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    蒸氣、電瓶機車司機副司機安全操作規(guī)程(七篇)

    發(fā)布時間:2025-06-16 07:00:03 查看人數(shù):84

    蒸氣、電瓶機車司機副司機安全操作規(guī)程

    第1篇 蒸氣、電瓶機車司機副司機安全操作規(guī)程

    1.操作者必須掌握機車結(jié)構(gòu)、性能、熟悉鐵路運輸規(guī)程及鐵路行車人員一般安全規(guī)定,經(jīng)考試、體檢合格,憑證駕駛。不準光背、赤膊、赤腳操作。

    2.出車前必須檢查信號、剎車裝置、油料、壓力表、照明器具、緩沖裝置等重要部件是否良好。安全閥應做到定期校驗,確保靈活有效。如有不良,排除后才能出車。滅火器材,必須完整有效。

    3.出車前時,人員必須齊全,各守職責。行車時精神要集中,加強嘹望。要正確識別情況,掌握速度,不得估計揣測運行。認真執(zhí)行呼喚應答制度。及時觀察各種儀表。未確認信號或旗語之前或發(fā)現(xiàn)鐵路上有障礙物或施工時,必須采取措施或停車檢查、聯(lián)系,確認道路良好無阻討,方可通行。

    4.調(diào)車作業(yè)時,車輛必須停攏,然后將風門關閉,風管拆開,方可提鉤,并將剎車上緊,防止車皮溜滑。電瓶機車牽引列車時,調(diào)車員必須堅守崗位,協(xié)助隨時停車。

    5.起動、掛鉤、提鉤、終點和進出車間必須緩慢,要看清信號。情況不明,不準啟動。

    6.副司機操縱機車時,必須在司機的指導下進行。同時,司機應對行車安全負責。在司機缺勤,當值班調(diào)度指定副司機代務時,其作業(yè)中應對行車安全負責。

    7.機車行駛中,禁止機務人員到司機室外做檢修機車或其它工作(扒煤除外)。乘務人員有權(quán)拒絕非作業(yè)人員登乘機車。嚴禁任何人跳車爬車。乘務人員禁止飛乘飛降。

    8.在曲線、道口,廠大門、車馬行人繁雜區(qū)域,應及時鳴笛,嚴密注意信號及線路周圍情況。此時,一般不得加煤或進行其它作業(yè)活動,時刻準備采取有效停車措施。

    9.機車放水或向缸內(nèi)注水,開風泵,開放汽筒排水閥時,應弄清周圍無人方可進行。清好爐灰必須在指定地方。

    10.機車作業(yè)結(jié)束時,必須停留在線路警沖標內(nèi),方可關閉汽門,插好止銷,手把位于中心。應對放汽缸排汽閥,小閘放在制動位置上,并放鐵楔對車輪制動。

    11.嚴格執(zhí)行交接班制度。交待機車各部運轉(zhuǎn)狀況,并作好記錄。

    ——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

    第2篇 低壓蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

    生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態(tài)。

    鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

    水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔,每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降,如在運行時看見水位表內(nèi)的水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。

    鍋爐上的安全閥,不得任意調(diào)節(jié)。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排汽一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

    鍋爐升壓后,應檢查汽防是否靈敏。并應經(jīng)常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

    發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況時,應緊急停爐:

    1、氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續(xù)上升;

    2、水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)的水位下降很快,雖然加水仍繼續(xù)下降;

    3、壓力表,水位表,安全閥,排污閥及給水器其中有一件全部失靈者;

    4、爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水漏氣等。

    緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內(nèi)立即加水。

    從事鍋爐操作人員必須持有效特殊工種操作證方可上崗作業(yè),無證人員嚴禁操作。

    第3篇 蒸氣發(fā)生器安全操作規(guī)程

    一、目的

    杜絕人為操作事故的發(fā)生,確保設備按預期使用。

    二、適用范圍

    蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)。

    三、職責

    1. 操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

    2.維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

    3.生產(chǎn)部負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

    四、內(nèi)容

    1.使用

    1)檢查設備標識牌為“正常”。檢查有無漏汽。

    2)試運行

    開機前打開冷凝水排放閥、排空閥、濃縮閥的閥把開啟45。其余閥門應處于關閉狀態(tài)。

    將蒸汽管路內(nèi)的沉積物及冷凝水排凈后,先打開電源開關,然后緩緩打開蒸汽閥,壓力表壓力控制在0.3-0.35mpa之間。

    觀察水泵壓力表,表值應在0.3-0.5mpa之間,.可通過料水控制閥調(diào)節(jié)。

    根據(jù)性能參數(shù)表調(diào)定流量,然后觀察水位視鏡水位保持在視鏡1/2處下方穩(wěn)定不動,當純蒸汽出口處溫度在120~c以上,機器進入正常運行。

    3)正常運行

    每天開機前檢查一下工作條件,蒸汽、純化水條件具備時開機。操作過程與4.1.2試運行過程相同。

    4)停機

    停機時先關閉蒸汽閥、待純蒸汽出口處溫度下降至100~c以下,最后關閉電源開關,其余閥門不動。

    5)大負荷運行

    當蒸汽壓力達到0.4mpa時,為大負荷運行,這時進料水量按性能參數(shù)表中值給水(料水閥),安全閥開啟壓力調(diào)整到0.4mpa蒸汽閥門適當關小些。

    6)小負荷運行

    當蒸汽壓力低于0.3mpa時為小負荷運行,進料水量按性能參數(shù)表中標值給水。并隨時觀察水位,蒸汽閥門適當開大。

    7)填寫相關記錄。

    2.清洗

    1)取下‘‘正在運行’,’標識牌進行清洗。

    2)使用數(shù)年后,蒸發(fā)器、預熱器及冷凝器的換熱面有可能形成垢層,使傳熱系數(shù)降低,蒸餾水產(chǎn)量下降,可用藥液進行清洗。清洗溶液:在純化水中加入2%鹽酸和氫氟酸,使用溫度為60℃清洗l小時即可。

    3.注意事項

    1)蒸汽與純蒸汽管等是高溫管道,外表應包復絕熱材料防止灼傷。

    2)電器線路應有安全可靠接地,防止漏電傷人。

    3)操作前應了解設備性能,詳細閱讀使用說明書,嚴禁違章操作。

    4)純蒸汽的質(zhì)量,關系到生命安全,因此原料水必須經(jīng)過嚴格處理。如果水質(zhì)不合格,務必查明原因。

    5)蒸汽管道的安全閥必須調(diào)整好,并應定期檢查,防止超壓。

    6)純蒸汽發(fā)生器冬季貯存庫房溫度不得低于0℃。

    7)如果進料不泵輸出流體壓力很低時,請將上方排空方螺釘擰下排空。

    8)操作壓力不得超過0.3mpa。

    五、相關文件與記錄。

    1. 設備管理規(guī)程。

    2. 蒸汽發(fā)生器運行記錄表。

    第4篇 蒸氣電瓶機車司機副司機安全操作規(guī)程

    1.操作者必須掌握機車結(jié)構(gòu)、性能、熟悉鐵路運輸規(guī)程及鐵路行車人員一般安全規(guī)定,經(jīng)考試、體檢合格,憑證駕駛。不準光背、赤膊、赤腳操作。

    2.出車前必須檢查信號、剎車裝置、油料、壓力表、照明器具、緩沖裝置等重要部件是否良好。安全閥應做到定期校驗,確保靈活有效。如有不良,排除后才能出車。滅火器材,必須完整有效。

    3.出車前時,人員必須齊全,各守職責。行車時精神要集中,加強嘹望。要正確識別情況,掌握速度,不得估計揣測運行。認真執(zhí)行呼喚應答制度。及時觀察各種儀表。未確認信號或旗語之前或發(fā)現(xiàn)鐵路上有障礙物或施工時,必須采取措施或停車檢查、聯(lián)系,確認道路良好無阻討,方可通行。

    4.調(diào)車作業(yè)時,車輛必須停攏,然后將風門關閉,風管拆開,方可提鉤,并將剎車上緊,防止車皮溜滑。電瓶機車牽引列車時,調(diào)車員必須堅守崗位,協(xié)助隨時停車。

    5.起動、掛鉤、提鉤、終點和進出車間必須緩慢,要看清信號。情況不明,不準啟動。

    6.副司機操縱機車時,必須在司機的指導下進行。同時,司機應對行車安全負責。在司機缺勤,當值班調(diào)度指定副司機代務時,其作業(yè)中應對行車安全負責。

    7.機車行駛中,禁止機務人員到司機室外做檢修機車或其它工作(扒煤除外)。乘務人員有權(quán)拒絕非作業(yè)人員登乘機車。嚴禁任何人跳車爬車。乘務人員禁止飛乘飛降。

    8.在曲線、道口,廠大門、車馬行人繁雜區(qū)域,應及時鳴笛,嚴密注意信號及線路周圍情況。此時,一般不得加煤或進行其它作業(yè)活動,時刻準備采取有效停車措施。

    9.機車放水或向缸內(nèi)注水,開風泵,開放汽筒排水閥時,應弄清周圍無人方可進行。清好爐灰必須在指定地方。

    10.機車作業(yè)結(jié)束時,必須停留在線路警沖標內(nèi),方可關閉汽門,插好止銷,手把位于中心。應對放汽缸排汽閥,小閘放在制動位置上,并放鐵楔對車輪制動。

    11.嚴格執(zhí)行交接班制度。交待機車各部運轉(zhuǎn)狀況,并作好記錄。

    ——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

    第5篇 蒸氣匯集器安全操作規(guī)程

    1.接班前必須認真檢查蒸氣匯集器(汽包)、閥門和主要接頭附件是否完備、正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時采取措施。

    2.水位表應保持嚴密、清晰。沖洗時,應帶手套,玻璃管式水位表應有防爆玻璃。每班應將水位表沖洗,試驗1~2次。沖洗壓力表存水彎管1次,校表時,指針應在零位,安全閥試驗1次。排污―至多次。

    3.汽包水位不得過滿,更不可缺水。發(fā)現(xiàn)嚴重缺水時,應采取緊急停爐、排汽措施。

    4.鍋爐汽包應加強維護保養(yǎng),定期清洗檢查,并按照有關規(guī)定進行定期檢驗。

    5.如遇緊急情況時,專職操作人員有權(quán)停爐,并速報有關部門,和填寫值班記錄。

    第6篇 燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程

    (一)開機操作:

    1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。

    2.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

    3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。

    4.燃燒機啟動后,風機先預吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)

    5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異常現(xiàn)象就立即停機、停火。

    6.鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。

    7. 鍋爐在運行過程中一旦有異常現(xiàn)象操作人員應立即停機,處理故障后從新開機。

    8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)

    (二)關機操作:

    1. 關機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)壓力到達所設定值自動關機,此時操作員不必進行任何操作。

    2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵,關閉燃燒機,然后再關閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。

    3. 停機時間長時要關閉燃氣管路閥門,以免有泄露危險。

    第7篇 蒸氣鍋爐工安全操作規(guī)程

    1.上崗前,勞動保護用品必須穿戴整齊。

    2.司爐人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓、考核,取得操作 方可上崗操作。

    3.工作前必須檢查設備各部位的安全設施(安全閥、水位表、高低水位警報器、壓力表和排污閥等),確認良好后方可操作。

    4.鍋爐在正常運行時,不準燒低位水和滿水,要保持中水位(65%左右),如發(fā)現(xiàn)水位表堵塞或漏氣、水,應及時修復。

    5.每班應沖刷水位不得少于兩次,如發(fā)現(xiàn)一只水位表失靈時,要立即修復;兩只同時壞時,要停爐檢修。

    6.應定期對自動機手動排氣進行檢查,以確保安全閥的靈敏可靠。

    7.定期排污,每班最少排污一到兩次,應緩慢開大,不宜連續(xù)大量排污,以免影響水循環(huán);關閉時,要檢查排污閥是否關嚴;排污操作應戴手套。

    8.鍋爐在運行中,嚴禁敲擊爐體、管道等,嚴禁帶壓檢修管道、閥門和氣包能。

    9.上煤時,不準有爆炸物投入爐內(nèi),煤斗上升及出渣時,下面嚴禁站人或操作。

    10.鍋爐運行時氣壓指針不得超過規(guī)定壓力,當超過時,應立即停止燃料供應,并打開安全閥。

    11.鍋爐房內(nèi),爐頂爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。

    12.發(fā)現(xiàn)隱患或發(fā)生事故,要積極采取措施排除,迅速報告領導并保護現(xiàn)場,

    13.認真填寫運行記錄,堅持交接班制度,要堅守崗位,不得脫崗;不準非本崗人員進入鍋爐房。

    蒸氣、電瓶機車司機副司機安全操作規(guī)程(七篇)

    1.操作者必須掌握機車結(jié)構(gòu)、性能、熟悉鐵路運輸規(guī)程及鐵路行車人員一般安全規(guī)定,經(jīng)考試、體檢合格,憑證駕駛。不準光背、赤膊、赤腳操作。2.出車前必須檢查信號、剎車裝置、油
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