第1篇 加熱爐崗位操作規(guī)程
一、點火準備
1、檢查加熱爐各附件（爐管、彎頭、防爆門、火嘴、煙道擋板、壓力表、熱電偶、墊片、法蘭等零部件）是否完好，閥門應呈關閉狀態(tài)。
2、校對煙道擋板位置，封好人孔及出入孔。
3、檢查輻射室、煙道、風門有無易燃物。
4、準備好消防用具，接好消防蒸汽膠管備用。
5、打開爐前滅火蒸汽置換爐膛，直到見煙筒冒蒸汽后10分鐘可停止給汽，盡快點火。
6、打開啟動各個控制顯示儀表，手動控制點火閥門。
二、點火
1、班長通知點火，點火時必須兩人操作。
2、調(diào)節(jié)好煙道擋板及風門，用點火棒將常明火點燃，放入火嘴內(nèi)。（注意頭部偏離火嘴，以防回火傷人）
3、閥門稍稍打開，點燃后調(diào)整火焰，隨時觀察火焰燃燒情況。（若火焰熄滅必須重新用滅火蒸汽置換爐膛，待煙筒見汽10分鐘后再點火）
三、升溫
1、爐膛升溫第一小時，不得超過300℃，以后升溫速度不得超過100℃/h。
2、爐出口溫度不得超過40-50℃/h。（主要以爐膛溫度為準）
3、爐出口升至200℃時，恒溫1-2小時，進行熱緊，進行全面檢查，無問題后方可繼續(xù)升溫。
4、循環(huán)升溫過程中，各液位保持正常位置。
四、正常調(diào)節(jié)與管理
1、正常調(diào)節(jié)
①根據(jù)生產(chǎn)的需要增減火嘴的開度，滬膛溫差小于30℃/h。
②經(jīng)常檢查爐內(nèi)含油情況。
③對各種影響爐溫的因素及時進行調(diào)節(jié)。
2、影響因素
①聯(lián)系凈化檢查燃料氣壓力，放水、放油。
②含油時，燃燒不完全，煙筒冒黑煙，爐膛溫度上升。
③含水時，火嘴易熄火，火焰易縮火。
④儀表失靈，控制失靈，熱電偶失靈。
3、對火焰的要求
①多火嘴、短火焰、齊火苗、燃燒完全。
②火苗呈天藍色，強勁有力。
③火苗不掃爐管，不撲爐墻，爐膛明亮，呈負壓狀態(tài)。
4、火焰調(diào)節(jié)方法：
①火苗長，調(diào)可燃氣源。
②火苗短，因可燃氣源量不足，應適當開大閥門或減小供風。
③火苗發(fā)紅，風量不足，應適當加大風量，不要時開大煙道擋板。
④點火回火時，因爐膛有易爆氣體或煙道擋板開度太小所致。或因火嘴的可燃氣體閥門泄漏而造成可燃氣體在爐膛內(nèi)聚集。爐子回火，按重新點火處理。
5、檢查爐管有無變形，吊掛有無松動、脫落現(xiàn)象。
爐管變形原因一般是因處理量過小，或生成油過輕，爐的兩路進料油量不均勻，而使流量少的一段彎曲。操作中要避免因流量不均勻或局部過熱而造成的爐管變形。
6、火嘴、回彎頭有無漏油現(xiàn)象。
7、爐耐火磚有無脫落，如脫落嚴重，爐外鐵板變黑或發(fā)紅，必須停爐。
五、正常停爐
爐出口以30℃/h的速度降溫，至200℃時，熄火。必要時可吹入蒸汽降溫。
六、緊急停爐
以下情況緊急停爐：①爐管破裂②火嘴噴油③裝置大量油氣外泄④停電緊急停爐時采用自動閥關閉加手動閥門切斷。匯報班長。必要時可吹入蒸汽保護、降溫。
第2篇 加熱爐、司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃，爐膛不高于500℃，以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品，按規(guī)程點火，點火前要吹掃爐膛，嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把，以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰，嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火，后放火。
5、每次點火時要全面檢查，保證風門、煙道擋板位置合適，火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸、勤看、勤聽、勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi)，封油，冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱，冬季冷油泵和水泵均需預熱，以防凍壞機泵。
4、認真檢查，填寫好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時查清，情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵：
（1）開泵后不上量，泵長時間上量不足，會使葉輪損壞，泵密封處磨損。
（2）葉輪裝反，泵振動過大或有雜音，軸承溫度或電機軸承溫度過高，以免發(fā)生抱泵，燒壞電機。
第3篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前，詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護；動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
第4篇 加熱爐司泵崗位安全技術規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點火時一定要佩戴好勞動保護用品,按規(guī)程點火,點火前要吹掃爐膛,嚴禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴禁爐管局部過熱。
4、向點火,后放火。
5、每次點火時要全面檢查,保證風門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴格執(zhí)行機泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。
2、檢查機泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無泄漏,螺栓有無松動,油箱和電機溫度、電流、潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預熱,冬季冷油泵和水泵均需預熱,以防凍壞機泵。
4、認真檢查,填寫好運行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時停泵:
(1)開泵后不上量,泵長時間上量不足,會使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動過大或有雜音,軸承溫度或電機軸承溫度過高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機。
第5篇 制粉工包括中速磨加熱爐風機崗位安全技術操作規(guī)程
1、啟動磨機前,詳細檢查機械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關崗位做好啟車準備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應懸掛警示標志及開關指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機運轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關氮氣閥門要有監(jiān)護人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護;動火完畢確認無火種和其它遺留物。
7、進入設備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風,同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設備、設施及室內(nèi)地面、平臺每班進行清掃不得積存煤粉。
