液化氣瓶庫安全管理要求
液化氣瓶庫安全管理要求
一、液化氣瓶庫安全制度建立要求
(一)液化氣瓶庫應建立以下安全制度:
交接班制度;
巡回檢查制度;
安全檢查制度;
鋼瓶維修保養制度;
安全防火制度;
清潔衛生制度;
鋼瓶檢驗檢測制度;
車輛進、出站安全管理規定;
消防應急預案。
(二) 液化氣瓶庫應建立裝卸鋼瓶安全操作規程。
(三) 液化氣瓶庫應建立以下記錄:
交接班記錄;
車輛出入記錄;
班組hse活動記錄;
外來人員進出登記表;
隱患及事故處理記錄;
鋼瓶進出庫記錄;
鋼瓶檢驗檢測記錄;
鋼瓶維修保養記錄;
關鍵生產裝置和要害部位(單位)聯系點到位檢查表。
二、液化氣瓶庫安全設施要求
(一)液化氣瓶庫應設防雷和防靜電設施,防雷接地電阻不大于loω,防靜電接地電阻不大于100ω,并應每年檢測一次,檢測報告應存放在安全管理部門。
(二) 瓶庫內應備有消防水源,按標準配備消防器材,專人負責,并定期檢查。
(三)瓶庫應設可燃氣體報警裝置,各種電氣設備應為防爆型,電氣開關的熔斷器應安裝在室外。
(四) 瓶庫應采取通風措施,設立醒目的“嚴禁煙火”等警示標志,瓶庫地面應鋪設防靜電膠皮板。
三、液化氣瓶庫安全管理事項
(一)瓶庫的安全管理
1、瓶庫工作人員應穿戴防靜電護品,由地方政府有關部門培訓考試合格發給特種作業人員操作證,方可上崗。
2、瓶庫應24小時值班,每班檢查一次瓶庫的安全報警裝置,配備通迅聯絡設備。
3、 瓶庫及庫區周圍5m范圍內嚴禁有雜草或易燃物。
4、瓶庫應配備消防器材,專人負責并定期檢查。
5、班組hse教育每半月進行一次,班組hse活動每周進行一次,班組hse檢查每周進行一次,對檢查出的問題和隱患以及整改情況應如實記錄,并及時錄入hse信息系統。
(二) 鋼瓶的安全管理
1、液化氣瓶庫應建立用戶檔案,詳細記載鋼瓶維修檢查記錄。
2、鋼瓶應保持清潔完好,橡膠圈保持完整、有效。鋼瓶出、入庫前,保管員應對鋼瓶逐個進行檢查,并填寫檢查記錄。
3、當發生下列情況之一時,不得入庫:
未經省級勞動部門批準的生產廠家生產的鋼瓶;
鋼印標記、顏色標記不符合規定的;
附件不全、損壞或不符合規定的;
超過檢驗期限的;
外觀檢查中發現有明顯機械損傷、變形及腐蝕嚴重不能保證安全使用的;
沒有帶橡膠圈的;
發現有火燒痕跡的。
四、鋼瓶的使用要求
(一)供氣單位應建議用戶安裝液化氣泄露報警裝置,液化氣用戶應具有安全使用液化氣、試漏和泄露處置的基本知識與技能。
(二)鋼瓶應置于通風良好、距離火源或熱源1m以上的位置,嚴禁暴曬、雨淋、水浸、碰撞,嚴禁倒置、用火、蒸汽和熱水及其他熱源直接對液化氣鋼瓶加熱使用。
(三) 用戶應采用肥皂水、洗潔精或燃氣泄露檢測儀檢查鋼瓶密封性。
(四) 燃氣膠管長度不應超過2米,并不得有接口,每二年應更換一次。
(五) 發現液化氣鋼瓶減壓閥損壞等原因造成泄漏時,應立即報告供氣單位。
(六) 液化氣鋼瓶內的殘液不得任意傾倒,殘液應由液化氣瓶庫統一處置。
(七)液化氣鋼瓶的定期檢驗應按gb8334-2022標準執行。
(八) 對在用的ysp118和ysp118-ⅱ型鋼瓶,自鋼瓶鋼印所示的制造日期起,每3年檢驗一次; ysp4.7、ysp12、ysp26.2、ysp35.5型鋼瓶,自制造日期起至第三次檢驗周期均為4年,第三次檢驗有效期為3年。
(九)在使用過程中發現鋼瓶有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶,在啟用前應進行檢驗。
(十)液化氣鋼瓶的設計使用年限為8年。
五、液化氣瓶運輸、裝卸與貯存要求
(一)運送液化氣鋼瓶的車輛應經地方有關部門檢驗合格,并持有有效的易燃易爆危險品準運證。
(二)車輛進入液化氣瓶庫前排氣管應戴防火帽,不得在站內長時間停放。駕駛員應持有危險化學品從業人員資格證和駕駛證,押運員應持有危險品押運員證。
(三)運送液化氣鋼瓶的車輛應有防靜電措施,并設置相應的危險品警示標識。液化氣鋼瓶在車上應加以固定。
(四)運送鋼瓶的車輛應停靠在指定位置,手閘制動,并熄滅發動機,停車有溜車可能時,車輪應打掩木。
(五)裝卸鋼瓶現場嚴禁煙火,不得使用易產生火花的工具和用品。裝卸液化氣鋼瓶時,應輕放、輕卸,嚴禁拋、劃、滾、碰。操作人員和押運員均不得離開現場,不得隨意起動車輛。
(六)遇有雷雨天氣、附近發生火災、液化氣泄漏和其它不安全因素時,應立即中止裝卸作業。
(七)嚴禁在瓶庫內進行試氣。瓶庫的鋼瓶內氣體總容量不宜超過lom3。
(八)鋼瓶擺放時,空瓶擺放不得超過兩層,實瓶應單層擺放,且橫豎擺放不宜超過6×6瓶,每區塊之間留有不小于0.8m的通道。
