塔式起重機特殊管理規定
(一)作業前
1.交接班時要認真做好交接手續,檢查機械履歷書、交班記錄及有關部門規定的記錄等填寫和記載得足否齊全。當發現或懷疑起重機有異常情況時,交班駕駛員和接班駕駛員必須當面交接,嚴禁交班和接班駕駛員不接頭或經他人轉告交班。
2.松開軌道式起重機的夾軌鉗,按規定的方法將夾軌鉗固定好,確保在行走過程中,夾軌鉗不卡軌。
3.檢查軌道及路基應安全可靠,清除行走軌道上的障礙物,凡發現、腐爛的枕木及斷裂、疏松的混凝土軌枕應立即更換。路基如有沉降、溜坡、裂縫情況,應將起重機開到安全部位停止使用。
4.檢查起重機的安全操作距離必須符合的規定。
5.駕駛員在作業前必須經下列各項檢查,確認完好,方可開始作業。
①空載運轉一個作業循環;
②試吊重物;
③核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。
6.對于附著式起重機,應對附著裝置進行檢查。
(1)塔身附著框架的檢查:
①附著框架在塔身節上的安裝必須安全可靠。
②附著框架與塔身節的固定應牢固。
③各聯接件不應缺少或松動。
(2)附著桿的檢查:
①與附著框架的聯接必須可靠;
②附著桿有調整裝置的應按要求調整后鎖緊;
③附著桿本身的聯接不得松動。
(3)附著桿與建筑物的聯接情況:
①與附著桿相聯接的建筑物不應有裂紋或損壞;
②在工作中附著桿與建筑物的錨固聯接必須牢固,不應有錯動;
③各聯接件應齊全、可靠。
(二)作業
1.起重機開始作業時,駕駛員應首先發出音響信號,以提醒作業現場人員注意。
2.重物的吊掛必須符合有關要求:
①嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。
②起吊短碎物料時,必須用強度足夠的網、袋包裝,不得直接捆扎起吊。
③起吊細長物料時,物料最少必須捆扎兩處,并且用兩個吊點吊運,在整個吊運過程中應使物料處于水平狀態。
④起吊的重物在整個吊運過程中,不得擺動、旋轉。不得吊運懸掛不穩的重物,吊運體積大的重物,應拉溜繩。
⑤不得在起吊的重物上懸掛任何重物。
3.在接通電源前,各控制器應處于零位。操縱控制器時必須從零檔開始,逐級推到所需要的檔位。傳動裝置作反方向運動時,控制器先回零位,然后再逐檔逆向操作,禁止越檔操作和急開急停。
4.吊運重物時,不得猛起猛落,以防吊運過程中發生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面0.5m左右停止,確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后,方可操作。
5.在起升的過程中,當吊鉤滑輪組接近起重臂5 m時,應用低速起升,嚴防與起重臂頂撞。
6.嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當重物下降距就位點約lm處時,必須采用慢速就位。
7.起重機行走到距離限位開關碰塊約3 m處,應提前減速停車。
8.作業中平移起吊重物時,重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1 m。
9.作業中,臨時停歇或停電時,必須將重物卸下,升起吊鉤。駕駛員應將各操作手柄(鈕)置于“零位”,并將總電源切斷。如因停電無法升、降重物,則應根據現場與具體情況,由有關人員研究,采取適當的措施。
10.作業中遇有下列情況應停止作業:
①惡劣氣候,如:大雨、大雪、大霧,超過允許工作風力等影響安全作業;
②起重機出現漏電現象;
③鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽;
④安全保護裝置失效;
⑤各傳動機構出現異常現象和有異響;
⑥金屬結構部份發生變形;
⑦起重機發生其它妨礙作業及影響安全的故障。
11.鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊,有下列情況時不允許作業:
①爬繩、亂繩、啃繩;
②多層纏繞時,各層間的繩索互相塞擠。
12.駕駛員必須在規定的通道內上、下起重機。上、下起重機時,不得握持任何物件。
13.禁止在起重機各個部位亂放工具、零件或雜物,嚴禁從起重機上向下拋扔物品。
14.起重機作業時禁止無關人員上下起重機,駕駛室內不得放置易燃和妨礙操作的物品,防止觸電和發生火災。
15.駕駛室的玻璃應平整、清潔,不得影響駕駛員的視線。
(三)作業后
1.當軌道式起重機結束作業后,駕駛員應把起重機停放在不妨礙回轉的位置。
2.凡是回轉機構帶有制動裝置或常閉式制動器的起重機,在停止作業后,駕駛員必須松開制動器。絕對禁止限制起重臂隨風轉動。
3.動臂式起重機將起重臂放到最大幅度位置,小車變幅起重機把小車開到說明書中規定的位置,并且將吊鉤起升到最高點,吊鉤上嚴禁吊掛重物。
4.把各控制器拉到零位,切斷總電源,收好工具,關好所有門窗并加鎖,夜間打開紅色障礙指示燈。
5.在一個工地上如有一臺以上起重機時,其相互位置應符合相關中的規定。
6.凡是在底架以上無欄桿的各個部位做檢查、維修、保養、加油等工作時必須系安全帶。
7.填好當班履歷書及各種記錄。
8.鎖緊所有的夾軌器。
