第1篇 工貿設備點檢員安全操作規程
(一)點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前,對作業現場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區域的不安全因素,做到心中有數。
2、作業人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認;高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期,確定是否有效;保證作業中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人要把監護另外一人作為工作的第一位;三人以上點檢時,必須指定專門的現 場監護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內,以防在高空作業時工器具 墜落傷人。
5、點檢前,必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電;有漏電現象發生時,經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。
(二)點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業方法、作業程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置、姿態必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時,要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時,作業人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設備)動人不動,人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所,要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點,應按登高作業安全要求,穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開,需要接 觸設備的金屬外殼,必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36伏特,在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班(管理)人員協同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業,要嚴禁煙火。
14、在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業危害的場所作業時,必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業 時,要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時,也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》。
18、點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業完畢后不得遺留在現場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內,防 止機械傷害。
21、跨域較大,比如斗式提升機、凈化系統等設備,停機檢修時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志,必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡;
22、對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業證后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質,解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態再進行工作。
(三)、 檢修結束后,注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責,必須保證各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向,以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區域后方能啟動設備,禁止在主控室啟動。
第2篇 工貿企業制冷設備安全操作規程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄，檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時，值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標準范圍內，并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作，對各設備要隨時查看，堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉，即勤聽機器的運轉聲音，勤看設備的運轉狀態參數況，勤摸設備運轉時的溫度，勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯系，要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況，以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源；檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發冷水泵及風機，再啟動制冷機運轉，要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風機能正常運轉，高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內；低壓循環桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設備1/3一2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時，要先將需融霜的蒸發器 停止供液并將其原有液體抽回，調整好融霜閥門后，以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜，并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統中的空氣（不凝結氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機停止運轉后，蒸發冷的水泵和風機再繼續運行30分鐘后， 在蒸發冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕，以便使制冷系統更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號，不要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發器的結霜狀況，向領導建議融霜，由領導根據生產實際情況來確定融霜時間，冷藏庫一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第3篇 工貿鉚焊設備通用安全操作規程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作,并定期對機床進行維護保養,以保 持安全操作條件,必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經允許嚴禁開動。
2.焊工須經培訓考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業操作前辦理動火手續,準備好消防器材,必須配戴勞保用品,戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋;同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服,戴好防護帽,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,女工辮 子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。電焊作業配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備設備開動前檢查各部位潤滑系統工作是否正常, 如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑,按設備潤滑規定加 油,檢查油標油量,油質情況。經試運轉確認各部狀態良好后,方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢,作好記錄檢查各操作手柄,限位,等是否在正確 位置上,安全防護裝置是否齊全,符合安全規定,檢查油標油量,油路是否暢通, 潤滑是否良好,試各部位運轉是否正常,確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好;檢查加熱元 件是否有損壞的地方,各連接處的接觸是否良好,是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常,是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統是否有不正常的現象。
9.對氣割設備進行點檢,檢查氣瓶接頭,閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準 有松動、破損和漏氣現象。檢查時,只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件,橡膠軟 管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象,應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置,氧氣、天然氣等單向止回閥,定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態。
12.根據不同種類的焊機,應遵守不同焊機的安全操作規程,各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規定。
13進行登高作業時應遵守登高作業安全操作規程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處,放置平穩。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品,并設置擋 光屏隔離焊件發出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠,絕緣良好,漏電保 護器是否靈敏可靠,不允許接線處發生過熱現象,電源接線端頭不得外露,應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m,如特殊需要時,也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規程遵守“十不焊割”規定。根據焊接任務檢查 場地情況,按場地要求進行整理現場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業操作者必須穿戴好防護衣,氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內,避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置,禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件,清理污物應用專用工具,機床導軌面上不準放物件,運動行程處不準有妨礙 物。
20.調整機床速度,行程,裝夾,工件,測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件,不準超負荷,超范圍使用,發現異常現象應立即 停機檢查,自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行,聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時,必須迅速切斷設備電源,再進行其它操作,來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結束后,切斷電源,清除鐵肩,擦試機床整理現場,工卡量具妥善保管好,填好交接班記錄。
25.電焊結束后。應切斷焊機電源,將焊接設備收起放置指定位置;檢查操 作地點,確定沒有明火后,交回焊接工具等,方可離開工作現場。
第4篇 工貿企業整燙設備安全操作規程
1、開燙前做好準備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現象，電源連接是否正確。
2、操作中應注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。
3、若在整燙中蒸汽管發生斷裂，應先關閉蒸汽發生器的電源，及時排出蒸汽降壓。
4、根據面料纖維性質選定加熱溫度。
5、手按控制閥或觸摸開關，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。
6、注意經常檢查蒸汽發生器溫度情況。
7、注意水位監測系統，當水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。
8、每日工作結束時應打開發生器排水閥，排除水垢。
9、停用設備時應將蒸汽器內的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負壓，造成下次工作噴水現象。
10、注意檢查蒸汽燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設備，設施的正常情況，確保正常運轉。
11、離開崗位后，應及時切斷電源，關掉氣閥，清理保養機器。
第5篇 工貿企業低壓配電房設備安全操作規程
1、值班電工必須具備必要的電工知識,熟悉安全操作規程,熟悉本系統的 各種設備性能和操作方法。
2、值班電工要有高度的工作責任心,每天巡視設備的運行情況,發現設備 異常及時檢修,確保設備的運行正常。
3、配電房嚴禁外來人員入內,發生觸電事故應立即切斷電源進行急救。
4、定期對設備進行維護保養,保持配電房整潔,防止塵物污染及小動物進 入造成短路事故。除必要的配套工具外,配電房不得存放易燃易爆及其他物品。
5、設備檢修時必須斷電操作,并確保在需停電檢修設備的回路上有一個明 顯的斷開點;此外,在斷開點上懸掛“有人操作嚴禁合閘”的警示標牌。
6、特殊情況必須帶電作業時,應有可靠的防護措施,并按照安全操作規程 進行作業,現場有專人監護,以防觸電事故。
7、停(送)電操作程序:
(1)停電程序:斷開低壓側各分路負荷開關和閘刀——斷開低壓側總空氣 開關——斷開低壓側總刀開關。
(2)送電程序:與停電順序相反。合上低壓側總刀開關——合上低壓側總 空氣開關——合上各分路刀開關及負荷開關。
8、市電一發電轉換操作程序:市電停電時,手動啟動發電機,待電壓穩 定后,逐級依次進行轉換。市電恢復后,則依照與之相反的順序進行轉換電操 作。轉換操作應參照“停送電操作順序”進行。
9、裝、拆地線必須先接接地端,后接導體端,并接觸牢固,拆時順序相反。
10、配電板的刀閘開關,禁止帶負荷拉開。
11、配電房突然跳閘停電,沒有查明故障原因之前,不準合閘送電。故障 排除后方能恢復供電,嚴禁強行送電。
第6篇 工貿企業井點設備安全操作規程
1.適用范圍
本規程規走了井點設備安全操作的有關規定。
本規程適用于公司井點設備操作。
2.主要內容
2.1操作前應先檢查機械各部分是否有松脫現象,潤滑池是否充足,并盤動 連軸器或皮帶輪,如發現半輕半重現象,應立即修復。
2.2電源線路應架空,空氣設備必須加輔助接地,并應檢查保險絲是否符合 規定。
2.3冷卻水箱內的冷卻水必須加足,嚴禁使用污水。
2.4開動機器時應先開真空泵,待儀表指示達到要求真空度時,再開水泵抽 水,停機時先停真空泵,后停水泵。
2.5經常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內水位不得少于1/6, 離心泵出水應調節正常。
2.6電動機如發現高溫或有異聲時應及時停機檢查。
2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門應關閉,玻璃管內如發現有水時應停止, 將水放盡。
2.8時刻注意電流表是否正常,如發現電流突然升高,應立刻停機修理,檢查原因。
2.9多級水泵應由專人使用,專供沖井管時用水,并不得當抽水機使用,壓力表不得超過0.54mpa,進水口嚴禁吸入污水及雜草。
2.10要嚴格執行交接班制度,作好當班記錄。
第7篇 工貿企業鈑金設備安全操作規程
1.沖切前要檢查機器的啟動、腳踏開關、按鈕等部位是否靈活有效。
2.沖切是用右腳踩一下開關,平時腳一定要離開腳踏開關。
3.送料時要注意手的安全,禁止把手伸入模槍之間。
4.調整模具、清理廢料、搞衛生及設備保養時必須停機。
5.操作時思想一定集中,嚴禁工作時開玩笑,拉家常等。
6.嚴禁兩人同時操作一臺設備。
7.沖床設備為特級安全設備,在生產過程中請注意。
7.1.在沖床設備生產工作當中,操作人員思想一定要集中,嚴禁在生產過程從事與生產無關的活動(如拉家常、聊天、打鬧、開玩笑等)。
7.2.沖床設備在運動當中,操作人員嚴禁把手或工具伸入設備的模腔之間取拿工件或其它。
第8篇 工貿企業電氣設備檢修安全操作規程
為了工作正常推進,提高生產質量以及確保檢修電工安全,特制定以下措施:
1.正常生產期間,檢修電工,必須在大班之前下井檢修。
2.檢修前必須做到停電、驗電、放電三項工作。電氣設備外殼要有可靠的接地。
3.檢修時必須掛牌檢修“有人工作,嚴禁送電”。
4.檢修時遇到問題必須合理處理,不能處理的必須上報區隊領導。
5..有權拒絕違章指揮。
6..有權制止(除電工外)任何人操作電氣設備。
7.發現不安全因素要及時向代班隊長或區隊領導匯報。
8.檢修時必須仔細觀察檢修區域并進行敲幫問頂工作,確保檢修區域安全。
9.檢修電工嚴格執行煤礦供電的“十不準”。
10.檢修電工必須做到三無、四有、兩齊、三堅持。
11.加強日常維護和巡回檢查提高檢修質量。
12.定期進行預防性電氣試驗,完善保護裝置。工作人員按照操作規程操作。
第9篇 工貿制冷設備安全操作規程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內,并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉,即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態參數況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據熱負荷的大小調整制冷機的臺數和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內;低壓循環桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發器 停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發冷的水泵和風機再繼續運行30分鐘后, 在蒸發冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據速凍間和冷藏庫的蒸發器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據生產實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第10篇 工貿企業設備點檢員安全操作規程
（一）點檢前的安全要求
1、點檢員在點檢前，對作業現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區域的不安全因素，做到心中有數。
2、作業人員必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護 用品、用具的安全性能要進行檢查確認；高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗周期，確定是否有效；保證作業中安全。
3、嚴格實行安全互保制度。一個人點檢時必須要當班班長指定 一名班組人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人要把監護另外一人作為工作的第一位；三人以上點檢時，必須指定專門的現 場監護人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業時工器具 墜落傷人。
5、點檢前，必須先對所觸摸的可能帶電部位進行驗電；有漏電現象發生時，經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。
（二）點檢過程中要求
1、點檢過程中要嚴格按照作業方法、作業程序進行。在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯軸節、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置、姿態必須符合安全要求。
2、嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方跨越。
3、檢查壓力機械的施壓部件時，要采取安全防護措施。
4、點檢起重機等運動設備時，作業人員必須站在指定安全的位 置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部桁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。 對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業安全要求，穿戴 好必要的個人安全用品和用具。
8、確認點檢的電氣設備設有的可熔保險器或者自動開，需要接 觸設備的金屬外殼，必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具，其電壓不能超過３６伏特，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過１２伏特。
10、在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使 用防爆型的點檢設備。
11、點檢電氣設備時必須與運行值班（管理）人員協同進行。
12、點檢低壓配時需要操作人員或者維修人員協同進行。
13、在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業，要嚴禁煙火。
14、在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量 粉塵等職業危害的場所作業時，必須按要求穿戴好個人防護用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業 時，要有酸堿燒傷的預防性措施。
16、點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措 施。
17、嚴格遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》。
18、點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位 置，作業完畢后不得遺留在現場。
19、上下樓梯時應注意腳下和檢查鞋帶，防止滑跌。
20、點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防 止機械傷害。
21、跨域較大，比如斗式提升機、凈化系統等設備，停機檢修時應切斷電源并在現場和主控室控制柜處懸掛警示牌， 現場指揮應指 定專人負責并佩戴明顯標志，必要時還應配備對講機以方便上下聯 絡；
22、對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業證后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。
（三）、 檢修結束后，注意事項
1、對安全設施的恢復情況負責，必須保證各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。
2、試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站 在安全區域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。
第11篇 工貿企業鉚焊設備安全操作規程
1.操作者必須接受培訓和要求進行操作，并定期對機床進行維護保養，以保 持安全操作條件，必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備鉚焊。 非本設備操作人員未經允許嚴禁開動。
2.焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試 不得單獨操作。
3.動火作業操作前辦理動火手續，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，戴 好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。
4.操作前要穿工作服，戴好防護帽，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，女工辮 子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。電焊作業配備好相應的勞保用品。
5.剪板、折彎、卷板等設備設備開動前檢查各部位潤滑系統工作是否正常， 如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑，按設備潤滑規定加 油，檢查油標油量，油質情況。經試運轉確認各部狀態良好后，方可開始工作。
6.工作前要進行設備點檢，作好記錄檢查各操作手柄，限位，等是否在正確 位置上，安全防護裝置是否齊全，符合安全規定，檢查油標油量，油路是否暢通， 潤滑是否良好，試各部位運轉是否正常，確信無疑才能正常工作。
7.對設備電源進行點檢、檢查接地裝置接線處的接觸是否良好；檢查加熱元 件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，是否有與設備殼體接觸的裸露 線路。
8.檢查設備的電源是否正常，是否有斷相、短路或裸線等情況。檢查溫控系 統是否有不正常的現象。
9.對氣割設備進行點檢，檢查氣瓶接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準 有松動、破損和漏氣現象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
10.應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現象，應及時更換氧、乙 炔膠管。
11.乙炔必須有防回火裝置，氧氣、天然氣等單向止回閥，定期檢查回火防 止器是否處于正常工作狀態。
12.根據不同種類的焊機，應遵守不同焊機的安全操作規程，各種氣瓶的安 全使用應遵守相應的安全規定。
13進行登高作業時應遵守登高作業安全操作規程。
14.電焊設備的檢查電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩。檢查焊接面罩 應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規定的勞保防護用品，并設置擋 光屏隔離焊件發出的輻射熱。
15.電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，漏電保 護器是否靈敏可靠，不允許接線處發生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用 絕緣膠布包扎好。
16.電焊機與焊鉗間導線長度不得超過20m，如特殊需要時，也不得超過30m長。導線有受潮、斷股現象應立即更換。
17.焊工遵守電焊安全操作規程遵守“十不焊割”規定。根據焊接任務檢查 場地情況，按場地要求進行整理現場場地面積不小于4時。
18.進行氬弧焊作業操作者必須穿戴好防護衣，氬弧焊工作場地必須空氣流 通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。釷鎢棒應存放 于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致 傷人。
19.工作時必須站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部位傳遞或拿取物 件，清理污物應用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動行程處不準有妨礙 物。
20.調整機床速度，行程，裝夾，工件，測量工件尺寸及擦試機床時要停機 進行。
21.要正確使用機床附件，不準超負荷，超范圍使用，發現異常現象應立即 停機檢查，自己不能處理的立即通知有關人員進行。
22.吊裝工件時必須遵守“行車安全操作規程和十不吊”嚴禁在吊物下工作 或行走。行車運行，聽從起重人員的地面指揮。
23.機床開動中突然停電時，必須迅速切斷設備電源，再進行其它操作，來 電后再按順序開啟。
24.機床操作結束后，切斷電源，清除鐵肩，擦試機床整理現場，工卡量具妥善保管好，填好交接班記錄。
25.電焊結束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現場。
第12篇 工貿企業cng加氣站設備維修搶險安全操作規程
1． 維修人員應經過專門培訓，熟悉站上設備的基本工作原理和安全操作規程。
2． 進行維護檢修時，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁進行任何能產生火花的操作。
3． 對帶壓設備或管道進行維修時，必須先卸壓，關閉維修點的上下端閥門，嚴禁帶壓進行維修或維護。
4． 維修電氣設備，應先切斷電源，并在電閘處設立警示標志避免誤合閘。
5． 進行高空作業或特殊場合作業時，維修人員應佩戴安全帶、安全帽等防護工具，所攜帶工具應嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
6． 需要動火作業時，應到公司有關部門辦理動火手續，并做好現場的安全監護。
7． 搶修作業應統一指揮、嚴格紀律，并采取切實可行的安全措施，嚴格遵循《加氣站應急搶險預案》。
8． 搶修人員到達作業現場后，應根據燃氣泄露程度確定警戒區，并設立警示標志；在警戒區內嚴禁明火和打手機，管制交通、嚴禁無關人員進入。
9． 警戒區內未經批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
10． 管道和設備維修后，應做全面檢查，消除隱患。
