第1篇 切斷機安全技術操作規程
一、鋼筋切斷機一般規定
1.鋼筋加工機械若以電動機,液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應按第三章第一、六節有關規定執行。
2.機械的安裝應堅實可靠,穩固且保持水平位置。固定式機械應有穩定的基礎,移動式機械作業時應楔緊走行輪。
3.機械應有接地保護。
4.室外作業應設置機棚,機旁四周應有足夠原料,半成品堆碼場地。
5.各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。
6.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
7.作業后,應堆碼好成品。切斷電源,鎖好電閘箱,清理場地。
二、起動前準備
1.查看切刀有無裂紋,安裝位置是否正常,刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5~lmm為宜。
2.檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。
3.禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規定范圍內。
4.如切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據機械規定允許直徑進行換算。
5.接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可視加工料長而定。
三、運轉中注意事項
1.必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
2. 切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3.切短鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
4.切較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,要聽從操作者指揮,動作應協調一致。
5.鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
四、停機注意事項
1.發現機械運轉不正常,有異響,刀片歪斜松動或崩裂等現象時,應立即斷電停機檢查檢修。
2.已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊,防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
3.工作完后,應拉間斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,并擦凈機械和加注潤滑油脂。
第2篇 鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
鋼筋切斷機安全操作規程的技術交底
施工單位:
設備名稱:鋼筋切斷機作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業后,手應穩持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業指導內容:
第3篇 鋼筋切斷機安全操作規程五
鋼筋切斷機的安全操作規程(五)
1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
2、啟動前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉帶輪,檢查嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,先空運轉,檢查各傳動部位及軸承運轉正常后,方可作業。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規定的范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應換更硬度刀口,直徑應符合銘牌規定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
10、作業后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養。
第4篇 鋼筋切斷機安全操作規程技術交底員工
鋼筋切斷機安全操作規程技術交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:**花苑三期工程3號樓
施工單位:**市**建筑安裝工程有限公司
建設單位:**市**房地產經營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業內容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:**
施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:*****
交底內容:
1.操作人員應身體健康并經過專業培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品,長發應束緊不得外露,高處作業時必須系安全帶。
3.操作人員在作業過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業指導內容:
1.操作人員應遵守機械有關保養規定,認真及時做好各級保養工作,經常保持機械的完好狀態。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
4.應執行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后,方可進行工作。
第5篇 鋼筋切斷機:安全操作規程交底
工程名稱
京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程
交底日期
2022/ 7/24
交底項目
鋼筋切斷機安全操作規程交底
交底編號
2022/24
交底內容:
1.機械的安裝應堅固穩定,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設立機械棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6. 啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9. 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
15. 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
16.作業后,應切斷電源,用鋼絲刷清除刀間的雜物,進行整機清潔工作;應堆好成品,清理場地,鎖好開關箱。
交底人:復核:接收人:日期:
第6篇 鋼筋切斷機操作規程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現場施工中，為確保現場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況，特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 3.6啟動后應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。 4、安全操作規程 4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 4.5剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 4.6切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上，如手握端小于400mm 時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 4.7 運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 4.8 當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 4.9 液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 4.10 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套。 5、其他注意事項 5.1 作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 5.2更換刀片和修理時，先斷電后更換。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可離開。 | |||
編制：審核：安全員：
第7篇 鋼筋切斷機安全操作規程
鋼筋切斷機安全操作規程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發現故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。作業后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第8篇 鋼筋切斷機工安全操作規程
1、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
2、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。機械未達到正常轉速時不得切料。
3、切料時,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,防止鋼筋彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4、不得剪切直徑及強度超過銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
5、剪切低合金綱時,應更換高硬度切刀,剪切刀直徑應符合機械銘牌規定。
6、運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得保留非操作人員。
7、當發現機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應當立即停機檢修。
8、作業后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間雜物,進行整機清潔潤滑。
第9篇 管套絲切斷機安全操作規程
1. 開機前檢查設備, 必須處于正常狀態, 防護裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機后, 不準用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機。
6. 工作完畢后要清掃設備, 擦干水跡。
第10篇 鋼筋校直切斷機安全操作規程
鋼筋校直切斷機安全操作規程:
1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。
二、操作中安全注重事項:
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當校直塊、曳引輪槽及轉動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調整:一般校直筒內有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
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4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。
第11篇 鋼筋切斷機安全技術操作規程
一、 一般規定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規定范圍內。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉中注意事項
1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協調一致。
四、 停機注意事項
1、 發現機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第12篇 切斷機安全操作規程
一、 機械運轉正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時應有人扶抬,操作時應動作一致。切短鋼筋應用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認真做好清理工作。
