第1篇 切斷機安全操作規程
一、 機械運轉正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時,應使用高硬度刀片。
三、 切長鋼筋時應有人扶抬,操作時應動作一致。切短鋼筋應用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認真做好清理工作。
第2篇 鋼筋調直、切斷機操作規程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現場施工中，為確保現場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況，特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規程操作。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟練掌握設備性能及操作方法。 2.2持證上崗。 3、上崗作業準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2穿戴好勞動防護用品。 3.3機械安裝應堅實穩固，保持水平位置，固定時應有可靠的基礎，作業時應楔緊行走輪。 3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據設備需要裝設斷相和失壓保護裝置，每臺電動機應有單獨的操作開關。 3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％。 3.6檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并檢查軸承有無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。 4、安全操作規程 4.1 料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。 4.2 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。 4.3 應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2～5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。 4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。 4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。 4.6 送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。 4.7經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。 4.8切斷3～4 根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。 4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃，滾動軸承為90℃。 5、其他注意事項 5.1作業后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關置于停止位置。 5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或將轉速降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。 5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。 5.5鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環境，應采取相應的防塵措施。 | |||
編制：審核：安全員：
第3篇 鋼筋調直切斷機操作規程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第4篇 鋼筋調直切斷機作業操作規程
鋼筋調直切斷機操作規程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當的調直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第5篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規程
整機安裝前,根據技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經過壓輥小車切刀口的鋼筋調直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉,點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉方向。
二、主齒輪箱,進料箱體內保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統無阻礙等反常現象后方可正式啟動電機作空運轉試車。
四、液壓電動機運轉后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。
五、調整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調整時,將固定圓柱形下切刀內六角螺釘旋緊或松開,調整間隙后緊固各螺栓。當調換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內六角旋下,調換后把油缸固定。
六、校直筒內的調直輪調整后,特別要注意各調節螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。
七、空運轉試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉過程中應符合以下要求:
(1)傳動系統運轉平穩,無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運行平穩,復位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。
(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定吃板。
九、作業完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。
第6篇 鋼筋切斷機安全操作規程5
鋼筋切斷機安全操作規程(五)
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第7篇 鋼筋切斷機安全操作規程技術交底1
鋼筋切斷機安全操作規程技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:鋼筋切斷機
作業內容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業后,手應穩持穩切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業指導內容:
第8篇 鋼筋調直切斷機安全生產操作規程
1.作業前的準備
1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業程序
2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
2.5經過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。
2.7作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發現機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業人員修理
5.維護與保養:
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養,并按要求填寫日常維修及保養記錄。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規程
鋼筋切斷機安全操作規程
1、接送料工作臺面和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。
3、啟動后先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料,切斷時必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋對準刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面面積應在規定范圍內。
6、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片的距離應保持150毫米以上,如手握端小于400毫米時,。應用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
7、運轉中嚴禁用手直接消除附近的短頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近操作人員不得停留。
8、發現故障或維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。作業后用鋼筋清除刀件的雜物,切斷電源,鎖好箱門。
第10篇 鋼筋切斷機安全操作規程6
鋼筋切斷機安全操作規程(六)
1.工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業前應準備好各種芯軸及工具。
2.應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應規格的芯軸和成形軸、當鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。當鐵軸應有軸套。
3.檔鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
4.應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等物裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后方可作業。
5.作也時,應將鋼筋彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6.作業中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7.對超過機械銘牌規定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應帶防護鏡。
8.彎曲高強度或低合金鋼時,應按機械銘牌規定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
9.在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人,彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10.轉盤換向時,應待停穩后進行。
11.作業后,因及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第11篇 鋼筋切斷機操作規程
一、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。
二、啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，調整好切刀間隙。
三、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
四、機械未達到正常轉速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規定范圍內。
六、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，否則應用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
七、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
八、發現機械運轉不正常，有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。
九、作業后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養。
第12篇 鋼筋校直切斷機安全操作規程
鋼筋校直切斷機安全操作規程:
1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。
二、操作中安全注重事項:
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當校直塊、曳引輪槽及轉動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調整:一般校直筒內有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
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4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環境,應采取相應的防塵措施。
