粉塵防爆應急處置管理制度
第一章總則
第一條為切實做好《嚴防企業粉塵防爆炸五條規定》,落實好糧食粉塵的治理工作,特制定粉塵防爆管理規定(以下簡稱“本規定”)。
第二條本規定主要內容包括:粉塵防爆設備設施配置要求;除塵規范;粉塵測試;濃度預警措施;火災(爆炸)應急預案等。
第三條本規定所列粉塵防護區域包括:筒倉、方倉、平倉及周邊作業區域。
第四條為防止粉塵爆炸,進入作業區域的所有人員禁止攜帶火種或易燃易爆品;該區域動火嚴格按照公司動火申請程序辦理,做好隔離防范措施。
第五條 定期組織公司級粉塵防爆知識培訓。
第二章粉塵防爆設備設施配置要求
第六條所有電氣設備必須是粉塵防爆型。如筒方倉區域配置的防塵防爆電機、防塵防爆照明燈、防塵防爆控制箱、平倉防爆照明燈等。
第七條安裝卸爆口。密閉的輸送設備、斗提機、刮板機、除塵管道等必須安裝卸爆口。
第八條配置除塵器。除塵器能將作業中的揚塵,密閉空間等區域的粉塵吸收掉,保證作業環境以及降低密閉空間的粉塵濃度。
第九條安裝除鐵器。除鐵器主要用來清除散糧中鐵屑等雜物,防止與刮板機等碰撞、摩擦而引起爆炸。
第十條清倉工具、除塵工具等宜選用防爆工屬具。
第十一條平倉內作業的設備(叉車、裝載機、提貨車輛等)必須配置防火罩。
第三章除塵規范
第十二條筒、方倉區域(機械部散機隊負責)
(一)作業前檢查好除塵設備是否可靠,噴霧系統是否正常;并做好檢查、運行記錄。
(二)作業過程中做好除塵系統、噴霧系統的巡視工作。
(三)每班作業完畢,需安排作業工人清理積塵斗的粉塵;每船作業完畢,安排除塵工對作業設備除塵,安排工人清理濾芯、布袋等除塵設備。
(四)維修工每月對除塵設備進行檢修保養一次(除塵系統月檢表見附件1)。
(五)刮板機頭尾輪,斗提機尾部、筒倉壁等一些隱蔽的積塵區域,每半年清理一次。
(六)除塵系統操作參照以下操作指引
1.除塵系統作業前
(1)提前2天檢查除塵系統是否正常,并試運行。
(2)作業前15分鐘開啟除塵系統,啟動除塵系統時,首先打開排灰器,其次啟動刮灰器,最后啟動集塵器。關閉時則相反。
2.除塵系統作業中
(1)檢查濾袋是否破損,發現灰塵快滿時必須清理;
(2)檢查風機運行是否正常。
(3)檢查控制儀表以及除塵系統運行是否正常。
(4)檢查所有連接部件工作是否平穩、有無異響。
(5)檢查除塵系統各部位是否有漏風。
(6)空壓機每班至少開啟閥門排廢水一次。
(7)除塵系統的粉塵清理由每班的作業工人負責,散機隊負責監督。
(8)除塵系統的清理頻率每班不少于2次,粉塵的處理聽從散機隊的統一安排。
(9)陰雨天氣不準啟動除塵器。
3.除塵系統作業后
(1)維修工檢查減速機油、空壓機油。
(2)清理電子控制器表面粉塵。
(3)檢查濾袋是否破損,表面粉塵的處理。
(4)清理空壓機濾芯及空壓機表面粉塵。
(5)每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,并處理損壞的膜皮。
(6)每年更換一次過濾氣包內的過濾材料。
(7)工人徹底清理除塵系統的粉塵。
第十三條 平倉區域(操作部庫場隊負責)
根據《嚴防企業粉塵防爆炸五條規定》要求,定期或達濃度預警值需安排積塵清理。
區域
倉庫/設備
除塵方式或方法
除塵措施
派工需求
負責單位
備注
港區
港1#庫
高壓水槍清洗或人工清掃
作業人員需佩戴防塵口罩等勞動防護用品;
2、清掃庫頂、燈具罩等粉塵時向工程部借用升降梯,作業人員系好安全帶;
3、進行粉塵清掃時,須停止該區域內的所有作業線;
4、清掃過程中嚴禁攜帶一切火種;
5、進行粉塵清掃時,所有消防設備均應處于完好狀態,倉庫門打開通風;
6、指定專人(庫場員)進行監管;
7、作業前通知變電站人員到現場確定,確保電氣方面安全;
8、清洗半庫時做好隔離,防止貨物濕損。
工人8名
操作部庫場隊
每個倉庫除塵計劃時間暫定1周,鑒于除塵期間將會受到堆存計劃及提貨影響,屆時除塵時間將視具體情況做出調整。
港2#庫
倉儲
倉儲1#庫
倉儲2#庫
倉儲3#庫
倉儲cfs庫
筒方倉
刮板機
人工清掃
1、控制箱打到空擋;2、刮板機緊停;3、嚴禁煙火;4、系安全帶;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人4人
機械部散機隊
筒倉壁清理會根據空倉情況靈活安排。
斗提機
人工清掃
1、嚴禁煙火;2、測氧;3、控制箱打到空擋;4、斗提機緊停;5、穿戴好勞保用品6、兩人以上工作,散機隊派專人指揮。
工人6人
8個筒倉
人工清掃
1、刮板機緊停;2、嚴禁煙火;3、穿戴好勞保用品;4、測氧;5、照明。
工人4人
第十四條定期做好積塵清理工作(詳見下表)
第四章 粉塵濃度測試
第十五條 測試位置
測試位置主要包括:卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒倉、方倉及上通廊、平倉等區域(粉塵濃度測試表見附件2)。
第十六條 測試要求
(一)筒、方倉及平倉進倉作業的粉塵濃度檢測為每船一次,方倉及平倉出倉作業同類貨種每月不少于一次,筒倉清倉每倉一次。
(二)筒、方倉區域動火作業需要檢測粉塵濃度。
(三)每次測試點不少于三處,測試點選擇以揚塵最多處為宜。
(四)粉塵濃度測試應在作業首個工班內完成,并做好檢測記錄。
粉塵濃度測試參照粉塵測試儀操作指引執行:
1.粉塵測試儀使用之前請先閱讀測氧儀使用說明書;
2.對檢測儀進行校準(參照校準步驟進行);
3.檢查測試儀在工作狀態是否正常。
4.粉塵測試儀用于檢測較密閉空間,粉塵濃度大的場所。
5.粉塵測試儀使用時先啟動檢測儀,按啟動按鈕,檢測儀通過自測后,便開始正常操作;
6.穿戴好勞保用品,用塑料袋包好檢測顯示儀表到檢測點檢測;
7.檢查粉塵濃度時,盡量在粉塵大而集中的位置檢測;
8.按儀表中間鍵保存檢測數據,再按此鍵回到正常檢測界面;
9.查閱數據時,回到設置界面,有一個存儲圖標,直接可以查閱數據;
10.粉塵濃度超過儀表設定值時,檢測儀自動報警;
11.檢測完畢,關閉電源開關。
12.檢測儀使用后清理表面粉塵,使用柔軟濕布清潔儀器表面,請勿使用溶劑、肥皂或上光劑;
13.定期校準、測試和檢查檢測器;
14.請勿將檢測儀浸入水中,存放在干燥、陰涼位置。
第五章 預警措施
第十七條 粉塵濃度預警值。主要貨種預警值見下表:
貨種
預警值(g/m3)
爆炸下限濃度(g/m3)
大豆
3.5
35
玉米
5
50-75
小麥
3
30
大麥
10
>100
第十八條 預警措施
(一)檢測粉塵濃度超過貨種預警值時,應立即向上級匯報,并停止作業。
(二)廊道區域:檢查噴霧系統是否正常工作。
(三)筒方倉流程:作業停止后,除塵系統、噴霧系統繼續工作。
(四)筒方倉區域:開啟上通廊窗戶、卸料坑門等區域通風、散氣。
(五)所有區域:安排人員進行除塵。
(六)之后每個小時測粉塵濃度一次,待粉塵濃度下降到安全值后,再重新作業。
(七)安排專人負責重要區域,保證該區域無火源。
第六章火災(爆炸)事故應急預案
第十九條 應急救援小組成員
(一)應急救援指揮小組
組 長:公司分管安全副總經理
副組長:安質部經理
組 員:機械部經理、操作部經理、工程部經理
(二)應急救援實施小組
組 長:機械部分管經理
副組長:安質部安監室主任、散機隊隊長、庫場隊隊長
組 員:公司義務消防員
第二十條 職責
(一)應急救援指揮小組職責
1.為公司事故處理指揮機構,負責事故救援而展開各項組織、協調、決策工作;
2.執行國家有關事故應急救援工作的法律、法規,負責組織人員編寫事故應急救援預案;
3.負責組建公司事故應急救援組織;
4.負責配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備;
5.負責了解、檢查事故應急救援小組的工作,及時提出指導或改進意見;
6.負責做好應急救援的外部協調工作;
7.根據事件的大小,上報上級單位,協助進行救援工作。
(二)應急救援實施小組職責
1.根據公司救援預案要求和程序,負責做好突發事故的應急處理工作,并將事故及時、準確的上報公司;
2.負責做好應急救援人員的培訓和演練工作;
3.根據事故情況,在公司事故救援領導小組的指揮下,負責做好事故的善后處理工作;
第二十一條 火災(爆炸)應急救援的運行程序
(一)筒倉、方倉發生火災(爆炸)
1.事故或緊急事件發生后,事故現場有關人員須立即向操作部值班調度報告,如有對講機應在對講機內各頻道大聲報告事故地點,呼吁區內人員立即撤離。報告電話:(0596)6858127/(0596)6858128,操作部須確保上述報告電話24小時有人值守。公司值班人員接到電話后,應立即報公司應急指揮中心(參照公司事故管理辦法報告程序逐級匯報)。
2.如事故發生時筒倉、方倉流程正在作業,中控員應急停各運行的設備,切斷設備的供電,并向本部門領導報告。
3.在提升塔、皮帶廊道、筒倉區內等場所的人員聽到爆炸聲后,應立即撤離到距筒倉、提升塔、皮帶廊道等設備100米外的地方。
4.應急救援實施組接到報警后,應立即攜帶相應的應急工具(滅火器、消防帶(槍)、消防斧、搶修工具等)趕到現場安全區域待命;
5.公司分管安全副總經理接到報告后,應立即趕赴事故現場安全區域,根據現場情況,制定相應救援方案,組織指揮應急救援組開展搶險救援工作,并隨時向上級單位報告現場搶險救援情況和發出增援要求。
6.主要急救處置方式:
(1)滅火組應立即用水槍在外圍向爆炸點、著火點及周邊噴射,并迅速對著火點或爆炸點周圍的管道等密閉容器進行噴水降溫,防止二次爆炸。當爆炸停止后,應迅速對管道、封閉的容器等設備內部射水。
(2)搶險組應備好相應的工具,聽從現場指揮的指令,隨時準備拆除有關設備。作業中必須與滅火組密切配合,防止火焰和爆炸傷人。
(3)救援組隨時準備對受傷人員的搶救,并負責滅火、搶險等物質的搶運工作。
第七章 附則
第二十二條 本管理規定由機械部負責解釋。
第二十三條 本管理規定至公布之日起執行。原“漳招碼頭字〔2022〕32號”《粉塵防爆管理規定》同時廢止。
