第1篇 沖床安全操作規(guī)程1
1、操作人員應(yīng)具有高度的責(zé)任心，熟悉本設(shè)備操作技能，不允許戴手套操作設(shè)備。
2、工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，合閘點(diǎn)動(dòng)設(shè)備無異常，然后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3分鐘。
3、根據(jù)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤(rùn)滑油。
4、根據(jù)不同的產(chǎn)品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
①安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。
②模具初步定位帶緊，再將沖頭點(diǎn)動(dòng)接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對(duì)中保證模具周邊間隙相等。
第2篇 手沖床安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查各部位是否緊固可靠,對(duì)松動(dòng)的部件應(yīng)緊固。
2.工作中,兩手要配合好,送料的手不準(zhǔn)進(jìn)入模具危險(xiǎn)區(qū)。
3.檢修或更換模具,應(yīng)將手輪固定,防止模具安裝件下滑,傷害手部。
4.工作結(jié)束后,應(yīng)將模具落靠。
第3篇 空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本操作規(guī)程適用于廣州國(guó)靈空調(diào)有限公司內(nèi)部執(zhí)行。
本操作規(guī)程規(guī)定了揚(yáng)鍛ykc-18型空調(diào)翅片沖壓生產(chǎn)線的安全操作使用規(guī)范。
二、開機(jī)前:
⒈檢查【寸動(dòng)】運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)滑塊只是按著【雙手運(yùn)轉(zhuǎn)】按鈕都會(huì)動(dòng)作,一旦手離開按鈕后立即停
下。
⒉檢查曲軸、飛輪、滑塊、連桿及調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆菟ㄓ袩o松開。
⒊檢查-行程-停機(jī)機(jī)構(gòu)的功能。在【單次】運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),雙手按起動(dòng)按鈕,若滑塊角度于0-180度
之間時(shí),則放開按鈕或會(huì)立即停止;若滑塊角度置于180-360度之間,則會(huì)停止于上死點(diǎn)。這
種做法稱為安全行程。
⒋檢查緊急停止機(jī)構(gòu)及緊急停止裝置的功能。確認(rèn)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中按壓【緊急停止】按鈕后,滑塊
執(zhí)行急停。按壓【緊急停止】按鈕,確認(rèn)一旦手離開按鈕后就不能夠起動(dòng)操作滑塊。
⒌檢查滑塊或模具防止危險(xiǎn)機(jī)構(gòu)的功能。
①確認(rèn)在光線受到遮擋的情況下,不能夠起動(dòng)操作滑塊。
②確認(rèn)在【單次】及【連續(xù)】運(yùn)轉(zhuǎn)模式下使滑塊下降的過程中,一旦遮擋光線后,滑塊執(zhí)行
急停。
③ 確認(rèn)雙手沒有同時(shí)按壓2個(gè)雙手操作按鈕時(shí),滑塊不會(huì)起動(dòng)。
⒍檢查沖床內(nèi)模具及工作臺(tái)的情況,確認(rèn)模具及工作臺(tái)上沒有放置任何工具或部品等物體。
⒎檢查確保揮發(fā)油罐、過油箱、潤(rùn)滑油箱和黃油罐的油位在正常水平線內(nèi),確保無漏油、缺油等
情況。
⒏檢查確保軸承油脂,離合器潤(rùn)滑,模具等潤(rùn)滑正常(需進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)的地方每4小時(shí)進(jìn)行手動(dòng)
潤(rùn)滑)。
⒐檢查確保氣壓表的指示值在規(guī)定數(shù)值(0.5-0.6mpa)。
⒑當(dāng)停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng),機(jī)內(nèi)鋁箔上揮發(fā)油不足時(shí),模具在運(yùn)行前應(yīng)升高上模
部份,用手工在鋁箔上噴上揮發(fā)油。
三、試機(jī)操作:
1.打開電源開關(guān),打開壓縮空氣開關(guān)。
2.并依次打開主機(jī)馬達(dá),吸風(fēng)馬達(dá)。
3.調(diào)節(jié)“速度旋鈕”至額定范圍內(nèi),待主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后,方可開機(jī)運(yùn)行。
4.觀察控制板是否有故障,有故障應(yīng)立即排除。
5.材料的送入過程:
①把材料送入送料裝置,以點(diǎn)動(dòng)的方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床一行程;按下進(jìn)料開關(guān)使自動(dòng)送料裝置隨著
運(yùn)行一次;依次循環(huán)將材料送到模具內(nèi)部。
② 當(dāng)材料送到翻邊工序時(shí),升高上模用手動(dòng)導(dǎo)正釘檢查送料步距是否正確,如有誤差則需調(diào)
整自動(dòng)送料裝置送料步距,重新進(jìn)料。
③當(dāng)材料送到拉料工序時(shí),在拉料墊板上放置小管子。
③ 當(dāng)材料送到可以穿入橫切入口位置時(shí),點(diǎn)動(dòng)方式運(yùn)轉(zhuǎn)沖床到可動(dòng)送料指稍微超過送料位置
(90°-270°)后取除管子。
④ 材料上的孔準(zhǔn)確對(duì)齊固定送料指后把送料蓋板從上安裝固定,關(guān)閉沖孔導(dǎo)正釘氣壓,確認(rèn)
導(dǎo)正釘退出翅片孔。
⑥將空壓開關(guān)關(guān)閉、并將進(jìn)料調(diào)壓閥調(diào)至0mpa。
⑦以點(diǎn)動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)行程的方法運(yùn)轉(zhuǎn)沖床至最初出來產(chǎn)品為止。
6. 速度調(diào)節(jié)應(yīng)從低速到高速逐加,試運(yùn)行不能高速。
7. 將落料架旋轉(zhuǎn)到工作位置,并調(diào)整至需要的高度。
8. 開卷器的卷材經(jīng)夾料輪后,應(yīng)無皺曲,拉材平整正常,這種送進(jìn)速度才算適合。
9. 分別用點(diǎn)動(dòng),單沖方式,檢查落片情況,使吸風(fēng)罩抽風(fēng)量,流量控制氣閥調(diào)節(jié)適應(yīng),使落片正
常。
10. 檢查翅片沖制質(zhì)量。使其符合圖紙工藝要求,不符合要求,則檢查、調(diào)整沖模各部件,直到正
常合格。
11.打開沖床控制屏輸入相關(guān)產(chǎn)品參數(shù)的設(shè)定數(shù)。
四、正常生產(chǎn)操作:
1. 點(diǎn)動(dòng)及單步運(yùn)行各功能正常后,方可將選擇鈕置于“連續(xù)”運(yùn)行狀態(tài)后,雙手同時(shí)按“點(diǎn)動(dòng)”
按鈕10秒,進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行。
2. 如控制板上出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)時(shí),應(yīng)及時(shí)排除,復(fù)位后方可繼續(xù)工作運(yùn)行。
3. 遇緊急情況,應(yīng)立即按“緊急停止”按鈕,一般情況應(yīng)按“上死點(diǎn)停機(jī)”。
4. 沖床沖次,從低到高調(diào),開窗片沖單步:180次/分左右,沖雙步:175次/分左右。
⒌ 沖床操作人員應(yīng)做到人不離機(jī),密切關(guān)注沖床的運(yùn)行狀況,在發(fā)現(xiàn)有以下情況發(fā)生時(shí),如:
① 有異物掉落到模具上時(shí)。
② 開卷機(jī)卡料、死機(jī),鋁箔卷拉裂、斷料、卷料時(shí)。
③ 沖床有異響,模具內(nèi)有爛料、堵塞料,集料架發(fā)生異常時(shí)。沖床操作人應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)進(jìn)行
檢查,清潔,排除故障,重調(diào)后再開機(jī),或交由設(shè)備維修人員處理。
⒍沖床操作人員不得使用金屬物件或金屬工具伸入模具內(nèi)進(jìn)行模具清潔、維修,鋁箔對(duì)孔、平
整鋁箔等工作,如有必要須經(jīng)設(shè)備維修人員同意方可進(jìn)行。
⒎沖床操作人員不得把設(shè)備交由無操作經(jīng)驗(yàn)的人員單獨(dú)操作或看管。
⒏沖床操作人員在進(jìn)行鋁箔對(duì)孔、平整鋁箔等工作時(shí)應(yīng)當(dāng)使用聚脂棒。
⒐操作人員應(yīng)每運(yùn)行2小時(shí)左右,需以吹氣方式清潔模具,以防鋁屑堵塞模具。
⒑操作人員應(yīng)每運(yùn)行4小時(shí)左右,需檢查各油箱油位以及鋁箔表面和各潤(rùn)滑工作正常。
11.清理檢查設(shè)備時(shí),必須停機(jī)并切斷電源。
五、 停機(jī)后:
⒈切斷電源,清理,擦洗工作臺(tái)面,清除地面油污和廢料,清干凈廢料箱。
⒉關(guān)閉氣源。
⒊完成交接班記錄。
六、注意事項(xiàng):
1. 沖床調(diào)試,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手或身體任何部位置于沖床運(yùn)動(dòng)部位。
2. 嚴(yán)禁將鋼棒,工具及其它異物置于沖床模具內(nèi)。
3. 手動(dòng)送料時(shí),只允許用銅管或塑料棒調(diào)整鋁泊位置,嚴(yán)禁用鋼棒或直接將手伸入沖床模具內(nèi)棒調(diào)整鋁泊位置。
4. 開機(jī)前必須檢查確保安全保護(hù)光眼工作正常方可開機(jī)運(yùn)行。
3. 裝卸零件時(shí)務(wù)必按下緊停開關(guān)或切斷總電源。
5. 所有沖床操作人員,都必須持《上崗操作證》方可上機(jī)作業(yè)。
七、 相關(guān)文件
設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)程 (3ac-ws-9-09)
八、 使用表格
設(shè)備保養(yǎng)記錄 ( fm-pb-11)
年度設(shè)備保養(yǎng)一覽表 (3ac-fm-9-10)
第4篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產(chǎn)前設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保操作人員安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關(guān)。
2． 進(jìn)行開機(jī)測(cè)試；觀察沖床的旋轉(zhuǎn)方向是否正常。
3． 進(jìn)行首件尺寸測(cè)試，若所沖工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時(shí)傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢(shì)。
6． 操作員在操作過程中要對(duì)沖頭進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。
7． 操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)沖床出現(xiàn)問題，要及時(shí)通知機(jī)修進(jìn)行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗(yàn)區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對(duì)沖床進(jìn)行清潔。
第5篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調(diào)整到最高上支點(diǎn)位置并調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺(tái)上,目測(cè)找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動(dòng)盤車使沖床曲軸調(diào)整到最下支點(diǎn)位置,調(diào)整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調(diào)整。
①接通機(jī)床電源并按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕,待機(jī)床勻速運(yùn)轉(zhuǎn)后踩下機(jī)床腳踏板讓滑塊往復(fù)運(yùn)動(dòng),仔細(xì)觀察模具,當(dāng)沒有異常震動(dòng)和磨擦聲時(shí)說明上下模相對(duì)位置較正。
②調(diào)整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調(diào)整)。
③操作者在開始沖剪切之前應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調(diào)整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個(gè)工件,必須用相關(guān)量具測(cè)量,核對(duì)工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應(yīng)控制在±0.5 mm范圍內(nèi),此后每20個(gè)工件核對(duì)一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項(xiàng)。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤(rùn)滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)應(yīng)立即停車,并立即切斷該設(shè)備電源。
②嚴(yán)禁操作者在未完全停機(jī)的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當(dāng)所沖壓的工件較大、工件尺寸較長(zhǎng)或操作者操作機(jī)床不夠熟練時(shí)嚴(yán)禁打連車。
④當(dāng)操作者用手送料時(shí),操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導(dǎo)柱、導(dǎo)套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關(guān)人員指導(dǎo),嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備。
(6)操作者應(yīng)定期給所操作設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),需要潤(rùn)滑的部件定期加注潤(rùn)滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理機(jī)床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場(chǎng)地,保持沖床干凈無油污,場(chǎng)地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第6篇 手動(dòng)沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對(duì)準(zhǔn)下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤(rùn)滑點(diǎn)需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺(tái)，方可沖壓。
第7篇 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
第8篇 沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
1.沖床工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程,方可獨(dú)立操作。
2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
4.機(jī)床在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.模具要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
6.開車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切物品。
7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,要全神貫注,嚴(yán)禁與他人閑談。
8.沖制或喂制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
9.沖制或喂制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
10.單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
11.兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。
第9篇 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些這個(gè)問題也是使用者關(guān)心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個(gè)問題,僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作沖床。
(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
(4)檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)開車前要注意潤(rùn)滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免沖床超負(fù)荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機(jī)前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
(13)模具時(shí)要緊牢固,上、下模對(duì)正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。
(14)車間有專人編程,專人核對(duì),程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
(15)沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)操縱箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工特大工件時(shí)應(yīng)對(duì)沖床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
(19)工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),無故障才允許正式?jīng)_活。
(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
(23)嚴(yán)格定人定機(jī),無操作證人員絕對(duì)不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。
(24)嚴(yán)格按潤(rùn)滑部位對(duì)設(shè)備進(jìn)行每班潤(rùn)滑保養(yǎng),不進(jìn)行日保不能開機(jī)。
(25)定期對(duì)氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對(duì)于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源,設(shè)備各部歸位,放置原點(diǎn),整理工作現(xiàn)場(chǎng)及工件。
第10篇 氣壓沖床操作規(guī)程
一、適用范圍：氣壓沖床。
二、內(nèi)容：
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備
2-1-1檢查電壓是否正確，電源線有無破皮。
2-1-2檢查氣壓是否符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，并檢查氣壓管有無漏氣。
2-1-3檢查治具的尺寸有無正確，并檢查沖床頂部的蓋板螺絲有無鎖緊。
2-1-4檢查治具有無夾板夾死。
三、操作方法：
3-1 將被沖壓的產(chǎn)品位置放好，兩手同時(shí)按住啟動(dòng)開關(guān)，一周結(jié)束，再次循環(huán)。
四、操作注意事項(xiàng)
4-1氣壓應(yīng)符合產(chǎn)品所需的標(biāo)準(zhǔn)氣壓，開始設(shè)定為4.5kg/cm2，再依產(chǎn)出產(chǎn)品之品質(zhì)狀況適度調(diào)整其壓力。
4-2蓋板鎖緊螺絲應(yīng)鎖緊，否則產(chǎn)品所壓的尺寸有變異。
4-3產(chǎn)品的位置以及治具都應(yīng)穩(wěn)合，否則沖壓會(huì)損傷治具或產(chǎn)品。
4-4注意清潔和保養(yǎng)。
4-5嚴(yán)禁將按鈕用膠帶纏死，用一只手操作，這樣手容易被沖床壓到。
4-6附件
第11篇 沖床使用安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前按機(jī)床潤(rùn)滑圖加注潤(rùn)滑油。確認(rèn)模具安裝是否可靠。清除上下模具之間的一切物品。
二、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)制動(dòng)器、離合器、操作器、電器等各部動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,并作幾次空行程,以確認(rèn)其動(dòng)能是否良好。
三、認(rèn)清大輪電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向,方可啟動(dòng)機(jī)器,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。(對(duì)模時(shí)可用手動(dòng)反轉(zhuǎn)退回)。
四、機(jī)床工作時(shí),不可同時(shí)放入兩塊板料,沖壓小件時(shí),應(yīng)使用安全工具。嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。嚴(yán)禁在保險(xiǎn)器損壞情況下加墊工作。嚴(yán)禁拆除護(hù)罩等防護(hù)裝置。
五、禁止在不工作時(shí)將腳放在腳踏板上,工作時(shí)腳踏板踏下后,嚴(yán)禁再用手變動(dòng)零件位置。
六、模具安裝應(yīng)保證模具中心和機(jī)床中心一致。
七、發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時(shí),應(yīng)立即停止工作,關(guān)閉電源,排除故障后再行啟動(dòng)。
八、機(jī)床連續(xù)工作2小時(shí)內(nèi)加注潤(rùn)滑油一次。
第12篇 開式?jīng)_床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機(jī)是否常，設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，若有問題及報(bào)告班長(zhǎng)。
2. 操作加油手柄10下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油，發(fā)現(xiàn)加油罐里缺少潤(rùn)滑油及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。
3. 檢查快速停止功能， 運(yùn)轉(zhuǎn)中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對(duì)沖床進(jìn)行1行程檢查，確保機(jī)床正常后，方可上模工作。
5. 開機(jī)時(shí)應(yīng)將速度調(diào)節(jié)、旋至到最低速。
6. 調(diào)整模具時(shí)，用寸動(dòng)慢慢將滑塊進(jìn)行調(diào)節(jié)。（嚴(yán)禁用1行程調(diào)整滑塊高度，以防對(duì)模具或沖床造成傷害）
7. 對(duì)小產(chǎn)品件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)（產(chǎn)品件不超出模具尺寸）應(yīng)用鉗子對(duì)產(chǎn)品件進(jìn)行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產(chǎn)品。
9. 在選擇沖床噸位上模時(shí)，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達(dá)不到，對(duì)沖床損傷。
10. 對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品必須了解，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
11. 工作時(shí)要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時(shí)應(yīng)時(shí)刻保持良好的生產(chǎn)環(huán)境；生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時(shí)清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長(zhǎng)時(shí)間停止工作，則把氣源、電源關(guān)閉，使沖床完全處于停止?fàn)顟B(tài)。
