第1篇 氰化崗位安全操作規程
一、嚴格按《礦交接班制度》進行交接班。
二、安全責任
1、熟知《礦氰化鈉安全管理制度》嚴格按照此執行,熟知劇毒氰化物安全使用知識;
2、遵守勞動紀律,堅守工作崗位、不脫崗串崗,不讓他人代崗,不在工作崗位干非崗位的工作。
3、認真學習業務知識,不斷提高操作技能;
4、不讓外人進入本崗位以免發生事故;
5、保護安全防護設施完好無缺;
6、氰化槽頂蓋及欄桿要保持完好;
7、搞好文明生產保持地面整潔;
8、按要求做好原始記錄。
三、在工作中應做到:
1、《氰化鈉安全管理制度》要求做到的均應嚴格做到,決不可麻痹大意;
2、在氰化槽內取樣一定要站穩,嚴防將工具雜物掉入槽內;
3、每隔一小時巡回檢查設備運行情況,電動機,變速箱的溫度,運轉部位有無異常等,有問題立即排除或報告班長;
4、故障停機應立即向班長、車間報告,以免壓槽;
5、隨時掌握各槽礦漿流動情況,嚴防溢槽;
6、進入氰化槽的礦漿必須除屑,以免堵塞隔炭篩;
7、嚴禁違章操作,主動監督并制止他人違章;
8、在氰化槽上工作嚴禁跨入防護欄以內,以免墜入槽內。
第2篇 工貿企業氰化浸出崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、上崗操作要注意防滑、防跌、防墜落，進入冬季要防止地面、樓梯、平 臺等積水結冰，造成滑跌。
3、與含氰礦漿接觸時，要配戴乳膠手套，空氣中氰化物超過標準時，上崗 操作要佩戴防毒面具。
4、與氰化鈉溶液接觸時，要配戴乳膠手套及防毒面具。
5、隨時檢查氰化鈉管道及閥門、風管是否堵塞，發現問題及時處理。
6、隨時檢查設備的溫升、潤滑情況，有無異常聲響，震動及氣味。
7、設備及電器的保護裝置安全可靠，否則職工有權拒絕操作。
8、檢修、擦試運轉設備時，嚴禁戴手套。
9、嚴禁用水沖洗電機、配電箱、開關、按鈕，電路濕水受潮的設備嚴禁開啟。
10、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
11、高空作業必須佩戴安全帶。
第3篇 工貿企業氰化調漿崗位安全操作規程
一、開車前準備
1、接酸渣陶瓷過濾機通知后，通知氰化浸出崗位做好接礦準備。
2、按照檢查要求檢查本崗位設備、電器、管道、閥門等是否完好。
3、通知堿液配制崗位輸送堿液，氰化藥劑崗位輸送氰化鈉及調漿水。
4、檢查化肥儲備是否充足。
5、以上確認無誤后，準備開車。
二、開車步驟
1、通知二洗濃密機崗位向漿化槽輸送上清液。
2、待漿化槽中液體沒至攪拌葉輪時，啟動攪拌機。
3、通知酸渣陶瓷過濾機崗位排渣。
4、⑴通知堿液配制崗位輸送堿液，并控制堿液加入量。
⑵通知碳銨配制崗位輸送碳銨液體，并控制加入量。
5、通知氰化藥劑崗位輸送氰化鈉，并控制氰化鈉加入量。
三、正常操作中的控制
1、按運轉檢查內容及要求檢查本崗位設備運轉情況。
2、按照工藝技術要求的工藝參數控制生產，精心操作。
3、經常檢查漿化槽中礦漿的濃度及氰化鈉濃度。
4、2小時測定一次礦漿ph值。
四、停車步驟
(一）計劃停車（需停攪拌機）
1、觀察排渣螺旋機，確認無誤后關閉堿液閥門、氰化鈉閥門。
2、通知二洗濃密機崗位停止輸送上清液。
3、用膠管將漿化槽事故閥和礦漿泵進口接起來。
4、打開事故閥，啟動礦漿泵，把礦漿打入氰化浸出槽。
5、當槽中礦漿液位降至槽深1/3時，關閉攪拌機。
6、待槽中礦漿排完后，用水沖洗漿化槽及泵，繼續開一段時間，再停泵。
(二）短期停車（不需停攪拌機）
1、當螺旋排澄機停止后，通知有關崗位停止輸送堿液，氰化鈉溶液及上清液。
2、停止礦漿泵，將泵中礦漿放出。
(三）突然停電或事故停車
1、突然停電或事故停車后，應立即切斷電源。
2、停止進液進料。
3、報告值班長及時處理，若不能盡快處理，應打開事故閥放凈槽內礦漿。
第4篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規程
1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品，班前、班中嚴禁喝酒。
2、操作時，應佩戴乳膠手套和防毒罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好 防毒面罩，如有中毒事故發生，應立即搶救并送醫院。
3、運輸和使用氰化藥劑時，必須佩戴乳膠手套，2人操作，輕拿輕放。
4、若氰化物不慎接觸到皮膚，應立即用清水沖洗15分鐘。
5、嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。
6、檢修設備時，應切斷配電箱內電源，并出示“禁止合閘”標識牌。
7、地面積水要及時處理，以防摔倒。
8、高空作業時，必須佩戴安全帶
