安全閥試用管理制度
1目的
對安全閥的使用加強管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運行。
2適用范圍
適用于安全閥的使用管理。
3職責
3.1 機動部
3.1.1負責審核安全閥的檢驗計劃并聯系當地校驗站對安全閥進行校驗;
3.1.2 負責監督、檢查安全閥校驗計劃的執行情況;
3.1.3負責安全閥的工作參數變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術審查工作;
3.1.4 負責組織安全閥起跳后原因的調查,必要時聯系重新校驗定壓;
3.1.5 負責建立并保存園區安全閥臺帳和校驗合格證書。
3.2 生產部門
3.2.1負責向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;
3.2.2 負責根據裝置實際情況提出安全閥工作參數變更計劃和安裝位置變更計劃;
3.2.3 負責根據安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;
3.2.4 負責查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案,發生安全事故時要及時上報pehs部,并配合事故調查工作;
3.2.5負責建立、健全本部門安全閥的技術資料和檔案。
3.3 pehs部
3.3.1 負責監督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認;
3.3.2 參與安全閥事故的調查、分析、處理。
4管理要求
4.1 基本要求
4.1.1 安全閥必須經過嚴格檢查校驗,并備有檔案。
4.1.2 安全閥定壓期限:嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》的規定,安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗,對于沒有實現定期校驗的安全閥,生產裝置要寫出原因,報機動部審查。
4.1.3 安全閥的定壓值應按設計圖紙的規定,如無明確規定時,可按下表定壓,其最大值不得超過容器設計壓力。
最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa
〈0.7 最高工作壓力+0.05
0.7--1.8 最高工作壓力+0.18
1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力
8.0--32 1.05倍最高工作壓力
4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當地具有校驗資質的單位進行,合格后,打上鉛封并出具校驗合格證書。
4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應有限位裝置。
4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗時,至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。
4.1.7 安全閥如有嚴重的腐蝕和閥體受過外傷,要進行強度試壓,試壓值為設計壓力的1.5倍。
4.1.8 安全閥需要變更工作參數時,由使用部門提出書面申請,并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證,經pehs部會簽后,園區領導批準方可變更。
4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標記不得擅自啟封或更換。
4.1.10 生產過程中安全閥起跳,使用部門必須及時向pehs部、機動部匯報,由機動部組織相關部門分析起跳原因,必要時由機動部聯系重新定壓。使用部門應做好原因分析相關記錄。
4.2 校驗程序
4.2.1 計劃校驗
4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗計劃表”,校驗計劃表一式三份(生產部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。
4.2.1.2 機動部審查、核實后,安排實施。
4.2.2 出現緊急事故的搶修不受計劃限制,但在搶修后三日內必須補齊相關手續。
4.2.3 生產過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現安全閥校驗時,生產部門要加強監控措施,嚴禁超壓運行。
4.3 檔案管理
4.3.1 機動部負責建立園區安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
4.3.2 生產部門負責建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。
5相關文件
無
6相關記錄
安全閥校驗計劃表
