第1篇 塑料、陶瓷模工安全技術操作規程
1、工作室必須有防火設施，通風裝置要完備、好用。
2、操作者須經安全技術培訓，工作前應檢查抽風排毒等電器設備是否運轉良好。
3、操作時穿戴好勞動護品，戴好口罩，認真計量、配比，嚴格按工藝順序操作。
4、工作場地必須保持干燥，室溫應控制在18-24℃范圍內方能進行操作。
5、工作時，必須有一人統一指揮，嚴禁非工作人員進入場地。
6、各種藥品分類保管，密閉存放于陰涼干燥處；劇毒易燃藥品專人專柜保管，并隨時上鎖。
7、工作時，若有人出現苯或其它藥物中毒現象，應立即打開窗戶通風，并將中毒者送醫院治療。
8、工作完畢應切斷電源，收拾好藥物，清理好場地。
第2篇 多功能塑料膜封口機安全操作規程
目的：
建立多功能塑料薄膜封口機標準操作規程，使封口機操作規范化、標準化，保證操作人員安全正確使用封口機。
內容：
1 生產前準備
1.1 檢查設備是否有“完好”標識，“已清潔”標識，且在有效期內。
1.2檢查并調整封口帶高度及前后位置，適合所需封口袋的外型尺寸。
1.3 根據封口寬度要求，調整好封口度調節靠位的位置。
1.4 根據所封材料厚度，調整好上下加熱塊上下冷卻塊之間的間隙。
2 操作過程
2.1 接通電源，指示燈亮，同時各帶輪同步運轉。
2.2 微調滾花輪旋鈕，使滾花輪（印字輪）旋轉，并調正到適當的壓力。
2.3 接通加熱開關，電子溫度控溫儀的綠燈亮，按包裝袋材料性質和厚薄調節控溫儀至所需溫度。當控溫儀紅燈亮，表示已達到所需的調節溫度即可用預定的包狀袋進行試封，視封口情況而定是否調整溫度、速度和滾花輪的壓力，使之達到理想的封口質量，之后即可進行連續封口作業。
2.4 包裝袋封口處應對口放平，將封口邊靠調節靠位送入，當封口處為封口帶咬合時即可自動向前行進，此時不要任意推動或阻擋，也不要用力推入或拉出，否則會造成封口不勻或故障。
2.5 當發現封口帶和加熱塊上被粘附或弄臟時，應停車清除。
2.6 封口帶調換方法及調整：
2.6.1 取下防衛罩，把加熱器部位、冷卻部位的吸合物朝上方向轉，抬高各部位，取下引導帶；
2.6.2 把被動輪朝右方向推，取下封口帶。
2.6.3 換上新的封口帶，安裝上下引導帶。
2.6.4 把被動輪和加熱冷卻部位放回原處；
2.6.5 接通電源，使滑輪轉動并帶動帶子，進行試機。封口帶如有走邊現象，可通過被動輪座上調節螺釘來調節。
2.6.6 裝上防衛罩，加熱后即可連續工作。
3 生產結束后：準備停機前，先將溫度調節轉盤退回零位，當溫度指針下降至10℃以下，關閉總電源開關。
第3篇 塑料型材雙軸水槽銑操作規程
操作規程:
1、打開電源開關,氣源開關。
2、打開機頭選擇開關并讓其空運行一次.,檢查是否有異常。
3、讓兩個機頭依次空運行一次,看其動作是否正常。
4、調整工作時所銑水槽所需長度,位置,深度及角度是否正確
5、機頭的縱橫進給時間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在
3-4秒 鐘即可。
6、加工特殊工件位置時,可在所用的某一機頭換上備用的長柄φ5×75的銑刀,即可解決機頭干涉問題。
7、如果機器短時間不用或操作人員不在工作區,應按“急停”按鈕,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
8、操作完畢,關閉加熱開關,然后關閉機器總電源。
9、放掉三聯體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
10、關閉總電源,關閉氣源。
保養規程:
1、刀具:在使用過程中發現刀具損壞,立即更換。
2、運動副絲杠應定期加油潤滑。(n68)
3、氣源處理器:分水濾氣器存水杯應每班放水,過濾芯每周清洗一次;油霧器油杯內油位應保持容器的1/4—3/4高度為宜。
4、工作完畢要清除所有塵削,保持機器清潔。
注意事項:
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區。
2、出現緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、所有接線及插頭不可帶電插拔。
4、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第4篇 塑料破碎機:安全操作規程
一、操作前的準備:
1、經過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內,檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。
4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。
2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現故障,應及時報生產主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內,放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續作業時應向下一班交代機器的技術安全情況。
四、安全操作規程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。
4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉部位進行潤滑保養。
第5篇 塑料焊槍安全操作規程
1.操作前檢查焊槍噴咀及槍身螺絲是否松動或脫落，電源線是否完好。
2.使用焊槍時必須輕拿輕放，以免碰壞焊槍內的耐熱陶瓷條。
3.焊接過程中注意槍咀以及槍頭部位不要過于靠近人體、衣物以及焊槍電源線，以免燙傷和燒溶電源線。
4.嚴禁把焊槍當作電吹風等其他用途使用。
5.必須根據加工件的厚薄和焊槍的功率大小，隨時調穩壓器，嚴禁將焊槍管燒得過熱。
6.焊接過程中，如焊槍出現異常的響聲等現象，應立即關槍或切斷電源。
7.焊接完畢時，必須按照正確的操作順序進行關槍。把焊槍輕放于工作臺上，避免槍頭與塑料板及電源線接觸。將調壓器調到零位，保持足夠的冷卻時間，以免損壞焊槍。
8.待塑料焊槍冷卻后切斷電源，清掃工作場地，把所有的工具及材料放好。
第6篇 塑料板廠安全生產規章制度操作規程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財產安全,促進生產均衡發展,根據《中華人民共和國安全產法》和公司《安全生產管理制度》的規定,并結合公司實際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產第一責任人,對安全生產全面負責。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應急預案,成立應急救援組機構,負責組織、領導應急救援工作,減少應急情況下造成的人員財產損失。
第五條安全生產管理堅持安全第一,預防為主的方針,實行“劃分責任區,落實責任制,追究責任人”的逐級負責制。各分區的管理人員對在自己分工范圍內發生的作業人員違章作業行為承擔領導責任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規程并懸掛上墻,明示工作人員嚴格遵守制度,服從管理,按安全操作規程作業,不得違章作業。
第七條應和工作人員簽訂勞動合同或勞務合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險,并向作業人員如實告之作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條重視安全生產教育和培訓,保證工作人員具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位安全操作技能,未經安全教育和培訓合格人員,一律不準上崗作業。
第九條及時向現場生產管理人員報告所發現的安全隱患,是每個作業人員的義務;作業人員有權對本單位安全生產工作提出批評;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后,應及時作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報,不準睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準帶小孩上班。
第三章 用電系統安全管理
第十一條電器維修工應經培訓合格,持證上崗,掌握電器設備的正確使用方法和維修技術。
第十二條變壓器、配電柜應有專人負責管理,定期接受供電部門校驗、檢修,變壓器發生故障,應申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應設置安全護欄,禁止無關人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行;應定期進行維護、檢修。
第十三條進行電器安裝和檢修時,至少應有兩人以上人員參加并停電作業,禁止單人作業,禁止帶電作業。
第四章獎勵與處罰
第十四條在對安全生產管理工作中做出突出貢獻或在安全生產工作中及時發現事故隱患或經舉報,消除和預防了重大事故發生的有功人員;在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員,給予表彰和獎勵。
第十五條生產工作的從業人員不服從管理,違反安全生產管理制度或違反操作規程,經教育仍不改正者,依照礦山有關規定進行經濟處罰、行政處分。造成重大事故,構成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條管理人員在自己分工職責范圍內工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內安全隱患得不到消除或在重大事故發生時,組織搶救不力或在事故調查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報公司給予降級、撤級處分,構成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產法》并結合公司實際情況制定,有與國家相關法律不一致的,按國家法規執行。
第十八條本制度自下發之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產操作規程
擠塑機安全生產操作規程
第一條 操作人員必須熟悉本規程,經安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產,以防事故發生,發現上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異常現象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產操作規程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業,以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產操作規程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
第7篇 塑料破碎機安全操作規程
一、操作前的準備：
1、經過培訓的操作人員，在上機前應由主管人員進行技術安全交底后，才能正式操作機器。
2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。
4、關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法：
1、接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。
2、確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。
4、一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。
5、破碎機出現故障，應及時報生產主管安排維修人員進行維修，不準帶病運轉，不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。
三、操作后的工作：
1、物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料，分類裝進編織袋或桶內，放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈，機器周圍清掃整理干凈，確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續作業時應向下一班交代機器的技術安全情況。
四、安全操作規程：
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。
2、設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。
4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物，以防止異物落進進料口損壞設備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時，應切斷電源，并在開機出掛上“機器維修，請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉部位進行潤滑保養。
第8篇 塑料注塑工操作規程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、工作前檢查：
①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；
②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好。
③泵箱、油箱內油量是否充足、清潔；
④將機床開動兩次，進行觀察，確信無異常現象后，方可開車工作。
3、工作中要注意機床運轉情況，發現異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。
4、機床開動中。禁止接換電阻絲，以防觸電。
5、加熱板和工作臺要保持請潔，嚴禁在加熱板上加熱食物等。
6、安全閥調整好后，不得隨意亂動，以免發生人身事故。
7、工作完后，要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環境衛生。
第9篇 塑料工安全操作規程
1、工作前應穿戴好勞動防護用品,袖口要扎緊,女工必須戴工作帽,辮子放在帽內。
2、操作焊塑件時,要檢查環境是否符合安全生產 要求預防事故的發生。
3、工作前先檢查所操作的機設備運轉是否正常,各部安全裝置是否可靠。懂得空壓機的結構、性能、操作維護保養方法,潤滑油是否達到要求,各種電器開關是否靈敏可靠 ,電源接線良好。經考試合格取,才準單獨操作。
4、操作電鋸、電創時、要佩戴好防護眼鏡。
5、焊接塑料時,應戴好口罩,焊咀不準對人,不能用手試焊接溫度。
6、登高作業要先檢查腳手架是否牢固可靠,凡登高3米以上(有毒氣處2米)必須佩帶安全作業帶,支叉作業時要戴安全帽。
7、檢修金屬槽、罐、塔容器時所用照明行燈電壓為12伏。
8、在易燃易燥所有工業毒物的設備內工作,必須經有關單位對設備內氣體取樣分析、分析合格后,才能工作。
9、在槽內工作時,必須有兩個人以上,并根據具體條件,輪換工作。
10、在槽體內搶修工作時,要帶好防毒面具、氧氣包,要將外露的皮膚涂上油脂加以保護。
11、吊裝工件時要遵守《起重工一般安全操作規程》并且根據其工件性能,輕吊輕放。
第10篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規程
1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。
2、開車前對運轉部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。
3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。
4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。
5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。
6、切割刀調整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。
7、設備運轉中應注意各部位運轉聲響是否正常,如發生異常情況應立即停車檢查排除。
8、設備在運轉時,不準用手去試檢鋼帶和在設備上面傳遞東西。
第11篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規程
1.將試驗機放置平穩，在底座下面墊上膠板。
2.將試驗機擦拭干凈，立柱及導桿上注入稀油。
3.松開緊固螺釘，提起導桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導桿底部。
4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。
5.導桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。
6.松開止動螺釘，移動橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動螺釘。
7.同時按動兩只掛鉤，使錘落下，通過間隔鋼塊沖擊試樣。
8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無裂痕或破損。
9.試驗完畢，應將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無試樣的情況下進行沖擊。
第12篇 氟塑料和襯膠加工安全技術操作規程
①氟塑料加工:氟塑料是一種穩定的不活潑物質,對人體無害,但在39℃高溫下即開始分解,同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體,能嚴重危害人體健康,所以加工含氟塑料時應注意下列事項。
a.工作場所嚴禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉時,一定要穿好工作服,過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚;亂家吝關中膚
c.加工含氟塑料的工作間應通風良好,燒結爐必須安有局部排風裝置,燒結時必須開啟排風機。(若影響爐溫,可在爐頂風筒根部裝插板調節風量)。防止分解的含氟氣體向室內擴散;
d.燒結爐必須有過熱信號,自動報警器和爐溫自動控制裝置,燒結過程中應經常觀察爐膛溫度,爐溫不得超過39℃,并注意爐內清潔,嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接觸底層電加熱器,防止造成分解;主天
e.機械車床削含氟制品時,轉速不能太快,防止氟塑料高溫分解,清理含氟塑料碎屑時,不得焚燒,要集中收回
f在加工含氟塑料過程中,如發現流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀,應立即停止工作,加強通風,離開現場,到衛生所檢查.
g壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調整,升壓應逐漸進行,一次調壓幅度不宜過大,防止超壓;
h.本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設專人負責,并分別執行機械、電氣的一般安全技 術規定。
②橡膠襯里加工:橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體,清洗生膠用的苯是有毒物質,在襯橡膠作業時應注意下列事項。
a.襯膠場所應通風良好,用有機溶劑清洗橡膠時,必須在排風罩下進行,并戴好防毒口罩;
b.進行襯膠作業時,應戴好手套,防止熱蒸汽硫化時燙人;
c.嚴禁在電熱板上烘烤食物,防止毒物隨食物進入人體,更不得在工作時進食;管
d.電熱硫化機必須有良好接地線,并檢查電熱板是否有漏電現象;
e.橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時,均必須切斷電源。
