用軟拖拉機(jī)具設(shè)備,當(dāng)電纜線通過現(xiàn)場施工道路時,應(yīng)采取保護(hù)措施。
14、行星式高頻率振搗器開啟時,如不振,可搖晃棒頭或?qū)糨p輕磕地。
15、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)振搗器異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。
三、作業(yè)后的要求:
16、施工結(jié)束后,應(yīng)及時清潔振搗器,電器部分不得用濕布擦試或用水沖洗,并放置于通風(fēng)干燥處。
17、振搗器長期不用時,應(yīng)將軟管平直放置,振動平板(或梁)應(yīng)放置在較平坦的地方。
18、按保修規(guī)程的規(guī)定對振搗器進(jìn)行維修保養(yǎng)。
第9篇 砼振搗器安全操作規(guī)程5
砼振搗器安全操作規(guī)程(五)
一、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。
三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭,也不得全部插入砼中。
四、振搗器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。
五、作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,海里用腳踢電動機(jī)。
七、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
八、在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第10篇 砼振搗器操作規(guī)程
一、使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
二、插入式振動器操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。
三、振動器應(yīng)保持清潔,不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。
四、用繩拉平板振動器時,拉繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機(jī)。
五、振動器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
六、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
第11篇 振搗器安全操作規(guī)程
(1)作業(yè)前的準(zhǔn)備
1)、電機(jī)部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2)、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求,選擇與之想適應(yīng)的振搗器。
3)、檢查電機(jī)旋向與標(biāo)記方向一致。連接部位應(yīng)緊固,減振密封應(yīng)良好。
4)、附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好。
5)、檢查各連接線,電壓。
6)、操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
7)、電源閘箱具實際操作地點,不得大于30m。看管電閘箱的人,必須精神集中,按指揮信號及時、準(zhǔn)確地送電。
(2)作業(yè)中的要求
8)、振搗器不得放在硬地或其他硬物上振動,施工中應(yīng)避免沖擊模板、鋼筋。
9)、振搗棒施振時應(yīng)輕提輕放,并做上下抽動。如鋼筋網(wǎng)過密,不可強(qiáng)行插入。應(yīng)加裝附件后在行振搗。
10)、振搗棒自然垂直地插入混凝土中,插入間隔不超過振動作用半徑的1.5倍。軟軸式振搗棒插入深度以使其尾
部露出1/3~1/4為宜,保持軟管彎曲半徑不小于500mm,彎曲數(shù)目應(yīng)少于2個;電動直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。
11)、附著式振搗器移動時,應(yīng)有移動的重疊部分,拉動振搗器的繩子應(yīng)干燥,保證絕緣良好。
12)、同時使用數(shù)臺附著式振搗器時,其頻率應(yīng)一致。需對面振動時,應(yīng)錯開安置。
13)、作業(yè)時不得強(qiáng)曳電纜,不得用軟軸拖拉機(jī)具設(shè)備。當(dāng)電纜線通過現(xiàn)場施工道路時,應(yīng)采取保護(hù)措施。
14)、行星式高頻振搗器開啟時如不振,可搖晃棒頭或?qū)纛^輕輕磕地。
15)、作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)振搗器異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查并處理。
(三)作業(yè)后的要求
16)、施工結(jié)束后,應(yīng)及時清潔振搗器,電氣部分不得用濕布擦拭或用水沖洗,并放置于通風(fēng)干燥處。
17)、振搗器長期不用時,應(yīng)將軟管平直放置,振動平板(或梁)應(yīng)放置在較平坦的地方。
18)、按保修規(guī)程的規(guī)定對振搗器進(jìn)行維修保養(yǎng)。
第12篇 混凝土振搗器安全操作規(guī)程范本
混凝土振搗器的安全操作規(guī)程范例
1、插入式振搗器電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠,電動機(jī)接地線或接地不良者嚴(yán)禁開機(jī)使用。
2、操作人員應(yīng)掌握一定安全用電知識,操作振搗器時,應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
3、振搗器停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動,搬動振搗器時,應(yīng)切斷電源,確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機(jī)。
4、電纜線上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處,不允許在電纜線上堆放其它物品,也不允許車輛在其上面直接通過,更不允許用電纜線吊線吊掛振搗器等。
5、振搗器作業(yè)時,必須由操作人員掌握,不得將啟振的振搗棒安放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免撞壞發(fā)生危險。
6、嚴(yán)禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板,地振搗棒當(dāng)大錘使用,使振搗棒頭夾到鋼筋里或其它硬物面受到損壞。
7、用繩拉平板振搗器時,扶繩應(yīng)干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時,電動機(jī)、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。
8、在一個構(gòu)件上使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率應(yīng)相同。
9、作業(yè)后必須做好清洗,保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
