第1篇 化學工業企業鍋爐、壓力容器管理制度
為了保證化工生產正常進行，保護人民的生命財產安全，加強鍋爐、壓力容器管理，特制定本制度。
（一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術檢驗標準必須按國家有關規程（規定）執行。
（二）鍋爐、壓力容器管理的職責范圍
１．公司（總廠）設備動力處
（１）負責監督和協調企業鍋爐、壓力容器的管理工作，并應配備專管人員。
（２）負責組織貫徹國家勞動部門有關鍋爐、壓力容器的規程、規定及文件。
（３）負責企業壓力容器使用證、自制自用設計制造許可證的取證工作。
（４）負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。
（５）檢查鍋爐、壓力容器的修理及改造方案。
（６）負責審定三類壓力容器的修理及改造方案。
（７）會同有關部門組織鍋爐、壓力容器專業管理的技術培訓工作。
（８）負責組織編制企業鍋爐、壓力容器統計年報和事故報表。
（９）參加鍋爐、壓力容器重大事故的調查。
２．設備動力科
（１）負責鍋爐、壓力容器的管理工作，并設專人負責此項工作。
（２）負責組織編制、審核、匯總和上報鍋爐、壓力容器的年、季度檢驗計劃和統計年報。
（３）負責鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。
（４）檢查鍋爐、壓力容器的檢驗計劃執行情況。
（５）審核鍋爐、壓力容器的驗收方案，參加檢驗和竣工驗收。
（６）參加鍋爐、壓力容器的事故調查及上報，并對預防事故的措施執行情況進行檢查。
（７）檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。
（８）監督檢查容器的運行。參照原勞動人事部頒發的《在用壓力容器缺陷評定中的若干意見》進行維修。
（９）協同有關部門對鍋爐、壓力容器的操作和維護人員進行技術培訓和考核。
（１０）會同有關部門組織壓力容器專業管理的技術培訓工作。
（１１）設備動力科負責對企業的一、二類壓力容器維修改造及技術鑒定工作。
３．使用單位
（１）車間設備主任應負責全車間壓力容器的管理，組織編制本車間壓力容器的檢驗計劃，并檢查執行情況。
（２）車間設備員在車間設備主任的領導下負責下列工作：
①負責編制和上報壓力容器的檢驗方案和檢驗計劃。
②負責填報鍋爐、壓力容器年變更情況及申請辦理新用壓力容器使用證工作。
③參與壓力容器的安裝、檢修、檢驗后的竣工驗收工作，并按規定登記上報和保管有關資料。
④負責壓力容器操作人員的技術學習和輔導。
⑤做好安全裝置的定期校驗和管理工作。
⑥參加鍋爐、壓力容器事故調查分析和負責預防措施的貫徹。
⑦負責貫徹上級有關鍋爐、壓力容器方面的決定和工作安排。
⑧負責編制鍋爐、壓力容器一般修理、改造及更新方案。重大技術方案需經上級主管部門批準。
（三）鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理
１．設計與制造
（１）壓力容器的設計與制造工作要嚴格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監察暫行條例實施細則》的有關規定執行。
（２）壓力容器的設計、制造單位必須按國家有關規定，經有關部門審批取得許可證后，才能進行設計和制造。
（３）壓力容器制造工作（含自制自用）應嚴格在質量保證體系控制下開展工作。制造出廠的壓力容器應具有產品合格證、質量證明書和竣工圖（三類容器還應有強度計算書）。
（４）壓力容器的設計文件包括設計計算書、設計說明書和設計圖紙（設計總圖上應蓋有壓力容器設計單位許可證章），三類容器應附有強度計算書。
２．修理和改造
（１）鍋爐、壓力容器大修后，須經廠（礦）設備動力部門驗收合格后方可投入使用。
（２）鍋爐、壓力容器的修理和改造應按規范制定嚴格的技術方案和技術要求，一、二類壓力容器的改造方案須經設備動力部門負責人審批，三類壓力容器的技改方案須經上級設備動力部門批準。
（３）壓力容器的焊補、挖補、更換筒節及熱處理等技術要求，均應按現行的技術規范和制造技術文件及驗收規范執行。
３．安裝
鍋爐、壓力容器的安裝應有明確的安裝技術要求和安裝負責監督人。各企業基建施工中的壓力容器安裝應指定基建部門專人負責安裝技術工作，對施工單位壓力容器安裝進行監督，業務上接受設備動力部門壓力容器管理人員領導。鍋爐、壓力容器安裝竣工后，基建部門應組織使用單位的設備動力部門和安裝部門進行質量驗收，同時向使用單位設備動力管理部門提供有關技術文件，驗收合格后方可投入作用。
４．使用和管理
（１）鍋爐、壓力容器的使用單位對所管鍋爐壓力容器應逐臺填寫壓力容器登記表和壓力容器登記卡片，并連同有關技術文件（包括產品合格證、質量證明書、竣工圖、壓力容器操作法，三類容器還應有強度計算書）交上級主管部門（或當地勞動部門）驗證批準，取得壓力容器使用證后方可投入使用。
（２）鍋爐、壓力容器使用登記證在檢驗周期內有效，逾期不進行定期檢驗、又無正當理由和合法手續者，使用登記證自行作廢。
（３）各企業對所管壓力容器應逐臺進行登記編號，建立健全壓力容器檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷（簿）卡，壓力容器登記表，壓力容器登記卡片，壓力容器運行及事故記錄，壓力容器檢測記錄、報告和評定，壓力容器檢查修理記錄。新投入使用的壓力容器還應有使用登記證。有安全裝置的壓力容器還應有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。
（４）已登記使用的壓力容器應掛上壓力容器銘牌和使用登記證標志。
（５）鍋爐、壓力容器的操作人員必須經過培訓考試合格后，由企業職能部門發給安全作業證方可上崗操作。企業對所管壓力容器應制定適應生產要求的安全技術操作規程。
（６）對于情況不明，技術資料不全的壓力容器，各企業應通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎技術資料。
（７）鍋爐、壓力容器必須嚴格按規定的壓力、溫度操作，不得任意修改原設計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。
（８）加強鍋爐、壓力容器、管道的防腐、保溫工作，鍋爐、壓力容器的外表面應保證油漆完整，器內防腐層應視情況定期進行檢查以保持防腐層完好無損。
（９）壓力容器的檢驗計劃隨同設備年度檢修計劃上報，年終要總結計劃執行和完成情況。
５．檢驗
（１）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關規定執行，如遇特殊情況不能執行者，在保證安全運行的條件下報有關部門批準后緩檢或免檢。
（２）鍋爐、壓力容器所配備的安全裝置，如安全閥等每年至少檢定、檢驗一次，并定期進行疏通、排放工作，以保證其靈敏，可靠。安全附件的檢定、校驗范圍要嚴格控制在規定指標之內。
（３）高壓管道每６年進行一次檢測。各使用單位可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，６年內保證輪檢一次。中低壓管道也要根據使用狀況定期進行檢驗，檢驗周期最長不能超過１０年。
（４）對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對一些一時難以消除的缺陷應采取降級、降壓、限期使用直至更新等手段進行處理，并報請上級主管部門批準和備案。
（５）對一些確因結構原因無法進行檢驗的壓力容器，應定期進行耐壓試驗和測厚，同時應補做容器耐壓試驗殘余變形測定。
（６）從事鍋爐、壓力容器檢驗人員，應經當地勞動部門考核批準方可從事該項工作。
（四）事故管理
１．按化學工業部《設備事故管理制度》規定執行，送主管部門。
２．按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規定執行，定期報告主管部門和當地勞動部門。
第2篇 化學工業企業設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計范圍
１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區）標準
（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。
第3篇 化學工業企業備品配件管理制度
為了加強備品配件的集中統一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進行，特制定本制度。
１．基礎管理;各企業應根據本企業情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。
２．定額管理;生產車間根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動力管理部門根據實際需要和同行業先進消耗水平，編制企業備品配件消耗定額和儲備定額，并每２至３年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去（儲備定額計算公式附后）。
３．計劃管理及加工訂貨生產車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門負責審查匯總，經平衡庫存后，分自制、訂貨、外協、修舊和從國外進口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經濟合同法》執行，同時又要保證生產需要，防止積壓。對已積壓過剩的備品配件，應及時采取措施調劑處理。備品配件必須專用，不得組機。
凡使用期限在６０個月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門審批。按國務院國發〔１９７７〕５１號文件規定，事故配件不包括在庫存周轉定額內。儲備定額資金不應超過本企業設備固定資產原值的２～４％。
４．生產車間管理;生產車間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現象。各企業應根據情況在生產車間設立專職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。
５．備件圖紙管理;圖紙是進行設備維修、備件加工的技術依據，是取基本的基礎資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動力管理部門應設立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續。車間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質的變更情況，并及時報設備動力管理部門審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動，要及時修改底圖和藍圖。
６．修舊利廢;在保證設備技術性能和滿足生產需要的前提下，開展修舊利廢、節約代用是一項十分重要的工作。各企業要建立修舊利廢管理辦法，切實抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質量。
７．國外訂貨;申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠（礦）設備動力科（或備件科）會同有關單位審查匯總，經主管廠（礦）長審批后上報。各企業要在消化吸收國外經驗的基礎上，逐步開展備件的國產化工作，以提高企業經濟效益。
第4篇 化學工業企業設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理,為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據,特制定本管理制度。
(一)本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
(二)設備標準
1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節,企業應認真貫徹執行國家標準和行業標準。凡沒有國家標準和行業標準的企業都應制定企業標準。
2.設備管理技術標準,應根據設備用、管、修、造的需要,制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準,應根據設備管理工作內容制定工作程序,并根據各級責任制,制定相應工作標準。企業制定標準時,應該認真總結企業工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合,經過充分討論,最后交廠長批準頒發實施。
(三)設備管理定額
1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業應保持定額的嚴肅性,定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2.企業應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
(四)設備技術檔案
1.設備動力科要有全廠(礦)主要設備的技術檔案,車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括:
(1)目錄。
(2)安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
(3)設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
(4)設備結構及易損件圖紙。
(5)設備運行累計時間。
(6)歷年設備缺陷及事故情況記錄。
(7)設備檢修、試驗與鑒定記錄。
(8)設備評級記錄。
(9)設備潤滑記錄。
2.設備動力科應建立全廠(礦)管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3.基建、技措、安措等項目投產后,安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。
4.技術檔案必須齊全、整潔、規格化,及時整理填寫。
(五)設備技術臺帳
1.設備動力科(車間)應建立全廠(車間)的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料,主要包括以下內容:
(1)設備技術狀況匯總表(設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷)。
(2)主要設備(裝置)運轉狀況匯總表(設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉)。
(3)設備(裝置)檢修狀況匯總表(大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等)。
(4)設備事故匯總表(事故次數、停機累計時間、停機損失等)。
(5)備品配件、材料消耗匯總表。
(6)主要設備技術革新成果匯總表。
2.設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作,并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
(六)圖紙資料保管
1.廠(礦)資料室負責保管和供應全廠(礦)設備的圖紙。
2.設備動力科負責保管、復制和供應全廠(礦)設備備品配件的圖紙。
3.凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(礦)資料室保管。
4.設備遷移、調撥時,其檔案均應隨設備調出,設備報廢后檔案置于廠(礦)資料室存查。
5.基建、技措、安措項目的設備投產后,其竣工圖紙交廠(礦)資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6.設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
第5篇 化學工業企業供用汽管理制度
為了加強供用汽管理，搞好供用汽系統設備和管道的精心操作和科學維修，達到正常供用汽、安全與經濟合理運行，特制定本制度。
１．企業根據供汽系統的實際情況，建立健全相應的供汽管理機構和體制，配備相應的專業人員，明確各級職責，加強供汽管理。
２．建立和健全各種供用汽規章制度。企業供用汽管理，必須制訂鍋爐運行規程、供汽管網運行規程、水質處理工藝規程、設備維修規程、崗位操作法、安全技術規程和管理制度等。
３．完善各種基礎技術資料。供用汽管理必須具備和完善以下基礎資料：供汽管網系統圖、供氣管網施工竣工圖、鍋爐用煤（油）的質量分析資料、鍋爐給水水質分析資料、煙氣中含塵量及氣體成分分析資料、供用汽設備及干管保溫設計和施工原始資料、保溫層表面溫度和單位面積熱損失的測試計算資料等。
４．加強供用汽管理工作。
（１）要做到供汽有計劃、用汽有指標、消耗有定額、節汽有措施、考核有獎懲。
（２）要狠抓鍋爐節煤（油）、節水、節汽工作。做到經濟合理運行，努力降低消耗和成本。
（３）要加強計量管理。外購蒸汽和鍋爐產汽一級計量儀表配備率達到９８％；分廠（車間）用汽二級計量儀表、主要用汽崗位儀表配備率要達到１００％，其他要達到８０％以上。工段主要生產用汽工序或設備三級計量儀表配備率達到１００％，其他可達到６０％以上。所有配備儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定，檢定率要達到１００％。
（４）要定期組織蒸汽鍋爐和借用汽系統的熱平衡測試、分析工作，不斷提高鍋爐熱效率。采用新型保溫材料，做到保溫層齊全完整，降低熱損失，提高換熱設備的效率，使供用汽設備和供用汽干管單位面積熱損失達到國家標準，不斷提高熱能的利用率。
（５）鍋爐用煤（油）應定期或分批進行煤（油）質分析檢驗。
（６）嚴格控制鍋爐給水水質和排煙含塵及氣體成分，從而保證達到處理工藝和環保排放標準。
（７）定期組織節汽檢查，對節汽有顯著成績或嚴重違犯用汽規定的單位和個人提出獎懲意見。
（８）企業應做好蒸汽冷凝水的回收。
（９）企業的生產用汽與生活用汽必須分開。
５．搞好安全運行。
（１）停送蒸汽、增減汽量，必須由用戶提出申請，經生產調度下達，在供汽調度的統一組織下執行。
（２）停送汽或倒換備用蒸汽管道時，嚴格按操作順序進行操作。
（３）組織季節性安全檢查，做好事故預防工作，保證安全運行。
（４）嚴格執行原國家勞動總局頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》和化學工業部頒發的《鍋爐、壓力容器管理制度》的有關規定。
第6篇 化學工業企業供用電管理制度
為加強企業供用電的管理，達到安全經濟運行，保證正常供應和合理使用電力，特制定本制度。
１．企業應根據供用電力系統的具體情況，建立相應的管理機構和體制，配備足夠的專業人員，制定各級職責，加強供用電管理。
２．建立健全各種供用電規章制度。電氣設備的運行規程、檢修規程和調整試驗規程、崗位操作法、電氣安全規程的電力生產、電力調度、電力供用、動土許可等管理制度。
３．完善基礎技術資料。設置供電系統模擬圖板、供配電系統圖、二次接線圖、供配電設備及線路的施工和檢修的交工資料（包括地下電纜和接地網、接地體的隱蔽工程圖紙、記錄、設計變更、調整試驗記錄等）電力系統有關參數和繼電保護整定值計算資料，設備的避雷裝置接地電阻的測試記錄等。
４．供用電的管理工作
（１）完善電力計量儀表。企業電力一級計量儀表配備率達到９８％；分廠（車間）用電二級計量儀表，主要用電崗位配表率在達１００％，其他在達８０％以上；工段主要用電工序或設備三級計量儀表配表率達１００％，其它可達６０％。
（２）要做到供電有計劃、用電有指標、消耗有定額、節電有措施、考核有獎懲，并落實到經濟責任制中去。
（３）搞好用電負荷削峰填谷的調荷工作，提高用電負荷率；采取無功補償措施，提高用電系統的功率因數達到０．９以上；提倡余熱發電、提高熱能利用率。
（４）推廣應用節電新技術、新工藝、新設備和新材料，逐步更新規定淘汰的機電產品。
（５）組織機泵效率和電能平衡的測試，分析存在的問題，制訂改進措施，不斷提高電能的利用效率。
（６）凡基建、擴建和技改等工程項目須增加電力負荷的，使用單位均應按章辦理用電申請手續。
５．搞好安全用電
（１）企業電氣專業職工和有關人員都應貫徹執行電力部門頒布和企業制訂的《電氣安全規程》、《全國供用電規則》、勞動部與化學工業部等頒發的《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規程（試行）》。經過考試合格發給安全作業證，方可上崗工作。
（２）企業停送電必須指定專人負責，并嚴格執行《停送電聯系規定》。
（３）停送電倒閘操作，要嚴格執行“操作票制度”，由供電值班人員操作。
（４）電氣工作人員在高低壓電氣設備上工作，必須辦理第一種或第二種工作票。非電氣工作人員在電力驅動的機械設備上工作時，必須辦理停電聯系單。廠區動土工作必須辦理動土許可證。
（５）電氣設備和線路不允許超負荷、超溫升或在極其惡劣環境下運行。
（６）臨時用電必須辦理申請，其用電設備和線路必須符合安全用電的技術條件，經供電單位檢查合格后方可接線送電。用后立即拆除。
（７）企業應組織定期或按季節進行電氣完全大檢查，開展反事故的預防活動，做好預防事故的措施，保證可靠運行，安全供電。
第7篇 化學工業企業設備維護保養管理制度
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處于良好狀態,以保證設備的長
周期、安全穩定運轉,特制定本制度。
1.企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3.操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發給證書才能持證單獨操作設備。
4.操作人員,必須做好下列主要工作:
(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設備潤滑工作。
(4)嚴格執行交接班制度。
(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。
5.操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報和通知值班長及有關崗位,不弄清
原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。
6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的設備,負有維修好的責任,并做到:
(1)定時定點檢查,并主動向操作工了解設備運行情況。
(2)發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,并結合設備檢修予以消除。
(3)按質按量完成維修任務。
7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對于傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處于良好狀態。
8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經驗,改進設備管理工作。
9.未經設備動力科批準,不得將配套設備拆件使用。
第8篇 化學工業企業設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
１．設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
２．實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
３．根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
４．設備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。
５．系統（裝置）停車大檢修要做到：
（１）由一名副廠長全面負責大檢修工作。
（２）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（３）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（４）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（５）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
第9篇 化學工業企業起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。
１．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。
２．企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度，在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。
３．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。
４．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
５．各種不同規格型號的起重機械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。
６．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。
７．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。
８．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。
９．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
１０．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當地勞動部門備案。
１１．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按ｇｂ６０６７０８５《起重機械安全規程》的規定執行。
１２．新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。
第10篇 化學工業企業設備防腐蝕管理制度
為了加強化工設備防腐蝕工作,防止及緩和生產設備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環境,保證正常生產,特制定本制度。
1.設備動力管理部門應根據企業設備和工藝介質情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構,負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產工藝過程中的介質和工業大氣腐蝕的設備,應按設備的主次與介質條件,由生產車間會同設備管理部門共同制訂相應的防腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取防腐蝕措施的設備,不得無故取消與修改。確需變動的,應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定,并把變動內容列入設備檔案。
4.使用部門應遵守工藝操作規程,以免因介質條件變化,影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時,應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內容列入設備檔案。
5.企業內生產、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工,在填寫任務書后,應報請設備動力管理部門審查,經同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業內的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規程,以確保施工質量與安全生產。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業內已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環境保護設置,應組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料,并及時總結經驗,推廣使用。
9.防腐蝕施工應嚴格執行專業部門規定的工時定額。
第11篇 化學工業企業機械加工管理制度
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
１．化工企業（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。
２．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前５天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。
３．機床數量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。
４．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。
５．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。
６．機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
７．加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：
（１）產量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；
（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；
（３）質量要考核加工件的合格率和廢品率；
（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）×１００％；
（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；
（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。
第12篇 化學工業企業供排水管理制度
為加強供排水的管理,達到供水穩定,排水暢通,安全經濟運行,保證生產穩定的目的,特制定本制度。
1.企業應根據供排水的實際情況,建立與健全相應的供排水專業管理機構和體制,明確各級職責,以加強供排水的管理。
2.建立、健全供排水各種規章制度
企業必須制訂供水與排水運行規程,供排水管網運行規程,設備維護、檢修規程,水質分析規程,供排水管理制度,安全技術規程等。
3.完善各種基礎技術資料
供排水系統必須具備和完善以下基礎技術資料:供排水管網系統圖,供排水設備安裝施工竣工圖(包括隱蔽工程記錄,設計變更,材料代用等技術資料),水原水質分析和污水水質分析等資料。
4.加強供排水管理工作
(1)要做到供水有計劃,用水有指標,消耗有定額,節水有措施,考核有獎懲。
(2)要加強計量管理,外購水或自備水的一級計量水表配備率達到98%;車間(分廠)用水二級計量儀表、主要用水崗位水配備率要達到100%,一般的要達到80%以上;工段或主要生產用水工序(單體設備)水表配備率要達到100%,一般要達到60%以上。所有計量儀表都必須按照周期檢定期限進行檢定,檢測率均應達到100%。
(3)工業冷卻水應積極采用循環冷卻方式取代一次冷卻(直流冷卻),做到一水多用,重復使用。回收再用,不斷提高水的復用率,節約水資源。
(4)工業冷卻水應加強水質處理,推廣應用水質穩定技術,研究選擇合適的水質穩定藥劑。做到定時定量投加藥劑,定期模擬監測結垢,腐蝕和殺菌滅藻的效果。以保持水冷卻設備的正常運行,提高冷卻效率。
(5)涼水塔應定期維修、疏通調節布水設施,保持淋水密度均勻。涼水塔大修改造時,應選用降溫效果好的塔型,不斷提高降溫效果。
(6)企業應組織水平?測試和熱平?測試,重點抓好主要水冷卻設備和涼水塔的熱平衡,分析存在問題,制訂改進措施,不斷提高熱交換率。
(7)企業各車間性質相抵觸(相遇反應產生有害物質)的污水應分道排放,并應制訂排放標準,生產車間應控制排放污水含量。污水處理部門應定時對車間排放污水和企業總排放口的污水取樣分析,進行監督、指導。超標單位應采取措施進行預處理,達到標準后進行排放。考核實行達標獎勵、超標罰款,不斷改善環境。
(8)企業應定期對排放管道、暗溝或明溝的結垢、淤塞或腐蝕情況進行檢查。并定期疏通修理,保持排水通暢。
(9)凡基建、擴建和技術改造等工程項目需增加用水量的,使用單位均應按章辦理用水申請手續。
(10)企業的生產與生活用水不得聯通,消防與生活用水必須單設管線。
5.搞好安全運行。企業必須認真執行上級和本企業的安全規程、法令等規定。做到停送水,增減水量必須通過生產調度統一指揮。停水送水和倒換備用水泵,均應按操作票規定順序進行操作。并組織定期或季節性安全大檢查,做好事故預防工作,以保證供排水系統安全運行。
