第1篇 油泵、水泵超高壓試驗安全操作規程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內，應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時，非工作人員不得接近試驗間。超高壓時，試驗人員不得進入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗時，如發生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意，不得進入試驗室內。
第2篇 油泵安全操作規程
1油泵站區嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩定在規定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
3操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
4修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監督，確保安全。
5各部電線、電氣開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發生。檢查防爆設施是否完好。
6油罐設置要遵守《建筑設計防火規范》和其他有關規定。
7交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。
8發現火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
9卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。
10接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
11油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發現有空轉現象時應立即停車。
12化工企業內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發生意外事故。
第3篇 油泵水泵超高壓試驗安全操作規程
⒈ 試驗場地必須設置在地坑內,應設置簡易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗前必須嚴格檢查管道及防護設備等是否可靠。
⒊ 在試驗裝置運轉時,非工作人員不得接近試驗間。超高壓時,試驗人員不得進入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗時,如發生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應停止試驗及時處理。
⒌ 非試驗人員未經領導同意,不得進入試驗室內。
第4篇 油泵操作規程
一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，（電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網，防止雜質吸入。濾油網以60-100目/時為宜，濾油網的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
二、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監視泵的工作狀態。
四、油泵未開動前的準備：
1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
b、檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。
3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
五、油泵工作時的維護:
1、注意油泵壓力表和真空表的讀數應符合技術規范。
2、注意軸封的工作狀態，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
3、定時檢查油泵各部位發熱情況。
4、當發現油泵有不正常的噪音或發熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。
5．經常保持油泵工作場地清潔。
六、油泵的停止：
1、切斷電動機電源。
2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。
七、故障及排除方法：
（一）、排不出液體或排油量少？原因：
1、泵體內沒有灌油。
2、吸油高度超過真空高。
3、吸油管路漏氣。
4、旋轉方向不對。
5、吸入接管濾油孔總面積太小。
6、吸油管路內堵塞或其它故障。
7、油泵轉速低。
8、排出管路內阻力太大。
9、吸油管未全部浸入液體。
10、因液體溫度低而使粘度增大。
11、安全閥開啟。
12、安全閥錐面密合性不良。
排除方法：
1、在接真空壓力處灌油。
2、提高吸油面。
3、檢查各連接處并固緊。
4、電動機重新接線。
5、增加金屬濾油網孔的面積。
6、進行檢查并排除故障。
7、用轉速表檢查并糾正之。
8、將閥打開降低排出壓力。
9、檢查并糾正處。
10、預熱液體或降低排出壓力。
11、調整安全彈簧壓力。
12、重新用研磨膏研磨。
（二）、電動機所需功率過大？ 原因:
1、吸入液體的粘度太大。
2、排出壓力過高。
3、排出管路阻力太大。
4、回轉部份運轉不靈受阻而致摩擦產生高熱。
5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側面磨損而出現傷痕。
排除方法：
1、預熱或降低排出壓力。
2、降低排出壓力。
第5篇 污油泵操作規程
1)啟動前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴密不漏;
2)盤動連軸器3-5圈,無別勁及其它異常時方可啟動;
3)首次啟泵大修后,應向泵體內注入輸送介質;
4)啟泵應開吸入和排出管路的閥門,嚴禁閉閥啟動
5)啟泵后驗證電機轉向是否正確;
6)在啟泵過程中若發現泵和電機的聲音異常,應立即停車檢查;
7)在運行中發現密封泄漏過多,應壓緊蓋或拆開檢修;
8)關閉電機后關閉進出口閥門。
第6篇 高壓齒輪油泵安全操作規程
高壓齒輪油泵安全操縱規程
1.齒輪油泵和千斤頂要用規定油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質相近的液壓用油,如變壓器油等。灌進油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次,油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85%左右的油位,不足時應及時補充,補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下使用。
2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂的油箱應保持清潔,不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進進,齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵.雜物進進機內。逐日用完后,應將齒輪油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。
3.齒輪油泵不宜在超負荷下工作,安全閥須按設備額定油壓調整壓力,嚴禁任意調整。
4.接地電源,機殼必須接地線,檢查線路盡緣情況后,方可試運轉。
5.高壓齒輪油泵運轉前,應將各油路調節閥松開,然后開動齒輪油泵,待空負荷運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,增大負荷,并留意壓力表指針是否正常。
6.齒輪油泵停止工作時,應先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
7.配合雙作用千斤頂的齒輪油泵,以采用兩路同時輸油的雙聯式齒輪油泵為宜。
8.耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺齒輪油泵帶動兩臺千斤頂時,油管規格應一致。
第7篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術操作規程
1．油泵站內嚴禁煙火，油泵站區域應掛有醒目的“嚴禁煙火”的警示標志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應對油泵站區域的安全負責。做好油料收發和當班記錄。嚴禁酒后上班，嚴禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進入油泵站區域內。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準空轉，發現有空轉現象時應及時停車。
5．油站區域檢修設備需要動火，必須經消防、技安部門 批準，有可靠的安全措施后，方可進行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第8篇 潤滑油泵檢修安全操作規程
1、操作步驟
(1)停運故障油泵,利用互鎖裝置啟動備用油泵,將故障泵電源線拆除;
(2)切斷故障泵出口閥門;
(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機取出;
(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;
(5)處理故障,恢復油泵;
(6)安裝,試運,達到備用狀態。
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業;
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
第9篇 高壓油泵安全操作規程
一、油泵和千斤頂要用規定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次，油箱應定期清洗。油箱內一般應保持85％左右的油位，不足時應及時補充，補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10～40℃為宜，不宜在負溫下使用。
二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂的油箱應保持清潔，不使用時用螺絲堵封，防止泥沙進入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后，應將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。
三、油泵不宜在超負荷下工作，安全閥須按設備額定油壓調整壓力，嚴禁任意調整。
四、接地電源，機殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運轉。
五、高壓油泵運轉前，應將各油路調節閥松開，然后開動油泵，待空負荷運轉正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進油閥桿，增大負荷，并注意壓力表指針是否正常。
六、油泵停止工作時，應先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。
七、配合雙作用千斤頂的油泵，以采用兩路同時輸油的雙聯式油泵為宜。
八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓。油管長度不宜小于2.5m。當一臺油泵帶動兩臺千斤頂時，油管規格應一致。
第10篇 油泵操作安全規程
一、作業前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉泵軸或泵聯軸器,葉輪應無卡磨現象,轉動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業中運行
1.正常運行中,應調節泵出口開度,將泵調節到高效區工作,不得在性能曲線駝峰處運轉;不得長時間在額定流量30%以下運轉。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉子及各部分部件運轉應平穩,不得有異常響聲和摩擦現象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發現異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環境漫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養,整理歸放工具。
5.填寫作業記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規定和交接班制度,未經許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發生;
2.保持與其它工種的密切聯系、嚴防跑、冒、混油事故發生;
3.運轉中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發現異常現象和故障,立即報告,經同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業。
第11篇 油泵站安全操作規程
1．油泵站室內絕對嚴禁煙火，并不得帶入火柴，不準外人進入，并須配備足夠有效的滅火器材，操作人員必須會使用和保養。站內和室外油罐區要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
2．在供油工作中，必須隨時檢查油壓表，把油壓穩定在規定的范圍之內，供油路及閥門要有明顯的標記并涂以醒目顏色。
3．值班人員在值班時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油，防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
4．修理油管、閥門，不得留有油污。
5．各部電線、電器開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發生。照明一律采用防爆燈。禁止拴拉掛臨時用電線路和移動式落地排風扇。油罐應有靜電接地，并保持完好。
6．交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修，不準帶病進行。
7．發現火患、火警后，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救。不能撲救時必須立即報告，同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
8．卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時消除或蓋以厚砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除。
9．接觸油罐的所有人員，不準穿帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。
10．油罐內的存油要定期進行脫水工作。吸油用的齒輪泵不得空轉，發現有空轉現象時應立即停車。
第12篇 油泵工安全技能操作規程
1.油泵啟動:
1.1查抄油泵過淋器,油缸出進口閉門是不是正常
1.2開泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對于穿心管外供應蒸汽(如:油管內已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水
1.3供油時,油缸內油溫連結在70℃~80℃油壓1-2表壓
1.4啟動前打開過淋器,油泵出進口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門
1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵電動機合閘,并按動油泵啟動按鍵)不雅察油壓表的壓力環境,發明問題實時解決
2.油泵泊車
2.1先關閉油缸下面的高壓閥門
2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結尾閥,用蒸汽過淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈
2.3關閉過淋器出進口閥門
2.4按動工作油泵'遏制'電鈕,并拉下電源開關
2.5關閉油泵出進口閥門、油門
2.6保暖蒸汽管不論什么時辰必須通過蒸汽保暖
2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問題,裝備運轉環境及東西,做好本班記載
2.8做好防火,防爆工作油泵地區范圍內閑人免進
