第1篇 燒結車間安全生產管理規定
為使燒結車間安全生產管理工作逐步走向科學化管理軌道,深入貫徹國家“安全第一”“預防為主”的安全生產方針。根據燒結車間生產實際情況。特制定如下管理制度:
一、崗位“十不準”規定
1、不準遲到、早退。
2、不準干私活,不做與工作無關的事。
3、不準看書報、雜志等。
4、不準帶小孩進入工作場地。
5、不準酒后上班及班中飲酒。
6、不準脫崗、串崗、睡崗。
7、不準閑談嘻打。
8、女職工不準穿高跟鞋和發辨露發帽外。
9、不準操作非崗位設備和消極怠工。
10、不準隨意拆卸改裝各種設備和亂寫亂畫。
二、崗位交接班制度
1、按時參加班前班后會。
2、提前10-15分鐘穿戴好勞動保護用品。到達生產崗位認真進行檢查和對口交接。
3、交班人員要認真介紹本班生產設備運轉和操作情況。以及生產設備方面發生的問題、原因處理情況及遺留問題,下一班應該注意事項,如實填寫交接班記錄和各種報表。
4、交接班必須在崗位上進行,如有疑問應及時提出,并認真檢查所屬設備是否清潔,工具、燈具等一切公物是否完好后方可接班。
5、交接班時必須嚴格遵守交接者試車,接班者檢查的制度,設備發生問題時不查清不落實不予接班。如馬虎接班后一切責任由接班者負責。
6、交班人員應給下一班生產創造有利條件,當班發生的問題應當班解決,特殊情況應說明原因方可交班。
7、在遇到接班人員未到時,無論何種原因,交班人員應繼續堅守崗位,并向領導匯報。
8、接班后應堅守工作崗位,精心操作,確保安生產之目的。
三、安全生產通則
1、上班必須正確穿戴好勞動保護用品,女工嚴禁穿高跟鞋上班。
2、上班時間嚴格按照“崗位十不準”辦事,不做對生產無關的事。
3、未經允許嚴禁操作非工作崗位的設備。
4、設備在運轉中禁止觸模和清掃轉動部份。
5、工作前三個小時內及工作中禁止飲酒。
6、上下梯子要眼看好,手扶好,腳踏好,防止摔倒致傷。
7、開機前要按規定發出信號,操作人員要詳細檢查設備周圍有無他人和障礙物,依次穩壓啟動設備。
8、不得在停轉的皮帶上休息,不準隨便跨越,要走過橋。
9、在同一地點上下工作時要緊密配合,上下兼顧,嚴禁從上向下扔東西必要時設專人看護。
10、夜間工作不得在光線不好的地方休息,不得向陰暗的地方亂扔東西。
11、掄大錘時禁止戴手套。注意錘頭錘柄是否牢固及周圍他人工作情況。
12、新上崗的工人必須經過三級安全教育,并經考試合格后方可進入場地工作,并指定老工人負責幫帶。
13、嚴禁用導電物和手觸模電器設備,起動和停止電器設備時必須將手擦干,禁止往電器設備上打水。
14、設備在檢查和運轉部位發生故障必須停機處理,先切斷電源經允許后進行處理。
15、電器設備起火時,不準用水滅火,必須首先切斷電源,停電后用水滅火。
16、在煤氣系統區域工作和檢修時不得少于兩個人。禁止一個人單獨操作。
17、燒結機點火,嚴禁蹲在點火機旁,并遠離4米之外。
18、高空作業及在坡度較大的環境必須系安全帶。嚴禁穿光滑的鞋。
19、不準在吊裝物下停留行走。
20、清掃皮帶尾輪時,不得把鐵揪伸入托板底部。
21、清掃皮帶架下計計積料時要逆著皮帶清掃,因不慎將鐵锨和掃帚帶進尾返輪時,應立即撒手,嚴禁用力回拉。
22、嚴禁駕駛場地各種車輛發生事故自負。
四、現場衛生管理
1、各值班室,崗位區域無雜物,按規定存放。
2、值班室門、窗玻璃保持明亮、干凈。
3、所屬機臺設備、儀表、無積灰,設備見本色。
4、電器管線無裸露現象。
5、崗位區域衛生保持清潔。
6、各機臺油管、水管無跑、冒、滴漏現象。
以上規定望燒結車間各班組深入貫徹執行,否則一項扣10-50元。
第2篇 燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業過程管理安全確認表
危險作業過程管理安全確認表
實施單位（蓋章）：
危險作業名稱
燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業
級別
車間級
事故模式
物料坍塌
造成人身安全事故的主要原因
1、無專人指揮和監護。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、安排不當皮帶機、小車移動傷人。
序號
安全對策措施
確認人
1
嚴格按審批的作業方案要求實施，專人負責辦理礦槽上下設備、疏堵機停電手續；
2
聯系電工接好安全燈，做好各項準備工作，確認工具完好牢靠；
3
挖帶移動小車礦槽時，應將小車定位停電，采取遮擋防護措施；
4
作業前必須先確認蒸汽已停、空氣炮、疏通機已停電，現場檢測一氧化碳＜24ppm；
5
槽內有料時，應先將料部分轉走，且不蓬槽；槽空時，應先墊料，始終保持料面距礦槽粘料邊≤1.5米，直至挖完；
6
進出礦槽的梯子先固定好，作業人員必須佩掛安全帶，且安全帶垂直下落距離應≤1.5米；
7
必須從上至下逐層挖料，每次挖料層高不超過1米，需轉走松料時，人員、工具必須先撤出，嚴禁邊轉邊挖，槽內有人作業時，禁止在槽外壁敲打；車間指派專人或工長到現場統一指揮，做好安全監護，合理組織人員輪班作業
8
（補充對策措施）
作業時間
帶班領導
第3篇 燒結車間挖配料礦槽粘結料作業過程管理安全確認表
危險作業過程管理安全確認表
實施單位（蓋章）：
危險作業名稱
燒結車間挖配料礦槽粘結料作業
級別
車間級
事故模式
物料坍塌、打擊
造成人身安全事故的主要原因
1、未辦理停電手續匆忙上場，無專人指揮造成機械傷害。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、懸料或棚槽物料坍塌將作業人員掩埋。
序號
安全對策措施
確認人
1
清理礦槽粘結料作業前，制定好危險作業方案，報審批后嚴格按方案執行；
2
辦理相關停電手續，應有遮擋防護設施
3
必須聯系確認到位，并在被挖礦槽上插紅旗或掛紅燈信號，確認工具完好牢靠；
4
進槽前必須檢查確認水閥、風閥已關閉，空氣炮已停電；
5
槽內有人嚴禁用大錘敲打，先固定好梯子和鋪好墊板，掛好安全帶且垂直下落距離應小于等于1.5米；
6
必須從上至下逐層挖料，每次挖料層高不超過1米，需轉走松料時，人員、工具必須撤出，嚴禁邊轉邊挖，槽內有人作業時，禁止在槽外壁敲打；
7
佩戴好必備的勞動保護用品，作業中站位合理，移動照明必須是安全燈；指派專人現場統一指揮，做好安全監護，合理組織人員輪班作業
8
（補充對策措施）
作業時間
帶班領導
第4篇 燒結車間挖混合機筒體內壁粘結料作業過程管理安全確認表
危險作業過程管理安全確認表
實施單位（蓋章）：
危險作業名稱
燒結車間挖混合機筒體內壁粘結料
級別
車間級
事故模式
物料坍塌、打擊
造成人身安全事故的主要原因
1、未辦理停電手續匆忙上場，無專人指揮造成機械傷害。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、懸料或棚槽物料坍塌將作業人員掩埋
序號
安全對策措施
確認人
1
穿戴勞保用品，聯系電工接好安全照明（含通風機），確認挖料工具齊全完好；
2
事先將筒體松料全部轉空，專人辦理混合機及進出運輸皮帶的停電手續，專人監護作業過程，當筒體外有滑道、托輥等檢修時，禁止進入筒體內工作；
3
拿到停電牌到現場后,必須通知中控人員查看設備狀態畫面是否正確停電到位，嚴禁未確認作業，避免誤停電；
4
搭好進出筒體專用安全跳板，確認牢靠，上下爬梯抓緊；
5
先清除管梁或鋼繩上積料，再從底部或兩側開始挖料，側面挖料高度嚴禁超過1.5米；
6
使用吊車拉轉筒體或使用微動電機轉筒體時，必須三人配合，專人指揮，持證上崗；
7
松料在筒體上方時，應將松料用風管吹下，做好安全監護，防止垮料傷人；再次挖料時應重新辦理停電手續；規范使用工具，防范措施落實，互保到位，專人監護，挖料人周圍1.5米內不得有人，以免工具傷人,合理安排作業人員，換班作業，防止過度疲勞或中暑.
8
（補充對策措施）
作業時間
帶班領導
第5篇 燒結車間清理大煙道、環冷煙道積料和雜物作業過程管理安全確認表
危險作業過程管理安全確認表
實施單位（蓋章）：
危險作業名稱
燒結車間挖混合料小礦槽粘結料作業
級別
車間級
事故模式
物料坍塌
造成人身安全事故的主要原因
1、無專人指揮和監護。
2、安排不當皮帶機、小車移動傷人。
序號
安全對策措施
確認人
1
制定危險作業實施方案，由工長現場統一指揮，并指定專人監護作業；
2
辦理燒結機、抽風機停電，確認點火爐已關火、煤氣已停，再辦理進大煙道的登記、領牌和抽風機換牌手續；
3
進煙道前，必須確認燒結機和風箱無檢修作業，將所有風箱蝶閥全開，抽風機風門打開，煙道人孔門全開，放散20分鐘后，經檢測廢氣濃度＜24ppm，關閉所有風箱碟閥方可進入，煙道人孔門前必須掛牌，專人負責看守；
4
接好安全燈，作業人員進出煙道門盡量彎低腰，上下樓梯抓緊扶手；
5
外運篦條等雜物時，必須采取傳遞方式，合理堆放，嚴禁無人監護高空拋物；
6
堆放在走臺、走道上的雜物，及時清除，保證通道暢通；
7
清理吊籃內雜物前，吊籃下方及漏斗不得站人；行走、清理過橋上的雜物時，腳要與篦條交叉和斜步作業完畢后，必須清點人員、工具，確認無誤方可關門并還牌；禁止單人進入煙道檢查，煙道內作業時，嚴禁燒結機、風箱同時作業。
8
（補充對策措施）
作業時間
帶班領導
